【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具安装，具体涉及一种吸塑模具定位结构。
技术介绍
1、吸塑工艺流程中，为保证模具能完全被吸塑膜包覆，吸塑出合格产品，在安装吸塑模具前，即将吸塑模具固定在底板上前，要先调整模具中心线和锁模板中心线吻合。
2、目前装模方案是通过使用皮尺测量两模脚与底板两端等同的距离，但这种定位方式操作起来比较麻烦，并且容易出现偏离底板中心的情况。
技术实现思路
1、鉴于上述现有吸塑模具定位结构存在的问题，提出了本技术。
2、因此，本技术目的是提供一种吸塑模具定位结构，解决了现有技术中吸塑模具定位结构是通过使用皮尺测量两模脚与底板两端等同的距离，但这种定位方式操作起来比较麻烦，并且容易出现偏离底板中心的情况的问题。
3、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
4、一种吸塑模具定位结构，包括底板和顶板，所述底板的上侧表面四角均固定设置有竖杆，所述顶板设置于底板的上侧，多个所述竖杆的上端均与顶板的下表面四角固定连接；
5、所述底板的侧壁开设有楔形槽，所述楔形槽的内部滑动设置有楔形块，所述楔形块的上表面固定设置有下模，所述下模的上侧设置有上模；
6、所述下模和上模的两侧均固定设置有u型块，所述u型块的内部转动设置有转杆，所述转杆的杆壁固定套接有定位板，所述定位板远离u型块的一侧且与所述竖杆对应的位置开设条形槽，所述竖杆与条形槽的槽底相抵触；
7、所述上模和下模靠近的一侧两端均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部均设置
8、优选的，所述限位机构包括滑板和插杆，所述滑板滑动设置于凹槽的内部，所述插杆固定设置于滑板靠近对应的定位板的一侧，所述定位板靠近插杆的一端侧壁开设有插孔，所述插杆的一端延伸至u型板的内侧并与插孔插接。
9、优选的，所述凹槽的内部固定设置有滑杆，所述滑板与滑杆的杆壁活动套接。
10、优选的，所述滑板远离插杆的一侧固定设置有弹簧，所述弹簧的另一端与凹槽的内壁固定连接。
11、优选的，所述滑板的表面设置有防滑纹路。
12、优选的，所述条形槽的一侧内部开设有倒角。
13、在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
14、1、本技术，通过将下模底部的楔形块插入底板侧壁的楔形槽内，即实现对下模竖直方向的限位，然后将上模和下模两侧的定位板以对应的转杆为轴旋转至水平，使得多个竖杆与定位板侧壁的条形槽的槽底相抵触，即实现对下模和上模水平方向的定位，整个流程操作方便，省时省力。
15、2、本技术，通过在定位板旋转至水平状态时，松开滑板，弹簧的弹力会将滑板向靠近对应的定位板的方向推动，即使得插杆插入定位板侧壁的插孔中，即能够对定位板进行限位，保证定位板的稳定。
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1.一种吸塑模具定位结构，包括底板(1)和顶板(3)，其特征在于，所述底板(1)的上侧表面四角均固定设置有竖杆(2)，所述顶板(3)设置于底板(1)的上侧，多个所述竖杆(2)的上端均与顶板(3)的下表面四角固定连接；
2.根据权利要求1所述的吸塑模具定位结构，其特征在于，所述限位机构包括滑板(11)和插杆(12)，所述滑板(11)滑动设置于凹槽的内部，所述插杆(12)固定设置于滑板(11)靠近对应的定位板(10)的一侧，所述定位板(10)靠近插杆(12)的一端侧壁开设有插孔，所述插杆(12)的一端延伸至U型板的内侧并与插孔插接。
3.根据权利要求2所述的吸塑模具定位结构，其特征在于，所述凹槽的内部固定设置有滑杆(13)，所述滑板(11)与滑杆(13)的杆壁活动套接。
4.根据权利要求2所述的吸塑模具定位结构，其特征在于，所述滑板(11)远离插杆(12)的一侧固定设置有弹簧(14)，所述弹簧(14)的另一端与凹槽的内壁固定连接。
5.根据权利要求2所述的吸塑模具定位结构，其特征在于，所述滑板(11)的表面设置有防滑纹路。
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【技术特征摘要】
1.一种吸塑模具定位结构，包括底板(1)和顶板(3)，其特征在于，所述底板(1)的上侧表面四角均固定设置有竖杆(2)，所述顶板(3)设置于底板(1)的上侧，多个所述竖杆(2)的上端均与顶板(3)的下表面四角固定连接；
2.根据权利要求1所述的吸塑模具定位结构，其特征在于，所述限位机构包括滑板(11)和插杆(12)，所述滑板(11)滑动设置于凹槽的内部，所述插杆(12)固定设置于滑板(11)靠近对应的定位板(10)的一侧，所述定位板(10)靠近插杆(12)的一端侧壁开设有插孔，所述插杆(12)的一端延伸至u型板的内侧并与插孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：马军，张华丽，
申请(专利权)人：苏州慧辰宇智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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