一种樟木油提取冷却分离装置制造方法及图纸

技术编号:41814693 阅读:14 留言:0更新日期:2024-06-24 20:31
本技术公开了一种樟木油提取冷却分离装置,属于冷却分离技术领域,包括冷却分离装置外壳,冷却分离装置外壳内安装有蒸汽管道,蒸汽管道内安装有内部冷却管道,内部冷却管道由螺旋冷却管、二号流入管以及二号流出管组成,二号流入管安装在螺旋冷却管的首端,二号流出管安装在螺旋冷却管的尾端,冷却分离装置外壳内固定安装有密封隔板,密封隔板将冷却分离装置外壳内部的空间分为两个腔体,通过在蒸汽管道内设置内部冷却管道,冷却水能够从蒸汽管道外侧流过的同时,还能通过内部冷却管道从蒸汽管道内部流过,使得蒸汽管道中部的油水混合蒸汽能快速降温冷凝,进而可增加油水混合蒸汽的冷却、冷凝速度和效率,最终可提升樟木油冷却分离的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冷却分离,特别涉及一种樟木油提取冷却分离装置


技术介绍

1、樟木油是樟树根通过人工蒸发出来的挥发油,能祛风湿、通经络、止痛、消食。樟木油在提取的过程中,需要使用蒸馏装置,而被蒸馏出来的油水混合蒸汽需要使用冷却分离装置将油水混合蒸汽冷却成液态,而后再将液态的油和水进行分离。

2、传统的冷却分离装置对油水混合蒸汽进行冷却的方法为,将油水混合蒸汽从蒸汽管道内流过,在此过程中,使用冷却水对蒸汽管道进行冷却,从而使得与蒸汽管道内壁接触的油水混合蒸汽能够被迅速降温、冷却。然而在此过程中,相对于与蒸汽管道内壁接触的外侧的油水混合蒸汽,位于蒸汽管道中部的油水混合蒸汽因为受到外侧油水混合蒸汽的阻挡,不能第一时间与蒸汽管道内壁接触,从而使得蒸汽管道中部的油水混合蒸汽不能快速降温冷凝,进而使得油水混合蒸汽的冷凝速度较慢、冷凝效率较低,最终会降低樟木油冷却分离的效率,故而需要一种冷凝速度较快的樟木油提取冷却分离装置。


技术实现思路

1、本技术的主要目的在于提供一种樟木油提取冷却分离装置,可以有效解决
技术介绍
中的问题。

2、为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:

3、一种樟木油提取冷却分离装置,包括冷却分离装置外壳,所述冷却分离装置外壳内安装有蒸汽管道,所述蒸汽管道内安装有内部冷却管道,所述内部冷却管道由螺旋冷却管、二号流入管以及二号流出管组成,所述二号流入管安装在螺旋冷却管的首端,所述二号流出管安装在螺旋冷却管的尾端。

4、优选的,所述冷却分离装置外壳内固定安装有密封隔板,所述密封隔板将冷却分离装置外壳内部的空间分为两个腔体,所述密封隔板上方的腔体为冷却腔,所述密封隔板下方的腔体为分离腔。

5、优选的,所述冷却分离装置外壳上且在密封隔板的上方安装有冷却水进水管和冷却水出水管,所述冷却水出水管位于冷却水进水管的上方,所述冷却分离装置外壳与冷却水进水管、冷却水出水管为固定连接。

6、优选的,所述冷却分离装置外壳上且在密封隔板的下方安装有水流出管和油流出管,所述油流出管位于水流出管的上方,所述冷却分离装置外壳与水流出管、油流出管为固定连接。

7、优选的,所述蒸汽管道安装在冷却分离装置外壳内的冷却腔内,所述内部冷却管道由螺旋蒸汽管、一号流入管以及一号流出管组成,所述一号流入管安装在螺旋蒸汽管的首端,所述一号流出管安装在螺旋蒸汽管的尾端,所述螺旋蒸汽管与一号流入管、一号流出管为固定连接,所述一号流出管向下穿过密封隔板。

8、优选的,所述内部冷却管道上的螺旋冷却管与二号流入管、二号流出管为固定连接,所述螺旋冷却管位于蒸汽管道上的螺旋蒸汽管内,且所述螺旋冷却管与螺旋蒸汽管同轴,所述二号流入管、二号流出管均向外穿过蒸汽管道的壁体。

9、与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:

