一种精密铸造车架铸造用浇铸装置制造方法及图纸

本技术公开了一种精密铸造车架铸造用浇铸装置，涉及车架铸造技术领域，包括主体单元，还包括设置于主体单元上方的浇筑单元与调节单元、设置于浇筑单元内的清洁单元，以及设置于浇筑单元上的进料单元；浇筑单元包括安装在主体单元顶部的处理筒、活动设置于处理筒内的转动轴、安装在转动轴输入端的驱动电机，以及安装在转动轴侧壁的搅拌杆。本技术为一种精密铸造车架铸造用浇铸装置，通过设置的浇筑单元与调节单元，避免了液态铝合金一股脑的涌入铸造模具内，避免了气泡缺陷，提升了浇筑质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及车架铸造，特别涉及一种精密铸造车架铸造用浇铸装置。

技术介绍

1、铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟。铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备。

2、经检索在公开(公告)号：cn218744725u，公开了一种一体成型的主车架铸造模具，包括模具一，设置在所述模具一下方的模具二，设置在所述模具二内部的铸造模具，以及设置在所述铸造模具内部且处于模具一底部的砂芯模具，所述铸造模具包括浇筑组件和装配组件，所述浇筑组件包括开设在模具二顶部的注浇口，所述注浇口的一端设置有主浇筑道。通过卡接块、卡接板、定位柱、装配块二、浇筑槽和冷却箱的共同配合，实现简单打磨装配，从而实现了加工省时，简单，外形一体美观，避免了车架采用钢制管材相互焊接而成，加工耗时，需增加焊接工序及其缺陷导致抗疲劳性能下降的问题以及拼焊尺寸错位、精度等问题，从而提高了生产效率。

3、上述方案虽然解决了拼焊尺寸错位、精度等问题，提高了生产效率，但在浇铸过程中，液态铝合金常常会一股脑地流入铸造模具内，容易造成气泡缺陷影响浇铸时的质量，为此，我们提出一种精密铸造车架铸造用浇铸装置。

技术实现思路

1、本技术的主要目的在于提供一种精密铸造车架铸造用浇铸装置，通过设置的浇筑单元与调节单元，来解决在浇铸过程中，液态铝合金常常会一股脑地流入铸造模具内，容易造成气泡缺陷影响浇铸时的质量的问题，通过设置的，来解决的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一种精密铸造车架铸造用浇铸装置，包括主体单元，还包括设置于主体单元上方的浇筑单元与调节单元、设置于浇筑单元内的清洁单元，以及设置于浇筑单元上的进料单元；

4、所述浇筑单元包括安装在主体单元顶部的处理筒、活动设置于处理筒内的转动轴、安装在转动轴输入端的驱动电机，以及安装在所述转动轴侧壁的搅拌杆；

5、所述调节单元包括开设在主体单元内的浇筑槽、安装在处理筒侧壁且连通至浇筑槽内部的浇筑管、活动设置于浇筑管内的密封板，以及安装在所述密封板侧壁的控制阀。

6、优选地，所述主体单元包括模具底座，以及安装在所述模具底座顶部的模具上座。

7、优选地，所述主体单元还包括安装在模具底座内的车架模具块一，以及安装在所述模具上座内的车架模具块二。

8、优选地，所述浇筑单元还包括设置于处理筒内的过滤板，且所述过滤板位于转动轴的上方。

9、优选地，所述调节单元有两组，且两组所述调节单元关于处理筒对称设置。

10、优选地，所述清洁单元包括安装在转动轴侧壁的连接板，以及安装在所述连接板远离转动轴端的清洁板刷。

11、优选地，所述进料单元包括开设在处理筒顶部的进料口、设置于进料口内的密封塞、开设在模具底座顶部的卡合孔，以及安装在所述模具上座底部的卡合柱。

12、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：

13、本技术中，通过设置的浇筑单元与调节单元，当进行车架的浇筑时，首先将卡合柱与合孔卡合，实现模具上座与模具底座的配合安装，随后，将浇筑溶液从进料口加入，从而经过过滤板后，进入到处理筒内，此时可以通过转动控制阀，将密封板对浇筑管的密封程度改变，而使得由处理筒经浇筑管进入到浇筑槽内的流速可以得到控制；从而避免了液态铝合金一股脑的涌入铸造模具内，避免了气泡缺陷，提升了浇筑质量；且当浇筑溶液进入到处理筒后，驱动电机传动转动轴转动，使得搅拌杆对处理筒内的铝合金溶液进行搅拌，防止溶液在处理筒固结凝固，且连接板同步跟随转动轴转动，使得清洁板刷完成对处理筒的内壁清洁，避免了溶液附着残留在内壁。

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【技术保护点】

1.一种精密铸造车架铸造用浇铸装置，包括主体单元(1)，其特征在于，还包括设置于主体单元(1)上方的浇筑单元(2)与调节单元(3)、设置于浇筑单元(2)内的清洁单元(4)，以及设置于浇筑单元(2)上的进料单元(5)；

2.根据权利要求1所述的一种精密铸造车架铸造用浇铸装置，其特征在于：所述主体单元(1)包括模具底座(101)，以及安装在所述模具底座(101)顶部的模具上座(102)。

3.根据权利要求2所述的一种精密铸造车架铸造用浇铸装置，其特征在于：所述主体单元(1)还包括安装在模具底座(101)内的车架模具块一(103)，以及安装在所述模具上座(102)内的车架模具块二(104)。

4.根据权利要求3所述的一种精密铸造车架铸造用浇铸装置，其特征在于：所述浇筑单元(2)还包括设置于处理筒(201)内的过滤板(205)，且所述过滤板(205)位于转动轴(202)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种精密铸造车架铸造用浇铸装置，其特征在于：所述调节单元(3)有两组，且两组所述调节单元(3)关于处理筒(201)对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种精密铸造车架铸造用浇铸装置，其特征在于：所述清洁单元(4)包括安装在转动轴(202)侧壁的连接板(401)，以及安装在所述连接板(401)远离转动轴(202)端的清洁板刷(402)。

7.根据权利要求2所述的一种精密铸造车架铸造用浇铸装置，其特征在于：所述进料单元(5)包括开设在处理筒(201)顶部的进料口(501)、设置于进料口(501)内的密封塞(502)、开设在模具底座(101)顶部的卡合孔(503)，以及安装在所述模具上座(102)底部的卡合柱(504)。

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【技术特征摘要】

1.一种精密铸造车架铸造用浇铸装置，包括主体单元(1)，其特征在于，还包括设置于主体单元(1)上方的浇筑单元(2)与调节单元(3)、设置于浇筑单元(2)内的清洁单元(4)，以及设置于浇筑单元(2)上的进料单元(5)；

2.根据权利要求1所述的一种精密铸造车架铸造用浇铸装置，其特征在于：所述主体单元(1)包括模具底座(101)，以及安装在所述模具底座(101)顶部的模具上座(102)。

3.根据权利要求2所述的一种精密铸造车架铸造用浇铸装置，其特征在于：所述主体单元(1)还包括安装在模具底座(101)内的车架模具块一(103)，以及安装在所述模具上座(102)内的车架模具块二(104)。

4.根据权利要求3所述的一种精密铸造车架铸造用浇铸装置，其特征在于：所述浇筑单元(2)还包括设置于处理筒(201)内的过...

【专利技术属性】
技术研发人员：华强，
申请(专利权)人：无锡华乾科技有限公司，
类型：新型
国别省市：