一种轻量化3D打印机的送丝机构制造技术

本技术涉及3D打印机技术领域，具体为一种轻量化3D打印机的送丝机构，所述送丝机构包括固定金属支架，所述固定金属支架的背面固定有主体金属支架，所述主体金属支架与固定金属支架上均开设有导丝通道，所述主体金属支架的背面固定有送丝电机，所述固定金属支架内设有由送丝电机驱动用以对耗材进行向下输送的导丝组件，所述主体金属支架的后方固定有与送丝电机背面贴合的PCB集成板，所述PCB集成板的背面设有总供电接口以及多个电子元器件接口。PCB集成板的设置，可将打印头上电子元器件的供电导线直接与PCB集成板上的电子元器件接口连接，整个打印头的供电由一根导线与总供电接口连接即可，简单了线路布局，达到轻量化设计。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及3d打印机，具体为一种轻量化3d打印机的送丝机构。

技术介绍

1、3d打印机是三维立体打印机的简称，也称三维打印机，采用增材制造的方式进行快速成型，打印过程中一般采用层层堆积的方式分层制作出三维模型，其运行过程类似于传统打印机，只不过区别在于传统打印机是把墨水打印到纸质上形成二维的平面图纸，而3d打印机是把液态光敏树脂材料、熔融的塑料丝打印、石膏粉等增材材料通过喷射粘结剂或挤出等方式实现层层堆积叠加形成三维实体。

2、打印头是3d打印机的关键零部件，其主要包括机架以及安装在机架上的送料机构、加热块、喷嘴、散热环、喉管和散热扇，送料结构位于机架的顶部，主要用于将耗材不断地向喷嘴处输送，喉管位于送料机构下方，耗材从送料机构出来后直接进入到喉管中，加热块安装喉管的下端周侧，喷嘴安装在喉管的下端，加热块对喉管进行加热，将经过的耗材加热成熔融的状态，由于耗材不断的送入喉管中，熔融状态的耗材被挤出喷嘴。现有上述结构的打印头结构复杂，且各电子元器件的供电均由单独的供电导线进行供电，处理方式往往是多根供电导线绑扎在一起然后连通外部，再加上送丝管，线路往往杂乱复杂，为实现轻量化，本申请提出一种轻量化3d打印机的送丝机构以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种轻量化3d打印机的送丝机构，具备轻量化的优点，解决了现有的打印头结构复杂，且各电子元器件的供电均由单独的供电导线进行供电，处理方式往往是多根供电导线绑扎在一起然后连通外部，再加上送丝管，线路往往杂乱复杂的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轻量化3d打印机的送丝机构，包括3d打印机主体以及设置在3d打印机主体上进行打印的打印头，所述打印头由送丝机构、设置在送丝机构下方的打印机构以及用以给打印机构散热的散热机构组成，所述打印机构上设有送丝通道，用以供送丝机构送出的耗材进入；

3、所述送丝机构包括固定在打印机构上方的固定金属支架，所述固定金属支架的背面固定有主体金属支架，所述主体金属支架与固定金属支架上均开设有可与送丝通道贯通且用以供耗材穿过的导丝通道，所述主体金属支架的背面固定有送丝电机，所述固定金属支架内设有由送丝电机驱动用以对耗材进行向下输送的导丝组件；

4、所述主体金属支架的后方固定有与送丝电机背面贴合的pcb集成板，所述pcb集成板的背面设有多个用以给打印头上的电子元器件供电的电子元器件接口，所述pcb集成板的背面还设有总供电接口。

5、进一步，所述导丝组件包括通过轴承与主体金属支架转动连接的主动转轴，所述送丝电机的输出轴贯穿并延伸至主体金属支架的正面且固定有驱动齿轮，所述主动转轴上固定套装有与驱动齿轮啮合的减速齿轮，所述主动转轴的右侧平行设置有可转动的从动转轴，所述主动转轴和从动转轴上均固定套装有同步齿轮，两个同步齿轮相互啮合，所述主动转轴和从动转轴上设有挤丝组件。

6、进一步，所述减速齿轮的直径为驱动齿轮直径的3-5倍，所述主动转轴的前端贯穿固定金属支架并与固定金属支架通过轴承转动连接。

7、进一步，所述挤丝组件包括数量为两个且分别固定套装在主动转轴和从动转轴上的挤丝辊，两个所述挤丝辊的外表面均开设有环形挤丝槽。

8、进一步，两个所述环形挤丝槽的内壁均设有数量为多个且向外凸起的凸条，数量为多个的所述凸条以环形挤丝槽的中线为圆心呈环形等距分布。

9、进一步，所述固定金属支架的正面固定有位于主动转轴下方的金属连接件，所述金属连接件的背面且靠近右侧处通过轴承转动连接有翻转架，所述翻转架的右侧且靠近其上部处贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的右端固定有转钮，所述螺纹杆的左端贯穿并延伸至固定金属支架内且与固定金属支架螺纹连接，所述螺纹杆上套装有位于翻转架右侧的挤压弹簧，所述固定金属支架的右侧开设有用以供从动转轴置入的让位适配槽，所述翻转架的左侧凸出有一卡接部，用以配合让位适配槽将从动转轴架设但不影响其转动。

