【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属加工工艺设备领域，尤其涉及一种热风均匀的金相退火炉。
技术介绍
1、退火是金属加工工艺中的一种热处理工艺，通过将金属缓慢加热到一定的温度，保持足够的时间并以需要对速度进行冷却，可以有效的提升金属的各种性质，使其在需要的使用场景中更叫优秀可靠。
2、现有技术中的退火炉多结构简单，适用于大批量的统一规格金属件的退火工作，但对于结构复杂，且加工件对象结构不确定性较高的场景(例如实验室，小型加工中心等)，则难以有效的实现退火效果，容易发生受热不均匀，退火不均等情况。
技术实现思路
1、本专利技术实施例的目的在于提供一种热风均匀的金相退火炉，旨在解决
技术介绍
中提出的问题。
2、本专利技术实施例是这样实现的，一种热风均匀的金相退火炉，包括在呈交叉形的轨道组件上对称设置的一对循环热风组件、在一对循环热风组件间设置的退火腔以及用于在所述退火腔内固定加工件的定位组件；
3、所述轨道组件包括交叉设置的支撑轨道以及运动轨道，其中支撑轨道及运动轨道均为圆环结构且共心设置，所述支撑轨道通过安装座竖直固定设置，所述运动轨道通过配合驱动件在支撑轨道的直径两端沿支撑轨道的圆弧方向滑动设置，且与配合驱动件沿圆弧方向滑动配合；
4、一对所述循环热风组件在运动轨道的直径两端处对称设置，所述退火腔在一对所述热风组件之间的位置处固定安装，当所述运动轨道相对于所述支撑轨道运动时，所述循环热风组件分别基于支撑轨道的轴线及运动轨道的轴线转动运动；
5、
6、作为本专利技术的进一步方案：所述循环热风组件包括循环驱动机构以及连接一对循环驱动机构的回流机构；
7、一对所述循环驱动机构对称设置，所述循环驱动机构包括与退火腔同轴设置的循环涡扇以及用于驱动循环涡扇的驱动电机，一对所述循环涡扇与退火腔连通且气流流动朝向相异；
8、所述循环驱动机构外套设有与循环涡扇连通的回流腔，一对所述回流腔通过循环管路连通。
9、作为本专利技术的进一步方案：所述循环热风组件还包括在所述循环驱动机构与退火腔之间固定设置的整流机构；
10、所述整流机构沿一对循环涡扇的连接方向均匀设有数个贯通的整流孔，所述整流孔中对应设有气流加热件以及烟雾投放件，所述烟雾投放件用于以稳定的速率输出有色烟雾。
11、作为本专利技术的进一步方案：包括智能控制模组，所述智能控制模组包括：
12、烟雾释放组件，用于响应烟雾释放信号以释放额定量烟雾；
13、运动控制组件，用于控制运动导轨基于支撑导轨作覆盖球面的扫描运动；
14、图像采集组件，用于通过图像传感器获取退火腔内的烟雾流动图像；
15、覆盖分析组件，用于基于加工件的空间模型对所述烟雾流动图像进行分析，以获取烟雾对加工件表面的覆盖占比，并获取覆盖占比最大状态下所对应的运动导轨与支撑导轨的最优位置数据，所述最优位置数据用于加工件退火的循环热风组件控制。
16、作为本专利技术的进一步方案：所述定位组件包括一对连接设置的承载框架，一对所述承载框架件的间距不小于所述退火腔的半径；
17、一对所述承载框架在相背的一侧设有多个支撑随动机构，多个所述支撑随动机构的末端设有运动滚珠，多个所述运动滚珠在退火腔的内壁所在球面上分布设置且与退火腔的内壁滚动配合；
18、所述定位组件还包括在承载框架底部设置的配重件。
19、作为本专利技术的进一步方案：所述定位组件在一对所述承载框架相向的一侧还设有温控网以及伸缩顶针；
20、所述伸缩顶针为自动伸缩结构，所述伸缩顶针设有压力阈值开关，当所述伸缩顶针末端达到预设压力时，所述压力阈值开关控制所述伸缩顶针锁定。
21、作为本专利技术的进一步方案：所述退火腔的表面还设有放料口；
22、所述放料口的两侧沿退火腔的轴线同心设有一组限位轨道，所述限位轨道上滑动设有与放料口匹配的滑动门。
23、本专利技术实施例提供的一种热风均匀的金相退火炉，通过交叉设置的轨道组件、循环热风组件的设置，加工件可以通过定位组件在退火腔内基于重力在退火腔内始终处于相同的姿态，进而循环热风组件可以基于轨道组件实现在球面上的自由运动，实现对加工件退火热风的多角度可控吹入，进而可以更加方便的实现循环热风对加工件的均匀作用，相较于现有技术中对单一结构适配的流水线加工装置，本申请更易于适配复杂的工况中，能够实现对不同结构加工件的高效适配。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种热风均匀的金相退火炉，其特征在于，包括在呈交叉形的轨道组件(1)上对称设置的一对循环热风组件(5)、在一对循环热风组件(5)间设置的退火腔(4)以及用于在所述退火腔(4)内固定加工件的定位组件(9)；
2.根据权利要求1所述的一种热风均匀的金相退火炉，其特征在于，所述循环热风组件(5)包括循环驱动机构(6)以及连接一对循环驱动机构(6)的回流机构(8)；
3.根据权利要求2所述的一种热风均匀的金相退火炉，其特征在于，所述循环热风组件(5)还包括在所述循环驱动机构(6)与退火腔(4)之间固定设置的整流机构(7)；
4.根据权利要求3所述的一种热风均匀的金相退火炉，其特征在于，包括智能控制模组，所述智能控制模组包括：
5.根据权利要求1所述的一种热风均匀的金相退火炉，其特征在于，所述定位组件(9)包括一对连接设置的承载框架(901)，一对所述承载框架(901)件的间距不小于所述退火腔(4)的半径；
6.根据权利要求5所述的一种热风均匀的金相退火炉，其特征在于，所述定位组件(9)在一对所述承载框架(901)相向的一侧还
7.根据权利要求1所述的一种热风均匀的金相退火炉，其特征在于，所述退火腔(4)的表面还设有放料口(401)；
...【技术特征摘要】
1.一种热风均匀的金相退火炉，其特征在于，包括在呈交叉形的轨道组件(1)上对称设置的一对循环热风组件(5)、在一对循环热风组件(5)间设置的退火腔(4)以及用于在所述退火腔(4)内固定加工件的定位组件(9)；
2.根据权利要求1所述的一种热风均匀的金相退火炉，其特征在于，所述循环热风组件(5)包括循环驱动机构(6)以及连接一对循环驱动机构(6)的回流机构(8)；
3.根据权利要求2所述的一种热风均匀的金相退火炉，其特征在于，所述循环热风组件(5)还包括在所述循环驱动机构(6)与退火腔(4)之间固定设置的整流机构(7)；
4.根据权利要求3...
【专利技术属性】
技术研发人员：王金龙，蔡高银，沈礼宏，王利金，黄静雯，祝平龙，
申请(专利权)人：江苏华冶科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。