磁性粉体收集设备制造技术

本实用新型专利技术磁性粉体收集设备它包括液位槽、物料槽、澄清槽、进料管、磁性转鼓、电动机以及支架，所述澄清槽的上端与液位槽的上端连通，所述液位槽与物料槽之间由导流管连通，所述进料管与液位槽连通，所述磁性转鼓可转动安装在支架上，所述磁性转鼓的一部分位于液位槽内，所述磁性转鼓的主轴与电动机的输出轴连接，所述液位槽、物料槽、澄清槽以及电动机均安装在支架上，所述液位槽、物料槽、澄清槽的底部以及澄清槽侧壁的上部均设有卸料阀，所述澄清槽内设有多块磁板，所述磁性转鼓的一侧设有用于刮磁浆的刮板，所述刮板安装在支架上。收集效率高，磁性粉体中的杂质少，溶剂再次循环利用的周期短。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及固液分离设备领域，具体地说涉及一种磁性粉体收集设备。技术背景现有技术中，磁性粉体都是通过以下方式收集，将含有磁性粉体的料浆放置在容 器中沉淀，等固液层分开后，再将上层的溶剂和下层的磁性粉体分离。但现有技术存在以下 缺点料浆的沉淀时间较长，磁性粉体的收集效率较低，溶剂再次循环利用的周期较长，不 利于规模化生产，而且料浆中的非磁性杂质在沉淀过程中也会掺杂在磁性粉体中，难以分 离，使得磁性粉体中杂质较多。所以，如何提高磁性粉体料浆的收集效率、减少磁性粉体中 的杂质以及缩短溶剂再次利用的周期是磁性粉体规模化生产的关键
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种生产效率高、杂质少以及溶剂再次循 环利用周期短的磁性粉体收集设备。为解决上述的技术问题，本技术磁性粉体收集设备它包括液位槽、物料槽、澄 清槽、进料管、磁性转鼓、电动机以及支架，所述澄清槽的上端与液位槽的上端连通，所述液 位槽与物料槽之间由导流管连通，所述进料管与液位槽连通，所述磁性转鼓可转动安装在 支架上，所述磁性转鼓的一部分位于液位槽内，所述磁性转鼓的主轴与电动机的输出轴连 接，所述液位槽、物料槽、澄清槽以及电动机均安装在支架上，所述液位槽、物料槽、澄清槽 的底部以及澄清槽侧壁的上部均设有卸料阀，所述澄清槽内设有多块磁板，所述磁性转鼓 的一侧设有用于刮磁浆的刮板，所述刮板安装在支架上。采用上述结构后，本技术具有以下优点料浆由进料管进入液位槽，由于磁性转鼓的一部分位于液位槽内，这样，电动机带 动磁性转鼓转动即可将磁性粉体吸出，而非磁性杂质则留在液位槽内并沉淀在液位槽的底 部，刮板将磁性转鼓上的磁性粉体刮下并落入物料槽内，物料槽内磁性粉体的浓度较大，沉 淀速度快，打开物料槽底部的卸料阀得到磁性粉体的浓浆，对磁性粉体的浓浆进行干燥即 可得到磁性粉体，收集效率高，磁性粉体中的杂质少。物料槽内上层浓度较低的溶液经导流 管回流到液位槽内，由磁性转鼓再次吸附，液位槽内被吸附过的溶液经液位槽和澄清槽的 连接处溢流到澄清槽内，澄清槽内的磁板对溶液中的磁性粉体进行二次吸附，这样，澄清槽 内溶液就基本为纯净溶剂，经澄清槽侧壁的卸料阀排出循环利用，溶剂的重复利用周期较 短。打开液位槽以及澄清槽底部的卸料阀即可对杂质进行清洗，操作简单。作为改进，它还包括防护罩，所述防护罩与支架连接，这样，不但可以减少溶剂的 挥发损耗，而且还能减少外界杂质的污染。作为改进，所述磁性转鼓包括滚筒，所述滚筒的外壁设有永磁体层，所述永磁体层 外包有不锈钢薄板，结构简单，永磁体层布置在滚筒的外壁便于吸附磁性粉体，且不锈钢薄 板不隔磁，不会影响磁性粉体的吸附。作为进一步改进，所述磁性转鼓的圆周面设有一段无磁区，所述无磁区沿滚筒的 轴线方向贯通滚筒的两端，这样，磁性粉体在无磁区便于被刮板刮下。作为再进一步的改进，所述无磁区所占圆周面的弧度为10° 60°，这样，磁性 转鼓不但具有足够的吸附面积而且吸附在磁性转鼓表面的磁性粉体也能被顺利刮下。作为改进，所述进料管的圆周壁一侧设有多个与液位槽连通的进料孔，所述的多 个进料孔在同一直线上，所述进料管的出料端封闭，这样，料浆由多个进料孔进入液位槽 内，液位槽内磁性粉体的浓度均勻，便于磁性转鼓的吸附。作为改进，所述的多块磁板竖直安装在澄清槽内且均与磁性转鼓主轴的轴线平 行，所述的多块磁板之间相互交错排列，这样，从液位槽内溢到澄清槽的磁性粉体混合液与 磁板接触充分，便于磁板对磁性粉体进行二次吸附。作为进一步改进，所述的多块磁板与澄清槽可拆式连接 ，这样，便于将磁板上的磁 性粉体刮下。作为改进，所述刮板为耐磨刮板，所述刮板与支架之间设有支腿，所述支腿与支架 固定连接，所述刮板与支腿铰接并设有定位装置。，这样，调整刮板与磁性转鼓之间角度可 使刮板与磁性转鼓之间留有间隙，不会损坏磁性转鼓。