【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于陶瓷制备领域，涉及钼钛基max相陶瓷的制备，具体提供一种高质量钼钛基max相陶瓷的制备方法。
技术介绍
1、max相是一种新型的纳米层状陶瓷材料，经典max相的化学通式为mn+1axn，其中，m代表过渡金属，a代表主族元素，x代表碳元素或氮元素，n为正整数、代表max相的片层层数；max相陶瓷不仅具有陶瓷的耐高温(可达2300℃)和高机械强度特性，而且还具备金属的高导电性和导热性，它们凭借优异的性能作为抗热震耐火材料、电接触用涂层、核应用的抗中子辐射部件等应用于环境与能源领域。
2、传统的钼钛基max相陶瓷制备方法中，首先将钼粉、钛粉、铝粉与碳粉等单质粉末混合均匀，然后在高温管式炉中进行无压烧结得到产物，如文献“b.anasori,m.dahlqvist,j.halim,e.j.moon,j.lu,b.c.hosler,e.n.caspi,s.j.may,l.hultman,p.eklund,j.rosén,m.w.barsoum,journal of applied physics 2015,118,094304.”；然而，在钛粉与铝粉形成tial合金过程中，其扩散速率不同会产生大量孔隙，铝钼合金(almo3，max相重要的过渡相)将填充于孔隙中，导致almo3与碳化物接触面积大大减小，进而限制了反应的进行，详见文献“j.yang,y.wen,x.li,y.fan,h.zou,c.zhang,l.xiong,y.liu,journal of asianceramic societies 2022,10
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种高质量钼钛基max相陶瓷的制备方法，用以解决现有制备方法中存在的合金残余样品纯度低等问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：
3、一种高质量钼钛基max相陶瓷的制备方法，包括以下步骤：
4、步骤1、以ti2alc粉末、钼粉、铝粉与碳粉为原料，按照摩尔比ti2alc：mo：al：c＝1:4.4:1.5:3进行一次球磨，得到混合粉料；
5、步骤2、将混合粉料置于氧化铝坩埚后放入高温管式炉，在氩气氛围下于1600℃下保温4～8小时，得到烧结料；
6、步骤3、使用破碎机将烧结料破碎并进行第一次过筛，将所得粉末进行二次球磨后第二次过筛，得到中间产物；
7、步骤4、将粉中间物在磁力搅拌下加入稀盐酸中，稀盐酸浓度为6～9mol/l，每1克粉末产物对应8～10ml稀盐酸，反应24-48小时后得到反应溶液；
8、步骤5、使用真空抽滤装置对反应溶液进行溶液过滤，得到反应产物并采用去离子水清洗；
9、步骤6、将反应产物放入真空干燥箱，于80～120℃下干燥8～24小时，得到目标产物。
10、进一步的，步骤1中，一次球磨过程为：采用4～8mm氧化锆球作为球磨介质，将原料与氧化锆球按照质量比1:2～1:4置于球磨罐中，在球磨机中以80～300rpm转速下球磨18～24小时，得到混合粉料。
11、进一步的，步骤2中，升降温速度为3～5℃/min，氩气流速为50～100sccm。
12、进一步的，步骤3中，破碎机的转速为20000～28000rpm。
13、进一步的，步骤3中，第一次过筛采用200目标准筛，第二次过筛采用400目标准筛。
14、进一步的，步骤3中，二次球磨过程为：采用4～8mm氧化锆球作为球磨介质，将原料与氧化锆球按照质量比1:2～1:4置于球磨罐中，在球磨机中以80～300rpm转速下球磨18～24小时，得到粉末产物。
15、进一步的，步骤4中，磁力转子搅拌的转速为250-400rpm。
16、进一步的，步骤5中，去离子水清洗直至清洗后溶液的ph＝6-7，以去除残留的盐酸、钛盐与铝盐。
17、基于上述技术方案，本专利技术的有益效果在于：
18、本专利技术提供一种高质量钼钛基max相陶瓷的制备方法，以ti2alc陶瓷为反应基底，再与对应比例的钼粉、铝粉与碳粉等单质粉末混合均匀后进行无压烧结，具体表示为：
19、4.4mo+1.5al+3c+ti2alc＝>2mo2tialc2
20、该方法能够避免反应过程中产生大量孔隙，铝钼合金被充分反应生成目标产物，大大提高产物的纯度，从而可获得高质量的钼钛基max相陶瓷材料。
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1.一种高质量钼钛基MAX相陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述高质量钼钛基MAX相陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤1中，一次球磨过程为：采用4～8mm氧化锆球作为球磨介质，将原料与氧化锆球按照质量比1:2～1:4置于球磨罐中，在球磨机中以80～300rpm转速下球磨18～24小时，得到混合粉料。
3.根据权利要求1所述高质量钼钛基MAX相陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤2中，升降温速度为3～5℃/min，氩气流速为50～100sccm。
4.根据权利要求1所述高质量钼钛基MAX相陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤3中，破碎机的转速为20000～28000rpm。
5.根据权利要求1所述高质量钼钛基MAX相陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤3中，第一次过筛采用200目标准筛，第二次过筛采用400目标准筛。
6.根据权利要求1所述高质量钼钛基MAX相陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤3中，二次球磨过程为：采用4～8mm氧化锆球作为球磨介质，将原料与氧化锆球按照质量比1:2～1:4置于球磨罐中，在球磨
7.根据权利要求1所述高质量钼钛基MAX相陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤4中，磁力转子搅拌的转速为250-400rpm。
8.根据权利要求1所述高质量钼钛基MAX相陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤5中，去离子水清洗直至清洗后溶液的ph＝6-7。
...【技术特征摘要】
1.一种高质量钼钛基max相陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述高质量钼钛基max相陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤1中，一次球磨过程为：采用4～8mm氧化锆球作为球磨介质，将原料与氧化锆球按照质量比1:2～1:4置于球磨罐中，在球磨机中以80～300rpm转速下球磨18～24小时，得到混合粉料。
3.根据权利要求1所述高质量钼钛基max相陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤2中，升降温速度为3～5℃/min，氩气流速为50～100sccm。
4.根据权利要求1所述高质量钼钛基max相陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤3中，破碎机的转速为20000～28000rpm。
5.根据权利要求1...
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