【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电热管生产，尤其涉及一种电热管专用喷涂装置。
技术介绍
1、在进行电热管喷涂时，需要使用专业的喷涂机和合适的喷涂材料，以确保涂层的均匀性和附着力。喷涂后的电热管表面光滑、均匀，可以提高电热管的热效率和使用寿命，同时可以防止电热管表面的氧化和腐蚀。
2、针对造型为u型的电热管，现有的喷涂方式是将电热管放置于放置板上，而后工作人员手持喷枪对电热管进行喷涂，但此方法仅能对电热管单面进行喷涂，对电热管翻面则会对已喷涂面造成破坏，因此，现有的电热管表面喷涂方式存在缺陷。
3、针对现有的u型电热管喷涂方式的缺陷，本技术旨在设计一种能够对电热管进行高效而全面喷涂的装置。
技术实现思路
1、为了克服采用人工喷涂的方式仅能对电热管单面进行喷涂的缺点，本技术提供一种能够对u型电热管进行全面喷涂的电热管专用喷涂装置。
2、一种电热管专用喷涂装置，包括有支撑架、喷涂仓、涂料箱、环形雾化喷头，喷涂仓固接在支撑架上部，涂料箱固接在喷涂仓侧面，涂料箱连接有位于喷涂仓内的环形雾化喷头，还包括有电热管架、放置板和电机，电热管架固接在放置板上，电机带动放置板进行转动，电热管挂设于电热管架上，开启电机带动放置板进行转动，环形雾化喷头将对电热管表面进行均匀喷涂。
3、更为优选的是，电热管架上开设有均匀的卡槽。
4、更为优选的是，还包括有气缸和伸缩杆，气缸固接在支撑架底部，气缸输出端连接有伸缩杆，伸缩杆上端连接在放置板底部。
5、更为优选的是
6、更为优选的是，还包括有刮板和ptfe层，喷涂仓内壁为ptfe层，刮板竖置固接在放置板边缘，刮板能够与ptfe层摩擦接触。
7、更为优选的是，放置板上开设有环形回收槽，所述回收槽能够承接刮板刮落的涂料。
8、更为优选的是，还包括有风机和过滤板，喷涂仓顶部开设有通孔，所述通孔处设置有风机，过滤板固接在喷涂仓内顶面且位于风机下方。
9、与现有技术相比，本技术具有如下优点：
10、由气缸控制电热管架高度，便于工作人员上料和取料，由电机带动放置板进行匀速转动，环形雾化喷头能够对挂设于电热管架上的u型电热管表面进行均匀喷涂，相较于传统由工作人员手持喷枪喷涂的方式，本装置无需翻面即可实现了全面而有效的表面喷涂，且设置封闭空间能够降低涂料颗粒的弥散，提高了工作环境质量。
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1.一种电热管专用喷涂装置，包括有支撑架(1)、喷涂仓(2)、涂料箱(3)、环形雾化喷头(4)，喷涂仓(2)固接在支撑架(1)上部，涂料箱(3)固接在喷涂仓(2)侧面，涂料箱(3)连接有位于喷涂仓(2)内的环形雾化喷头(4)，其特征是，还包括有电热管架(5)、放置板(8)和电机(51)，电热管架(5)固接在放置板(8)上，电机(51)带动放置板(8)进行转动，电热管挂设于电热管架(5)上，开启电机(51)带动放置板(8)进行转动，环形雾化喷头(4)将对电热管表面进行均匀喷涂。
2.按照权利要求1所述的一种电热管专用喷涂装置，其特征是，电热管架(5)上均匀开设有卡槽(52)。
3.按照权利要求2所述的一种电热管专用喷涂装置，其特征是，还包括有气缸(11)和伸缩杆(10)，气缸(11)固接在支撑架(1)底部，气缸(11)输出端连接有伸缩杆(10)，伸缩杆(10)上端连接在放置板(8)底部。
4.按照权利要求3所述的一种电热管专用喷涂装置，其特征是，还包括有压环(6)，压环(6)固接在喷涂仓(2)内部，压环(6)能够与电热管架(5)接触。
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