【技术实现步骤摘要】
本技术涉及活塞杆加工领域，特别涉及一种矫直机活塞杆给料设备。
技术介绍
1、活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，由于活塞杆为细长轴类零件，由圆钢下料，圆材料在运输以及下料切割的过程中，受到外力容易变形，根据技术要求将长轴外圆矫直至要求范围内，调整直线度，以便后续加工。
2、目前下料活塞杆原料矫直过程中，大多采用人工手工将活塞杆原料送入到矫直机中，这种方法，能够对重量轻，且短的活塞杆原料进行送料，对于一些大型活塞杆，需要多人同时配合，占用人员，费时费力，受力不均，掉落到地面上，容易造成安全隐患。
技术实现思路
1、针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种矫直机活塞杆给料设备，以解决
技术介绍
中提到的问题。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种矫直机活塞杆给料设备，包括给料架，所述给料架上通过轴承转动连接有五个等距分布的转动轴，五个所述转动轴上均固定有给料输送辊，且一端均固定有双排链轮，所述给料输送辊上开设有环形输送槽，五组所述双排链轮之间连接有四个第一链条；
4、所述给料架的一侧固定有四个等距分布的三角放置架，其中两个所述三角放置架上插装有两个限位块，且表面上固定有伺服电缸，所述伺服电缸的输出轴上固定有z形块，所述z形块与所述限位块固定连接。
5、通过采用上述技术方案，给料架上安装的五个转动轴，通过安装的五个双排链轮与四
6、进一步的，五个所述给料输送辊的一侧均设置有弧形挡料板，所述弧形挡料板上固定有固定条，所述固定条通过设有的螺钉固定在所述给料架上。
7、通过采用上述技术方案，弧形挡料板通过固定条固定在给料架上，能够在活塞杆原料滑落的时候，限制滑落位置，使得活塞杆原料能够卡合在环形输送槽中，方便料输送辊对其进行运输给料。
8、进一步的，所述给料架的底部固定有驱动其中一个所述转动轴转动的电机组件，所述电机组件包括伺服电机、单链轮和第二链条，所述伺服电机固定在所述给料架的下表面上，且电机轴与所述单链轮固定连接，所述第二链条的两侧分别连接在所述单链轮与其中一个所述双排链轮上。
9、通过采用上述技术方案，电机组件中的伺服电机带动单链轮抓你爹，通过第二链条连接在单链轮与其中一个双排链轮上，使得五个给料输送辊能够同步同向转动，方便将活塞杆原料输送到矫直机中。
10、进一步的，所述给料架的底部开设有四个等距分布的矩形槽口。
11、通过采用上述技术方案，通过矩形槽口方便给料架内部的杂质在清理的过程中掉落到地面上，方便设备进行保养。
12、进一步的，所述给料架上固定有第一空心柱，所述三角放置架上一侧固定有第二空心柱，所述第一空心柱的下方设置有支撑底板，所述支撑底板上固定有两个对称的调节柱，两个所述调节柱分别插装在所述第一空心柱与所述第二空心柱内。
13、通过采用上述技术方案，通过支撑底板上固定的两个调节柱在第一空心柱与第二空心柱内竖直滑动，方便对设备的高度进行调整，使得活塞杆原料高度能够与矫直机的进料口高度齐平，提高给料的便捷性。
14、进一步的，所述第一空心柱与所述第二空心柱的两侧均螺纹连接有两个锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的端部抵紧在所述调节柱上。
15、通过采用上述技术方案，通过锁紧螺钉使得两个调节柱能够牢牢固定在第一空心柱与第二空心柱中，提高设备整体的稳固性。
16、进一步的，所述调节柱与所述支撑底板之间固定有三角肋板。
17、通过采用上述技术方案，通过三角肋板能够提高。
18、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
19、(1)该矫直机活塞杆给料设备中，给料架上安装的五个转动轴，通过安装的五个双排链轮与四个第一链条的配合可带动五个给料输送辊同步同向转动，方便对卡合在给料输送辊的环形输送槽内的活塞杆原料进行水平方向平稳运输，方便给料到矫直机中进行矫直处理，移动较为平稳；
