【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及球化炉，具体为一种温度稳定的连续式高纯化球化炉及生产工艺。
技术介绍
1、粉体球化炉是一种工业设备，用于将粉状物料通过物理或化学方法转化为具有一定强度和规则形状的球形颗粒，该过程常见于冶金、化工、陶瓷、药品制造和食品加工等领域，在冶金行业，粉体球化炉通常用于将铁精粉等金属粉末转化为便于在高炉中还原的球团矿，提高粉末的流动性、减少粉尘飞扬，并提高后续还原过程的效率；
2、专利号为202311823194.0的中国专利公开了一种温度稳定的连续式粉体球化炉，包括同轴线设置的导料管和排气管以及在排气管外壁上设置有若干导热板，利用粉料在下落过程中与导热板进行接触，从而实现对粉体进行预热升温的目的，使粉体在进行球化加工前能够达到一定的初始温度，还包括中部开设有通孔的分布器，粉体经由通孔落至火焰截面。
3、现有技术虽然在一定程度上增加了粉体的初始温度，但在粉体下落过程中，粉体与导热板的接触面积和时间有限，粉体的加热时间极短，无法充分利用高温气体的热能，同时由火焰产生的高温气体在上升过程中，极易由分散器上的通孔进入，导致部分高温气体泄漏，对粉体自由下落造成阻碍，甚至导致粉体堆积，无法正常下落的问题，同时与排气管连接的废气处理设备无法处理全部的高温气体。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种温度稳定的连续式高纯化球化炉及生产工艺，以充分利用球化过程中产生的高温气体，提高加工粉体的初始温度，提高后续还原过程的效率。
2、为实现上述目的，本专利
3、优选的，所述一级加热壳体和所述二级加热壳体的顶面上分别设置有若干一级导热片和若干二级导热片，若干所述一级导热片沿环形阵列分布于所述一级加热壳体的顶面，若干所述二级导热片沿环形阵列分布于所述二级加热壳体的顶面，所述一级导热片(32)的底端延伸至所述一级加热壳体(31)内腔，所述二级导热片(42)底端延伸至所述二级加热壳体(41)的内腔。
4、优选的，还包括：一级导向轮、二级导向轮和主轴，所述主轴沿所述排气管轴线方向设置于所述排气管内，所述一级导向轮和所述二级导向轮分别设置于所述主轴的外壁上，所述一级导向轮(8)位于所述一级加热壳体(31)内腔，所述二级导向轮(8)位于所述二级加热壳体(41)内腔，所述主轴由动力组件进行驱动。
5、优选的，所述一级加热壳体的顶面设置有均散装置，所述均散装置包括：均散板、传导杆、簧片和拨片，所述均散板呈锥形环状结构，且覆盖于所述一级加热壳体的顶面，所述传导杆的底端与所述均散板环内壁之间固定连接，所述传导杆的顶端设置于所述排气管的外壁并延伸至所述排气管的内腔，所述簧片安装于所述传导杆的顶端，所述拨片安装于所述主轴的外壁上，所述拨片与所述簧片位于同一水平高度上，所述均散板的顶面设置有规则凸起。
6、优选的，所述均散板底面边缘处设置有竖直方向的支撑环，所述一级加热壳体顶面对应的位置开设有凹槽。
7、优选的，所述二级加热壳体的底部设置有环形底板，所述底板和炉体内壁之间设置有卸料装置，所述卸料装置包括：基板、轴杆、卸料轮、齿轮、齿环和连接架，所述基板呈环形结构，所述基板设置于底板和所述炉体内壁之间，所述基板的顶面沿环形阵列开设若干通槽，所述轴杆沿基板径向居中设置于所述通槽内，所述轴杆的第一端延伸出所述基板的环内壁，所述卸料轮设置于所述轴杆的外壁上，且位于所述通槽内，所述齿轮设置于所述轴杆的第一端，所述连接架设置于所述齿环的内壁上，所述连接架设置于所述主轴的外壁上，所述齿环和所述主轴同轴线设置，所述齿环和所述齿轮相啮合。
8、优选的，所述卸料轮的数量与所述通槽的数量相匹配，且每相邻的两个所述卸料轮具有相同的旋转角度，每个所述卸料轮沿环形路径以等间距排列，并且相邻卸料轮之间有固定的旋转角度差，所述卸料轮的环形外壁上至少开设有两个卸料槽，至少两个所述卸料槽等夹角分布。
9、优选的，所述炉体内壁和所述排气管外壁之间设置有两个密封胶条，一个所述密封胶条设置于炉体的内壁，另一个所述密封胶条设置于排气管外壁，两个所述密封胶条的界面形状为v型结构。
