【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属薄板侧边压花弯折，更具体地说，它涉及一种用于金属薄板侧边压花弯折装置。
技术介绍
1、金属薄板是一种宽度与厚度之比很大的扁平断面钢材，而金属薄板的侧边压花是以金属薄板为原材料，针对金属薄板的两个相对的侧面压花的装置，金属薄板压花后卷成筒状工件，压花部分在工件的两端开口处完成收口，进而形成工件的最终状态。
2、目前，现有的压花弯折装置在使用时，工作人员首先将工件送入装置的内部，利用装置内部的侧边压花轮对金属薄板实现侧边压花作业，在压花过程中，工作人员牵引金属薄板弯曲，致使金属薄板从装置内排出时形成侧边压花的弧形工件，工作人员后续再对压花后的金属薄板首尾重叠焊接。
3、但是工件为金属薄板，金属薄板在被工作人员抬起时，部分位置会受重力影响下垂，压花路线会发生偏移，从而影响侧边压花的效果，并且金属薄板的u形开口需要朝下进入装置内，而工作人员在抬起金属薄板时，手部需要与金属薄板的侧边部接触，金属薄板下垂时会向工作人员手部施加压力，而工作人员会向金属薄板施加向上的抬升力，金属薄板的侧边很容易发生形变影响后续的压花作业。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种用于金属薄板侧边压花弯折装置。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种用于金属薄板侧边压花弯折装置，包括工作台、安装于工作台顶部的两个立板以及安装于两个立板之间的导向组件和送板组件，所述工作台的顶部且位于立板远离导向组件的一侧安装有压花组件
3、所述送板组件为两组，且两组所述送板组件均包括转动连接于两个立板之间的第一送板辊，每个所述第一送板辊的正上方均设置有第二送板辊，两个所述第二送板辊均转动连接于两个立板之间，所述第一送板辊与对应第二送板辊之间水平设置工件。
4、所述压花组件包括安装于工作台顶部且位于立板远离导向组件一侧的两个固定板，两个所述固定板之间水平连接有横杆，所述横杆的外侧壁滑动连接有两个滑块，两个所述滑块的顶部均转动连接有两个第一齿轮，每个所述滑块顶部的两个第一齿轮相互啮合设置，两个所述固定板之间且位于滑块的上方安装有拿取组件。
5、本专利技术进一步设置为：所述导向组件包括两个第一摆动板，两个所述第一摆动板与两个立板相对应设置，所述第一摆动板设置于对应立板靠近送板组件的侧壁位置，两个所述第一摆动板远离对应立板的端部之间转动连接有导向辊。
6、本专利技术进一步设置为：两个所述立板的顶部之间连接有基座，所述基座的顶部对称安装有两个导向气缸，两个所述导向气缸的活塞杆端部均铰接有连接架，两个所述立板之间连接有转轴，所述转轴贯穿两个连接架的内部，两个所述第一摆动板分别与两个连接架相对应设置，所述第一摆动板靠近立板的一端与对应连接架相连接。
7、通过采用上述技术方案，当工件向送板组件的方向输送时，导向辊嵌入工件的内部，并且工件的顶部与转轴的外壁贴合，工件的端部从两个第一摆动板之间穿过并送入送板组件的内部，工件在输送过程中通过导向辊和转轴辅助支撑，保证工件在进入送板组件内部前保持与第一摆动板高度相同的位置，且不需要工作人员辅助抬板，缓解因工件形变影响后续压花作业的问题。
8、当工件完成压花后，工件的一端伸入夹爪的夹持范围内，夹爪对工件的端部进行夹持，此时工件不断向前输送，与此同时，导向电机驱动第二摆动板、连接杆和夹爪均沿第二转杆的轴线环绕位移，夹爪对工件的端部环绕拉扯，随着工件不断从压花组件的内部送出，工件被环绕拉扯形成标准的弧形弯曲，进而方便工作人员后续的焊接作业。
9、本专利技术进一步设置为：所述工件呈u形设置，所述第一送板辊和第二送板辊的长度均小于工件的内部宽度，所述第一送板辊的外壁与工件的内壁相贴合，所述第二送板辊的外壁与工件的顶壁相贴合。
10、本专利技术进一步设置为：其中一个所述立板的一侧对称安装有两个送板电机，两个所述送板电机与两个第一送板辊相对应设置，所述送板电机的输出端贯穿对应立板的侧壁且与对应第一送板辊同轴连接，每个所述第二送板辊的上方均设置有两个调节气缸，两个所述调节气缸均安装于基座的顶部，所述调节气缸的活塞杆竖直向下贯穿基座顶面且与对应第二送板辊通过轴承座相连接。
11、通过采用上述技术方案，送板电机驱动第一送板辊旋转，当工件穿过第一送板辊和第二送板辊之间时，第一送板辊和第二送板辊配合致使工件持续输送，调节气缸驱动轴承座以及第二送板辊在两个立板之间上下移动，进而调整第一送板辊和第二送板辊之间的间距，使得第一送板辊和第二送板辊能够兼容不同厚度的工件输送，另外，当第一送板辊和第二送板辊之间的间距缩小时，工件被压在两者之间，避免工件出现晃动的情况。