10、通过在蒸汽管道内设置内部冷却管道,冷却水能够从蒸汽管道外侧流过的同时,还能通过内部冷却管道从蒸汽管道内部流过,从而使得蒸汽管道中部的油水混合蒸汽能快速降温冷凝,进而可增加油水混合蒸汽的冷却、冷凝速度和效率,最终可提升樟木油冷却分离的效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种樟木油提取冷却分离装置,包括冷却分离装置外壳(1),所述冷却分离装置外壳(1)内安装有蒸汽管道(2),其特征在于:所述蒸汽管道(2)内安装有内部冷却管道(3),所述内部冷却管道(3)由螺旋冷却管(12)、二号流入管(13)以及二号流出管(14)组成,所述二号流入管(13)安装在螺旋冷却管(12)的首端,所述二号流出管(14)安装在螺旋冷却管(12)的尾端。

2.根据权利要求1所述的一种樟木油提取冷却分离装置,其特征在于:所述冷却分离装置外壳(1)内固定安装有密封隔板(4),所述密封隔板(4)将冷却分离装置外壳(1)内部的空间分为两个腔体,所述密封隔板(4)上方的腔体为冷却腔,所述密封隔板(4)下方的腔体为分离腔。

3.根据权利要求2所述的一种樟木油提取冷却分离装置,其特征在于:所述冷却分离装置外壳(1)上且在密封隔板(4)的上方安装有冷却水进水管(5)和冷却水出水管(6),所述冷却水出水管(6)位于冷却水进水管(5)的上方,所述冷却分离装置外壳(1)与冷却水进水管(5)、冷却水出水管(6)为固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种樟木油提取冷却分离装置,其特征在于:所述冷却分离装置外壳(1)上且在密封隔板(4)的下方安装有水流出管(7)和油流出管(8),所述油流出管(8)位于水流出管(7)的上方,所述冷却分离装置外壳(1)与水流出管(7)、油流出管(8)为固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种樟木油提取冷却分离装置,其特征在于:所述蒸汽管道(2)安装在冷却分离装置外壳(1)内的冷却腔内,所述内部冷却管道(3)由螺旋蒸汽管(9)、一号流入管(10)以及一号流出管(11)组成,所述一号流入管(10)安装在螺旋蒸汽管(9)的首端,所述一号流出管(11)安装在螺旋蒸汽管(9)的尾端,所述螺旋蒸汽管(9)与一号流入管(10)、一号流出管(11)为固定连接,所述一号流出管(11)向下穿过密封隔板(4)。

6.根据权利要求5所述的一种樟木油提取冷却分离装置,其特征在于:所述内部冷却管道(3)上的螺旋冷却管(12)与二号流入管(13)、二号流出管(14)为固定连接,所述螺旋冷却管(12)位于蒸汽管道(2)上的螺旋蒸汽管(9)内,且所述螺旋冷却管(12)与螺旋蒸汽管(9)同轴,所述二号流入管(13)、二号流出管(14)均向外穿过蒸汽管道(2)的壁体。

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【技术特征摘要】

1.一种樟木油提取冷却分离装置,包括冷却分离装置外壳(1),所述冷却分离装置外壳(1)内安装有蒸汽管道(2),其特征在于:所述蒸汽管道(2)内安装有内部冷却管道(3),所述内部冷却管道(3)由螺旋冷却管(12)、二号流入管(13)以及二号流出管(14)组成,所述二号流入管(13)安装在螺旋冷却管(12)的首端,所述二号流出管(14)安装在螺旋冷却管(12)的尾端。

2.根据权利要求1所述的一种樟木油提取冷却分离装置,其特征在于:所述冷却分离装置外壳(1)内固定安装有密封隔板(4),所述密封隔板(4)将冷却分离装置外壳(1)内部的空间分为两个腔体,所述密封隔板(4)上方的腔体为冷却腔,所述密封隔板(4)下方的腔体为分离腔。

3.根据权利要求2所述的一种樟木油提取冷却分离装置,其特征在于:所述冷却分离装置外壳(1)上且在密封隔板(4)的上方安装有冷却水进水管(5)和冷却水出水管(6),所述冷却水出水管(6)位于冷却水进水管(5)的上方,所述冷却分离装置外壳(1)与冷却水进水管(5)、冷却水出水管(6)为固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种樟木油提取冷却分离装置,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:尹以贤何越坤陈劲
申请(专利权)人:罗定市思贤农业科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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