10、本专利技术还提供了一种温度稳定的连续式高纯化球化炉的生产工艺，包括以下步骤：
11、s1.首先由动力组件驱动主轴转动，预热一级加热壳体和二级加热壳体；
12、s2.将粉体由炉体和排气管之间的进料区倒入，粉体在重力作用下依次下落至一级加热壳体顶部的均散板表面，和二级加热壳体表面；
13、s3.经过加热后的粉体，下落至卸料轮表面的卸料槽内，卸料轮旋转，粉体下落至下一加工步骤。
14、本专利技术提出的一种温度稳定的连续式高纯化球化炉及生产工艺，有益效果在于：
15、本专利技术利用一级加热壳体和二级加热壳体产生高度落差，同时延长粉体与一级加热壳体和二级加热壳体的接触时间，对粉体进行足够的预热，充分利用球化过程中产生的高温气体。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种温度稳定的连续式高纯化球化炉，包括：炉体(1)、排气管(2)和动力组件(5)，所述炉体(1)和所述排气管(2)同轴线设置，所述炉体(1)内壁和所述排气管(2)外壁之间具有间隔，该间隔为粉体的进料区，其特征在于，还包括：一级加热壳体(31)、二级加热壳体(41)和桥管，所述一级加热壳体(31)的顶端设置于所述排气管(2)的底端，所述二级加热壳体(41)通过所述桥管安装于所述一级加热壳体(31)的底端，所述一级加热壳体(31)和所述二级加热壳体(41)均为锥形环状空腔结构，所述一级加热壳体(31)的直径小于所述二级加热壳体(41)的直径，所述动力组件(5)安装于所述炉体(1)外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种温度稳定的连续式高纯化球化炉，其特征在于：所述一级加热壳体(31)和所述二级加热壳体(41)的顶面上分别设置有若干一级导热片(32)和若干二级导热片(42)，若干所述一级导热片(32)沿环形阵列分布于所述一级加热壳体(31)的顶面，若干所述二级导热片(42)沿环形阵列分布于所述二级加热壳体(41)的顶面，所述一级导热片(32)的底端延伸至所述一级加热壳体(
3.根据权利要求1所述的一种温度稳定的连续式高纯化球化炉，其特征在于，还包括：一级导向轮(8)、二级导向轮(9)和主轴(10)，所述主轴(10)沿所述排气管(2)轴线方向设置于所述排气管(2)内，所述一级导向轮(8)和所述二级导向轮(9)分别设置于所述主轴(10)的外壁上，所述一级导向轮(8)位于所述一级加热壳体(31)内腔，所述二级导向轮(8)位于所述二级加热壳体(41)内腔，所述主轴(10)由所述动力组件(5)进行驱动。
4.根据权利要求3所述的一种温度稳定的连续式高纯化球化炉，其特征在于，所述一级加热壳体(31)的顶面设置有均散装置(6)，所述均散装置(6)包括：均散板(61)、传导杆(63)、簧片(64)和拨片(65)，所述均散板(61)呈锥形环状结构，且覆盖于所述一级加热壳体(31)的顶面，所述传导杆(63)的底端与所述均散板(61)之间固定连接，所述传导杆(63)的顶端设置于所述排气管(2)的外壁并延伸至所述排气管(2)的内腔，所述簧片(64)安装于所述传导杆(63)的顶端，所述拨片(65)安装于所述主轴(10)的外壁上，所述拨片(65)与所述簧片(64)位于同一水平高度上，所述均散板(61)的顶面设置有规则凸起(62)。
5.根据权利要求4所述的一种温度稳定的连续式高纯化球化炉，其特征在于：所述均散板(61)底面边缘处设置有竖直方向的支撑环(66)，所述一级加热壳体(31)顶面对应的位置开设有凹槽(33)。
6.根据权利要求4所述的一种温度稳定的连续式高纯化球化炉，其特征在于，所述二级加热壳体(41)的底部设置有环形底板(14)，所述底板(14)和所述炉体(1)内壁之间设置有卸料装置(7)，所述卸料装置(7)包括：基板(71)、轴杆(73)、卸料轮(74)、齿轮(76)、齿环(77)和连接架(78)，所述基板(71)呈环形结构，所述基板(71)设置于所述底板(14)和炉体(1)内壁之间，所述基板(71)的顶面沿环形阵列开始有若干通槽(72)，所述轴杆(73)沿所述基板(71)径向居中设置于所述通槽(72)内，所述轴杆(73)的第一端延伸出所述基板(71)的环内壁，所述卸料轮(74)设置于所述轴杆(73)的外壁上，且位于所述通槽(72)内，所述齿轮(76)设置于所述轴杆(73)的第一端，所述连接架(78)设置于所述齿环(77)的内壁上，所述连接架(78)设置于所述主轴(10)的外壁上，所述齿环(77)和所述主轴(10)同轴线设置，所述齿环(77)和所述齿轮(76)相啮合。