12、本专利技术进一步设置为：所述压花组件还包括转动连接于两个固定板之间的第一转杆，所述第一转杆位于拿取组件的下方，其中一个所述固定板的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与第一转杆的一端相连接，所述第一转杆的外侧壁设置有两个主动锥齿轮，每个所述滑块顶部的其中一个第一齿轮上方连接有从动锥齿轮，两个所述从动锥齿轮与两个主动锥齿轮相对应设置，且所述第一转杆与对应主动锥齿轮相啮合。
13、本专利技术进一步设置为：所述第一转杆的外侧壁连接有限位杆，两个所述主动锥齿轮的内壁上开设有与限位杆相适配的凹槽，所述限位杆插设于凹槽的内部。
14、通过采用上述技术方案，驱动电机驱动第一转杆和主动锥齿轮同步旋转，由于从动锥齿轮与对应主动锥齿轮相啮合，因此当主动锥齿轮旋转时，对应从动锥齿轮同步旋转，从动锥齿轮带动对应的第一齿轮在对应滑块的顶部旋转，与此同时，在同一滑块上的另一个第一齿轮通过啮合相向旋转，工件的侧边从两个第一齿轮之间经过，通过同一滑块上的两个第一齿轮配合实现对工件侧壁的压花作业，并且，工件的另一个侧边通过另一个滑块上的两个第一齿轮进行压花，因此当工件从压花组件的内部送出时，工件的两个侧边均实现压花作业，另外，两个滑块可在横杆上滑移，从而调节两个滑块之间的间距，进而使得压花组件兼容不同宽度工件的压花作业。
15、本专利技术进一步设置为：所述拿取组件包括设置于两个固定板之间的两个第二摆动板，两个所述第二摆动板之间连接有连接杆，所述连接杆位于第二转杆远离固定板的一端，所述连接杆的外侧壁安装有两个夹爪，两个所述夹爪与两个滑块相对应设置。
16、本专利技术进一步设置为：两个所述固定板之间转动连接有第二转杆，其中一个所述固定板的侧壁安装有导向电机，所述导向电机的输出端与第二转杆的一端相连接。
17、本专利技术进一步设置为：所述夹爪朝向对应滑块的方向设置，并且所述夹爪、连接杆和第二摆动板均沿第二转杆的轴线环绕位移。
18、通过采用上述技术方案，当工件完成压花时，工件的一端向夹爪的方向移动，此时夹爪移动到朝向对应滑块的位置，并且将夹爪的高度调整至与工件的高度一致，工件在伸出过程中进入夹爪的夹持范围内，夹爪对工件的端部进行夹持，此时工件不断向前输送，与此同时，导向电机驱动第二摆动板、连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于金属薄板侧边压花弯折装置，其特征在于：包括工作台（1）、安装于工作台（1）顶部的两个立板（2）以及安装于两个立板（2）之间的导向组件（3）和送板组件（4），所述工作台（1）的顶部且位于立板（2）远离导向组件（3）的一侧安装有压花组件（5）；
2.根据权利要求1所述的一种用于金属薄板侧边压花弯折装置，其特征在于：所述导向组件（3）包括两个第一摆动板（34），两个所述第一摆动板（34）与两个立板（2）相对应设置，所述第一摆动板（34）设置于对应立板（2）靠近送板组件（4）的侧壁位置，两个所述第一摆动板（34）远离对应立板（2）的端部之间转动连接有导向辊（35）。
3.根据权利要求2所述的一种用于金属薄板侧边压花弯折装置，其特征在于：两个所述立板（2）的顶部之间连接有基座，所述基座的顶部对称安装有两个导向气缸（33），两个所述导向气缸（33）的活塞杆端部均铰接有连接架（32），两个所述立板（2）之间连接有转轴（31），所述转轴（31）贯穿两个连接架（32）的内部，两个所述第一摆动板（34）分别与两个连接架（32）相对应设置，所述第一摆动板（34）靠近
4.根据权利要求1所述的一种用于金属薄板侧边压花弯折装置，其特征在于：所述工件（7）呈U形设置，所述第一送板辊（41）和第二送板辊（42）的长度均小于工件（7）的内部宽度，所述第一送板辊（41）的外壁与工件（7）的内壁相贴合，所述第二送板辊（42）的外壁与工件（7）的顶壁相贴合。
