一种蝶阀气密性检测装置制造方法及图纸

技术编号:41813641 阅读:4 留言:0更新日期:2024-06-24 20:31
本技术公开了一种蝶阀气密性检测装置,包括安装模块和检测模块,其中:安装模块包括安装台,所述安装台的顶端设置有升降组件,所述安装台的前端设置有检测台面;检测模块包括安装在所述检测台面上的下密封板,所述下密封板的正上方设置有与其相适配的上密封板,本装置通过检测台面上设置的三个下密封板,能够同时放置三个蝶阀阀体,再通过夹持组件对三个蝶阀阀体依次固定,在与三个上密封部相配合时,能够实现对蝶阀阀体进行密封,密封完成后通过充气组件将气体灌入至蝶阀阀体内,就能够对三个蝶阀进行气密性检测,相较于传统的检测装置实现了一次能够检测多个蝶阀的功能,减少了工作人员的劳动量,提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蝶阀检测,尤其是一种蝶阀气密性检测装置


技术介绍

1、阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用,阀门种类较多,其中蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板,在阀体内绕其自身的轴线旋转,从而达到启闭或调节的目的,蝶阀在使用之前需要进行气密性检测,确保蝶阀在使用过程中保持正常状态。

2、现有的蝶阀气密性检测装置一次只能对一个蝶阀进行检测,需要检测多个蝶阀时,工作人员需要多次重复检测过程,不仅增加了工作人员的劳动量,同时降低了工作效率,实用性存在不足。


技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例,在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。

2、鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题,提出了本技术。

3、因此,本技术所要解决的技术问题是现有的蝶阀气密性检测装置一次只能对一个蝶阀进行检测,整体检测效率低下,实用性不足。

4、为解决上述技术问题,本技术提供如下技术方案:一种蝶阀气密性检测装置,包括安装模块和检测模块,其中:

5、安装模块包括安装台,所述安装台的顶端设置有升降组件,所述安装台的前端设置有检测台面,所述安装台的底端开设有空腔;

6、检测模块包括安装在所述检测台面上的下密封板,所述下密封板的正上方设置有与其相适配的上密封板,所述下密封板的顶端和所述上密封板的底端均设置有密封垫,所述下密封板的中心处开设有通气腔,所述下密封板的底端设置有充气组件,所述下密封板的内部设置有夹持组件。

7、作为本技术所述蝶阀气密性检测装置的一种优选方案,其中:所述升降组件包括设置在所述安装台顶端的电动气缸,所述电动气缸的输出端活动连接有伸缩杆,所述伸缩杆的底端贯穿所述安装台的上表面,并延伸至其下方固定连接有安装板。

8、作为本技术所述蝶阀气密性检测装置的一种优选方案,其中:所述下密封板和上密封板均设置有三个,三个所述下密封板等距分布在所述检测台面上,三个所述上密封板等距分布在所述安装板的底端,且每个所述下密封板和上密封板一一对应设置。

9、作为本技术所述蝶阀气密性检测装置的一种优选方案,其中:所述充气组件包括设置在所述空腔内部的气泵,所述气泵的输出端连通有排气管,所述排气管的输出端连通有四通阀,所述四通阀的输出端连通有分流管。

10、作为本技术所述蝶阀气密性检测装置的一种优选方案,其中:所述分流管共设置有三个,三个所述分流管的输入端分别与所述四通阀的三个输出口相连通,三个所述分流管的输出端分别与三个所述下密封板的通气腔相连通。

11、作为本技术所述蝶阀气密性检测装置的一种优选方案,其中:所述分流管的前侧连通有支路管,所述支路管的前端贯穿所述下密封板的内壁,并延伸至其外部固定连接有气压检测表。

12、作为本技术所述蝶阀气密性检测装置的一种优选方案,其中:所述夹持组件包括设置在所述下密封板外侧的旋钮,所述旋钮的右端固定连接有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆的右端贯穿所述下密封板的外壁并延伸至其内部固定连接有连接杆,所述连接杆的右端固定连接有第二螺纹杆,所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的外表面均螺纹连接有滑块,两个所述滑块的顶端均贯穿所述下密封板的内壁并延伸至其上方固定连接有夹持环,且两个所述夹持环对称设置在所述下密封板顶端的左右两侧。

13、作为本技术所述蝶阀气密性检测装置的一种优选方案,其中:所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹旋向设置相反。