20、(2)该矫直机活塞杆给料设备中，通过给料架一侧设置的四个三角放置架，方便对多个需要矫直的活塞杆原料进行放置，其中两个三角放置架上插装的两个限位块能够控制待矫直处理的活塞杆原料移动的位置，伺服电缸带动端部固定的z形块向下移动时，带动限位块快速向下移动，能够控制活塞杆原料进入到给料输送辊的环形输送槽内的输料，可快速完成设备的上料，大大提高了活塞杆原料送料的便捷性，减少操作的人员，省时省力，方便快捷，安全隐患小。
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1.一种矫直机活塞杆给料设备，包括给料架(1)，其特征在于：所述给料架(1)上通过轴承转动连接有五个等距分布的转动轴(2)，五个所述转动轴(2)上均固定有给料输送辊(5)，且一端均固定有双排链轮(7)，所述给料输送辊(5)上开设有环形输送槽(6)，五组所述双排链轮(7)之间连接有四个第一链条(3)；所述给料架(1)的一侧固定有四个等距分布的三角放置架(8)，其中两个所述三角放置架(8)上插装有两个限位块(9)，且表面上固定有伺服电缸(10)，所述伺服电缸(10)的输出轴上固定有Z形块(11)，所述Z形块(11)与所述限位块(9)固定连接，五个所述给料输送辊(5)的一侧均设置有弧形挡料板(12)，所述弧形挡料板(12)上固定有固定条(13)，所述固定条(13)通过设有的螺钉固定在所述给料架(1)上；所述给料架(1)的底部固定有驱动其中一个所述转动轴(2)转动的电机组件(14)，所述电机组件(14)包括伺服电机(141)、单链轮(142)和第二链条(143)，所述伺服电机(141)固定在所述给料架(1)的下表面上，且电机轴与所述单链轮(142)固定连接，所述第二链条(143)的两侧分
2.根据权利要求1所述的一种矫直机活塞杆给料设备，其特征在于：所述给料架(1)的底部开设有四个等距分布的矩形槽口(15)。
3.根据权利要求1所述的一种矫直机活塞杆给料设备，其特征在于：所述给料架(1)上固定有第一空心柱(16)，所述三角放置架(8)上一侧固定有第二空心柱(17)，所述第一空心柱(16)的下方设置有支撑底板(18)，所述支撑底板(18)上固定有两个对称的调节柱(19)，两个所述调节柱(19)分别插装在所述第一空心柱(16)与所述第二空心柱(17)内。
4.根据权利要求3所述的一种矫直机活塞杆给料设备，其特征在于：所述第一空心柱(16)与所述第二空心柱(17)的两侧均螺纹连接有两个锁紧螺钉(20)，所述锁紧螺钉(20)的端部抵紧在所述调节柱(19)上。
5.根据权利要求3所述的一种矫直机活塞杆给料设备，其特征在于：所述调节柱(19)与所述支撑底板(18)之间固定有三角肋板(4)。
...【技术特征摘要】
1.一种矫直机活塞杆给料设备，包括给料架(1)，其特征在于：所述给料架(1)上通过轴承转动连接有五个等距分布的转动轴(2)，五个所述转动轴(2)上均固定有给料输送辊(5)，且一端均固定有双排链轮(7)，所述给料输送辊(5)上开设有环形输送槽(6)，五组所述双排链轮(7)之间连接有四个第一链条(3)；所述给料架(1)的一侧固定有四个等距分布的三角放置架(8)，其中两个所述三角放置架(8)上插装有两个限位块(9)，且表面上固定有伺服电缸(10)，所述伺服电缸(10)的输出轴上固定有z形块(11)，所述z形块(11)与所述限位块(9)固定连接，五个所述给料输送辊(5)的一侧均设置有弧形挡料板(12)，所述弧形挡料板(12)上固定有固定条(13)，所述固定条(13)通过设有的螺钉固定在所述给料架(1)上；所述给料架(1)的底部固定有驱动其中一个所述转动轴(2)转动的电机组件(14)，所述电机组件(14)包括伺服电机(141)、单链轮(142)和第二链条(143)，所述伺服电机(141)固定在所述给料架(1)的下表面上，且电机轴与所述单链轮(142)...
【专利技术属性】
技术研发人员：于政涵，于海洋，于滢，于洪飞，滕亚平，
申请(专利权)人：烟台四达数控有限公司，
类型：新型
国别省市：
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