5.根据权利要求4所述的一种用于金属薄板侧边压花弯折装置，其特征在于：其中一个所述立板（2）的一侧对称安装有两个送板电机（43），两个所述送板电机（43）与两个第一送板辊（41）相对应设置，所述送板电机（43）的输出端贯穿对应立板（2）的侧壁且与对应第一送板辊（41）同轴连接，每个所述第二送板辊（42）的上方均设置有两个调节气缸（44），两个所述调节气缸（44）均安装于基座的顶部，所述调节气缸（44）的活塞杆竖直向下贯穿基座顶面且与对应第二送板辊（42）通过轴承座相连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于金属薄板侧边压花弯折装置，其特征在于：所述压花组件（5）还包括转动连接于两个固定板（51）之间的第一转杆（53），所述第一转杆（53）位于拿取组件（6）的下方，其中一个所述固定板（51）的一侧安装有驱动电机（52），所述驱动电机（52）的输出端与第一转杆（53）的一端相连接，所述第一转杆（53）的外侧壁设置有两个主动锥齿轮（54），每个所述滑块（58）顶部的其中一个第一齿轮（56）上方连接有从动锥齿轮（55），两个所述从动锥齿轮（55）与两个主动锥齿轮（54）相对应设置，且所述第一转杆（53）与对应主动锥齿轮（54）相啮合。
7.根据权利要求6所述的一种用于金属薄板侧边压花弯折装置，其特征在于：所述第一转杆（53）的外侧壁连接有限位杆（59），两个所述主动锥齿轮（54）的内壁上开设有与限位杆（59）相适配的凹槽，所述限位杆（59）插设于凹槽的内部。
8.根据权利要求1所述的一种用于金属薄板侧边压花弯折装置，其特征在于：所述拿取组件（6）包括设置于两个固定板（51）之间的两个第二摆动板（62），两个所述第二摆动板（62）之间连接有连接杆（63），所述连接杆（63）位于第二转杆（61）远离固定板（51）的一端，所述连接杆（63）的外侧壁安装有两个夹爪（64），两个所述夹爪（64）与两个滑块（58）相对应设置。
9.根据权利要求8所述的一种用于金属薄板侧边压花弯折装置，其特征在于：两个所述固定板（51）之间转动连接有第二转杆（61），其中一个所述固定板（51）的侧壁安装有导向电机（65），所述导向电机（65）的输出端与第二转杆（61）的一端相连接。
10.根据权利要求9所述的一种用于金属薄板侧边压花弯折装置，其特征在于：所述夹爪（64）朝向对应滑块（58）的方向设置，并且所述夹爪（64）、连接杆（63）和第二摆动板（62）均沿第二转杆（61）的轴线环绕位移。
...【技术特征摘要】
1.一种用于金属薄板侧边压花弯折装置，其特征在于：包括工作台（1）、安装于工作台（1）顶部的两个立板（2）以及安装于两个立板（2）之间的导向组件（3）和送板组件（4），所述工作台（1）的顶部且位于立板（2）远离导向组件（3）的一侧安装有压花组件（5）；
2.根据权利要求1所述的一种用于金属薄板侧边压花弯折装置，其特征在于：所述导向组件（3）包括两个第一摆动板（34），两个所述第一摆动板（34）与两个立板（2）相对应设置，所述第一摆动板（34）设置于对应立板（2）靠近送板组件（4）的侧壁位置，两个所述第一摆动板（34）远离对应立板（2）的端部之间转动连接有导向辊（35）。
3.根据权利要求2所述的一种用于金属薄板侧边压花弯折装置，其特征在于：两个所述立板（2）的顶部之间连接有基座，所述基座的顶部对称安装有两个导向气缸（33），两个所述导向气缸（33）的活塞杆端部均铰接有连接架（32），两个所述立板（2）之间连接有转轴（31），所述转轴（31）贯穿两个连接架（32）的内部，两个所述第一摆动板（34）分别与两个连接架（32）相对应设置，所述第一摆动板（34）靠近立板（2）的一端与对应连接架（32）相连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属薄板侧边压花弯折装置，其特征在于：所述工件（7）呈u形设置，所述第一送板辊（41）和第二送板辊（42）的长度均小于工件（7）的内部宽度，所述第一送板辊（41）的外壁与工件（7）的内壁相贴合，所述第二送板辊（42）的外壁与工件（7）的顶壁相贴合。
5.根据权利要求4所述的一种用于金属薄板侧边压花弯折装置，其特征在于：其中一个所述立板（2）的一侧对称安装有两个送板电机（43），两个所述送板电机（43）与两个第一送板辊（41）相对应设置，所述送板电机（43）的输出端贯穿对应立板（2）的侧壁且与对应第一送板辊（41）同轴连接，每个所述第二送板辊（42）的上方均设置有两个调节气缸（44），两个所述调节气缸（44）均安装于基座的顶部，所述调节气缸（44...
【专利技术属性】
技术研发人员：焦冬平，
申请(专利权)人：常州市平晖机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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