7.根据权利要求6所述的一种温度稳定的连续式高纯化球化炉，其特征在于：所述卸料轮(74)的数量与通槽(72)的数量相匹配，且每相邻的两个所述卸料轮(74)具有相同的旋转角度，每个所述卸料轮(74)沿环形路径以等间距排列，并且相邻所述卸料轮(74)之间有固定的旋转角度差，所述卸料轮(74)的环形外壁上至少开设有两个卸料槽(75)，至少两个所述卸料槽(75)等夹角分布。
8.根据权利要求1所述的一种温度稳定的连续式高纯化球化炉，其特征在于：所述炉体(1)内壁和所述排气管(2)外壁之间设置有两个密封胶条(13)，一个所述密封胶条(13)设置于所述炉体(1)的内壁，另一个所述密封胶条(13)设置于所述排气管(2)外壁，两个所述密封胶条(13)的界面形状为V型结构。
9.根据权利要求1所述的一种温度稳定的连续式高纯化...
【技术特征摘要】
1.一种温度稳定的连续式高纯化球化炉，包括：炉体(1)、排气管(2)和动力组件(5)，所述炉体(1)和所述排气管(2)同轴线设置，所述炉体(1)内壁和所述排气管(2)外壁之间具有间隔，该间隔为粉体的进料区，其特征在于，还包括：一级加热壳体(31)、二级加热壳体(41)和桥管，所述一级加热壳体(31)的顶端设置于所述排气管(2)的底端，所述二级加热壳体(41)通过所述桥管安装于所述一级加热壳体(31)的底端，所述一级加热壳体(31)和所述二级加热壳体(41)均为锥形环状空腔结构，所述一级加热壳体(31)的直径小于所述二级加热壳体(41)的直径，所述动力组件(5)安装于所述炉体(1)外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种温度稳定的连续式高纯化球化炉，其特征在于：所述一级加热壳体(31)和所述二级加热壳体(41)的顶面上分别设置有若干一级导热片(32)和若干二级导热片(42)，若干所述一级导热片(32)沿环形阵列分布于所述一级加热壳体(31)的顶面，若干所述二级导热片(42)沿环形阵列分布于所述二级加热壳体(41)的顶面，所述一级导热片(32)的底端延伸至所述一级加热壳体(31)内腔，所述二级导热片(42)底端延伸至所述二级加热壳体(41)的内腔。
3.根据权利要求1所述的一种温度稳定的连续式高纯化球化炉，其特征在于，还包括：一级导向轮(8)、二级导向轮(9)和主轴(10)，所述主轴(10)沿所述排气管(2)轴线方向设置于所述排气管(2)内，所述一级导向轮(8)和所述二级导向轮(9)分别设置于所述主轴(10)的外壁上，所述一级导向轮(8)位于所述一级加热壳体(31)内腔，所述二级导向轮(8)位于所述二级加热壳体(41)内腔，所述主轴(10)由所述动力组件(5)进行驱动。
4.根据权利要求3所述的一种温度稳定的连续式高纯化球化炉，其特征在于，所述一级加热壳体(31)的顶面设置有均散装置(6)，所述均散装置(6)包括：均散板(61)、传导杆(63)、簧片(64)和拨片(65)，所述均散板(61)呈锥形环状结构，且覆盖于所述一级加热壳体(31)的顶面，所述传导杆(63)的底端与所述均散板(61)之间固定连接，所述传导杆(63)的顶端设置于所述排气管(2)的外壁并延伸至所述排气管(2)的内腔，所述簧片(64)安装于所述传导杆(63)的顶端，所述拨片(65)安装于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张光辉，汤浩，黄旭华，周蔚，徐亚新，
申请(专利权)人：广州豫顺新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。