10、进一步，所述固定金属支架的右侧开设有供螺纹杆插入且与螺纹杆螺纹连接的螺纹槽，所述翻转架的右侧开设有供螺纹杆贯穿且与螺纹杆间隙配合的贯穿孔。

11、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

12、该轻量化3d打印机的送丝机构送丝时，当送丝电机启动后，驱动齿轮转动，与之啮合的减速齿轮一同转动，进而带动主动转轴转动，在同步齿轮的作用下，主动转轴和从动转轴相对转动，进而带动两个环形挤丝槽相对转动，依靠凸条与耗材的摩擦力实现耗材的向下输送，整个送丝机构由主体金属支架以及固定金属支架为支撑，主体金属之间以及固定金属支架完全契合导丝组件，结构简单合理，整体达到轻量化设计；同时，pcb集成板的设置，可将打印头上电子元器件的供电导线直接与pcb集成板上的电子元器件接口连接，整个打印头的供电由一根导线与总供电接口连接即可，简单了线路布局，进一步达到轻量化设计，同时方便了后续单个电子元器件供断电检修。

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【技术保护点】

1.一种轻量化3D打印机的送丝机构，包括：

2.根据权利要求1所述的一种轻量化3D打印机的送丝机构，其特征在于：所述导丝组件包括通过轴承与主体金属支架(10)转动连接的主动转轴(15)，所述送丝电机(12)的输出轴贯穿并延伸至主体金属支架(10)的正面且固定有驱动齿轮(14)，所述主动转轴(15)上固定套装有与驱动齿轮(14)啮合的减速齿轮(18)，所述主动转轴(15)的右侧平行设置有可转动的从动转轴(17)，所述主动转轴(15)和从动转轴(17)上均固定套装有同步齿轮(16)，两个同步齿轮(16)相互啮合，所述主动转轴(15)和从动转轴(17)上设有挤丝组件。

3.根据权利要求2所述的一种轻量化3D打印机的送丝机构，其特征在于：所述减速齿轮(18)的直径为驱动齿轮(14)直径的3-5倍，所述主动转轴(15)的前端贯穿固定金属支架(11)并与固定金属支架(11)通过轴承转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种轻量化3D打印机的送丝机构，其特征在于：所述挤丝组件包括数量为两个且分别固定套装在主动转轴(15)和从动转轴(17)上的挤丝辊，两个所述挤丝辊的外表面均开设有环形挤丝槽(20)。

5.根据权利要求4所述的一种轻量化3D打印机的送丝机构，其特征在于：两个所述环形挤丝槽(20)的内壁均设有数量为多个且向外凸起的凸条，数量为多个的所述凸条以环形挤丝槽(20)的中线为圆心呈环形等距分布。

6.根据权利要求5所述的一种轻量化3D打印机的送丝机构，其特征在于：所述固定金属支架(11)的正面固定有位于主动转轴(15)下方的金属连接件(22)，所述金属连接件(22)的背面且靠近右侧处通过轴承转动连接有翻转架(23)，所述翻转架(23)的右侧且靠近其上部处贯穿有螺纹杆(24)，所述螺纹杆(24)的右端固定有转钮，所述螺纹杆(24)的左端贯穿并延伸至固定金属支架(11)内且与固定金属支架(11)螺纹连接，所述螺纹杆(24)上套装有位于翻转架(23)右侧的挤压弹簧(25)，所述固定金属支架(11)的右侧开设有用以供从动转轴(17)置入的让位适配槽(21)，所述翻转架(23)的左侧凸出有一卡接部(26)，用以配合让位适配槽(21)将从动转轴(17)架设但不影响其转动。

7.根据权利要求6所述的一种轻量化3D打印机的送丝机构，其特征在于：所述固定金属支架(11)的右侧开设有供螺纹杆(24)插入且与螺纹杆(24)螺纹连接的螺纹槽，所述翻转架(23)的右侧开设有供螺纹杆(24)贯穿且与螺纹杆(24)间隙配合的贯穿孔。

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【技术特征摘要】

1.一种轻量化3d打印机的送丝机构，包括：

2.根据权利要求1所述的一种轻量化3d打印机的送丝机构，其特征在于：所述导丝组件包括通过轴承与主体金属支架(10)转动连接的主动转轴(15)，所述送丝电机(12)的输出轴贯穿并延伸至主体金属支架(10)的正面且固定有驱动齿轮(14)，所述主动转轴(15)上固定套装有与驱动齿轮(14)啮合的减速齿轮(18)，所述主动转轴(15)的右侧平行设置有可转动的从动转轴(17)，所述主动转轴(15)和从动转轴(17)上均固定套装有同步齿轮(16)，两个同步齿轮(16)相互啮合，所述主动转轴(15)和从动转轴(17)上设有挤丝组件。

3.根据权利要求2所述的一种轻量化3d打印机的送丝机构，其特征在于：所述减速齿轮(18)的直径为驱动齿轮(14)直径的3-5倍，所述主动转轴(15)的前端贯穿固定金属支架(11)并与固定金属支架(11)通过轴承转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种轻量化3d打印机的送丝机构，其特征在于：所述挤丝组件包括数量为两个且分别固定套装在主动转轴(15)和从动转轴(17)上的挤丝辊，两个所述挤丝辊的外表面均开设有环形挤丝槽(20)。

5.根据权利要求4所述的一种轻量化3d打印机的送丝机...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏伟，童寒川，陈梦茹，刘策，张静锋，
申请(专利权)人：武汉交通职业学院，
类型：新型
国别省市：