作为进一步改进，所述刮板的角度可调是指，它还包括丝杠，所述刮板与丝杠固定 连接，所述支腿设有螺纹孔，所述丝杠与支腿上的螺纹孔旋合，所述定位装置为锁紧螺母， 所述锁紧螺母与丝杠旋合，这样，结构简单可靠。附图说明图1为本技术磁性粉体收集设备的俯视图；图2为图1中A-A方向的剖视图图3为本技术磁性粉体收集设备中磁性转鼓的结构示意图图中所示1、液位槽；2、物料槽；3、澄清槽；3. 1、夹条；4、进料管；4. 1、进料孔；5、 磁性转鼓；5. 1、主轴；5. 2、滚筒；5. 3、永磁体层；5. 4、不锈钢薄板；5. 5、无磁区；6、电动机； 6. 1、输出轴；7、支架；8、导流管；9、卸料阀；10、磁板；11、刮板；11. 1、丝杆；11. 2、锁紧螺 母；12、防护罩；13、支腿。具体实施方式以下结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明。如图1、图2、图3所示，本技术磁性粉体收集设备，它包括液位槽1、物料槽2、 澄清槽3、进料管4、磁性转鼓5、电动机6以及支架7，所述澄清槽3的上端与液位槽1的上 端连通，即澄清槽3上有一较低的侧壁，液位槽1上也有一较低的侧壁，将这两个侧壁连接， 从而使液位槽1内的料浆可以溢流到澄清槽3内，所述液位槽1与物料槽2之间由一水平 放置的导流管8连通，所述进料管4与液位槽1连通，具体结构为所述进料管4的圆周壁 的一侧设有多个与液位槽1连通的进料孔4. 1，所述的多个进料孔4. 1在同一直线上，且进 料管4的出料端封闭，含有磁性粉体的料浆由各进料孔4. 1均勻进入液位槽1。所述磁性转 鼓5安装在支架7上，磁性转鼓的主轴5. 1与电动机6的输出轴6. 1连接，并可随电动机6 一起转动，磁性转鼓5的一部分位于液位槽1内且与液位槽1内的料浆充分接触。上述的液位槽1、物料槽2、澄清槽3以及电动机6均安装在支架7上，所述液位槽1、物料槽2、澄清槽3的底部以及澄清槽3侧壁的上部均设有卸料阀9，所述澄清槽3内设有多块磁板10， 具体结构如下所述的多块磁板10竖直安装在澄清槽3内且均与磁性转鼓5主轴5. 1的 轴线平行，所述的多块磁板10之间相互交错排列。所述的多块磁板10与沉清槽3可拆连 接，即在澄清槽3内设有多跟夹条3. 1，各磁板10夹在夹条3. 1之间，这样，在需要将磁板 10上的磁性粉体刮下时，磁板10拆卸也便于安装。所述磁性转鼓5位于物料槽2的一侧设 有用于刮磁浆的刮板11，该刮板11为耐磨刮板，刮板11与支架7之间设有支腿13，所述支 腿13与支架7固定连接，所述刮板11与支腿支腿13铰接并设有定位装置，即它还包括丝 杠11. 1，所述刮板11与丝杠11. 1固定连接，所述支腿13设有螺纹孔，所述丝杠11. 1与支 腿13上的螺纹孔旋合，所述定位装置为锁紧螺母11. 2，所述锁紧螺母11. 2与丝杠11. 1旋合。它还包括防护罩12，所述防护罩12安装在支架7上。上述磁性转鼓5的具体结构为它包括滚筒5. 2，所述滚筒5. 2的外壁设有永磁体 层5. 3，在永磁体层5. 3外包有不锈钢薄板5. 4将其固定，所述磁性转鼓5的圆周面设有一 段无磁区5. 5，该无磁区5. 5沿滚筒5. 2的轴线方向贯通滚筒5. 2的两端，所述无磁区5. 5 所占圆周面的弧度为45°。权利要求一种磁性粉体收集设备，其特征在于它包括液位槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁性粉体收集设备，其特征在于：它包括液位槽（１）、物料槽（２）、澄清槽（３）、进料管（４）、磁性转鼓（５）、电动机（６）以及支架（７），所述澄清槽（３）的上端与液位槽（１）的上端连通，所述液位槽（１）与物料槽（２）之间由导流管（８）连通，所述进料管（４）与液位槽（１）连通，所述磁性转鼓（５）可转动安装在支架（７）上，所述磁性转鼓（５）的一部分位于液位槽（１）内，所述磁性转鼓（５）的主轴（５．１）与电动机（６）的输出轴（６．１）连接，所述液位槽（１）、物料槽（２）、澄清槽（３）以及电动机（６）均安装在支架（７）上，所述液位槽（１）、物料槽（２）、澄清槽（３）的底部以及澄清槽（３）侧壁的上部均设有卸料阀（９），所述澄清槽（３）内设有多块磁板（１０），所述磁性转鼓（５）的一侧设有用于刮磁浆的刮板（１１），所述刮板（１１）安装在支架（７）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚强，柴立新，王翠霞，毛国平，
申请(专利权)人：宁波广博纳米材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]