14、本技术的有益效果:本装置通过检测台面上设置的三个下密封板,能够同时放置三个蝶阀阀体,再通过夹持组件对三个蝶阀阀体依次固定,在与三个上密封部相配合时,能够实现对蝶阀阀体进行密封,密封完成后通过充气组件将气体灌入至蝶阀阀体内,就能够对三个蝶阀进行气密性检测,相较于传统的检测装置实现了一次能够检测多个蝶阀的功能,减少了工作人员的劳动量,提高了工作效率。

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【技术保护点】

1.一种蝶阀气密性检测装置,其特征在于:包括,

2.根据权利要求1所述的蝶阀气密性检测装置,其特征在于:所述升降组件(102)包括设置在所述安装台(101)顶端的电动气缸(102a),所述电动气缸(102a)的输出端活动连接有伸缩杆(102b),所述伸缩杆(102b)的底端贯穿所述安装台(101)的上表面,并延伸至其下方固定连接有安装板(102c)。

3.根据权利要求2所述的蝶阀气密性检测装置,其特征在于:所述下密封板(201)和上密封板(202)均设置有三个,三个所述下密封板(201)等距分布在所述检测台面(103)上,三个所述上密封板(202)等距分布在所述安装板(102c)的底端,且每个所述下密封板(201)和上密封板(202)一一对应设置。

4.根据权利要求3所述的蝶阀气密性检测装置,其特征在于:所述充气组件(205)包括设置在所述空腔(104)内部的气泵(205a),所述气泵(205a)的输出端连通有排气管(205b),所述排气管(205b)的输出端连通有四通阀(205c),所述四通阀(205c)的输出端连通有分流管(205d)。p>

5.根据权利要求4所述的蝶阀气密性检测装置,其特征在于:所述分流管(205d)共设置有三个,三个所述分流管(205d)的输入端分别与所述四通阀(205c)的三个输出口相连通,三个所述分流管(205d)的输出端分别与三个所述下密封板(201)的通气腔(204)相连通。

6.根据权利要求5所述的蝶阀气密性检测装置,其特征在于:所述分流管(205d)的前侧连通有支路管(205e),所述支路管(205e)的前端贯穿所述下密封板(201)的内壁,并延伸至其外部固定连接有气压检测表(205f)。

7.根据权利要求6所述的蝶阀气密性检测装置,其特征在于:所述夹持组件(206)包括设置在所述下密封板(201)外侧的旋钮(206a),所述旋钮(206a)的右端固定连接有第一螺纹杆(206b),所述第一螺纹杆(206b)的右端贯穿所述下密封板(201)的外壁并延伸至其内部固定连接有连接杆(206c),所述连接杆(206c)的右端固定连接有第二螺纹杆(206d),所述第一螺纹杆(206b)和第二螺纹杆(206d)的外表面均螺纹连接有滑块(206e),两个所述滑块(206e)的顶端均贯穿所述下密封板(201)的内壁并延伸至其上方固定连接有夹持环(206f),且两个所述夹持环(206f)对称设置在所述下密封板(201)顶端的左右两侧。

8.根据权利要求7所述的蝶阀气密性检测装置,其特征在于:所述第一螺纹杆(206b)和第二螺纹杆(206d)的螺纹旋向设置相反。

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【技术特征摘要】

1.一种蝶阀气密性检测装置,其特征在于:包括,

2.根据权利要求1所述的蝶阀气密性检测装置,其特征在于:所述升降组件(102)包括设置在所述安装台(101)顶端的电动气缸(102a),所述电动气缸(102a)的输出端活动连接有伸缩杆(102b),所述伸缩杆(102b)的底端贯穿所述安装台(101)的上表面,并延伸至其下方固定连接有安装板(102c)。

3.根据权利要求2所述的蝶阀气密性检测装置,其特征在于:所述下密封板(201)和上密封板(202)均设置有三个,三个所述下密封板(201)等距分布在所述检测台面(103)上,三个所述上密封板(202)等距分布在所述安装板(102c)的底端,且每个所述下密封板(201)和上密封板(202)一一对应设置。

4.根据权利要求3所述的蝶阀气密性检测装置,其特征在于:所述充气组件(205)包括设置在所述空腔(104)内部的气泵(205a),所述气泵(205a)的输出端连通有排气管(205b),所述排气管(205b)的输出端连通有四通阀(205c),所述四通阀(205c)的输出端连通有分流管(205d)。

5.根据权利要求4所述的蝶阀气密性检测装置,其特征在于:所述分流管(205d)共设置有三个,三个所述分流管(205d)的输入端分别与所述四通阀(...

【专利技术属性】
技术研发人员:眭磊丁勇丁浩淇
申请(专利权)人:镇江智铭机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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