【技术实现步骤摘要】
本技术涉及镀铝锌生产，具体涉及一种镁锭加装装置。
技术介绍
1、目前，镀铝锌板受使用工况条件的影响，镀铝锌板受抗腐蚀能力的限制。为提高板面的抗腐蚀环境的要求，采用在铝锌硅液中添加镁锭，调节成分，提高板面的耐腐蚀要求，又不影响当前的镀铝锌生产。在添加镁锭时，镁锭密度较锌液密度小会浮在锌液面上，受高温后与空气中氧气剧烈反应，造成镁锭氧化变质，无法实现调节锌液成分的目的，而采用人工将镁锭压入锌液的方式存在安全隐患。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种镁锭加装装置。
2、本技术是通过以下技术方案实现的：
3、一种镁锭加装装置，包括锌锅和镁锭加装装置，所述镁锭加装装置包括有放置槽、导向槽、支撑板和下顶板，放置槽与导向槽相连，导向槽与支撑板相连，支撑板上滑动安装有与导向槽相配合的下顶板；所述锌锅的一端依次设置有第一旋转支撑和第二旋转支撑，支撑板的底部分别设置有第一转轴和第二转轴，第一转轴与第一旋转支撑相连，第二旋转支撑上铰接有升降装置，第二转轴铰接于升降装置上。
4、优选地，所述放置槽的两侧和底部为连接杆，连接杆的一端与导向槽相连，另一端连接有挡板，放置槽的顶部为上盖，上盖的一端与导向槽相连，另一端与挡板相连。
5、优选地，所述支撑板上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有与之相配合的驱动杆，驱动杆上连接有下顶板。
6、优选地，所述滑槽的底部开设有槽口，驱动杆上安装有与槽口相配合的锁紧螺钉。
7、优选地，所述升降
8、本技术的有益效果体现在：在现有条件下，通过安装本加锭装置，能实现锌液成分调整，在不将整锅锌液更换前提下，能实现生产锌铝镁板；本技术也避免了人工将镁锭压入页面以下存在的安全隐患。
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1.一种镁锭加装装置，包括锌锅（1）和镁锭加装装置，其特征在于：所述镁锭加装装置包括有放置槽（9）、导向槽（8）、支撑板（7）和下顶板（13），放置槽（9）与导向槽（8）相连，导向槽（8）与支撑板（7）相连，支撑板（7）上滑动安装有与导向槽（8）相配合的下顶板（13）；所述锌锅（1）的一端依次设置有第一旋转支撑（2）和第二旋转支撑（3），支撑板（7）的底部分别设置有第一转轴（5）和第二转轴（6），第一转轴（5）与第一旋转支撑（2）相连，第二旋转支撑（3）上铰接有升降装置，第二转轴（6）铰接于升降装置上。
2.如权利要求1所述的镁锭加装装置，其特征在于：所述放置槽（9）的两侧和底部为连接杆（10），连接杆（10）的一端与导向槽（8）相连，另一端连接有挡板，放置槽（9）的顶部为上盖（11），上盖（11）的一端与导向槽（8）相连，另一端与挡板相连。
3.如权利要求1所述的镁锭加装装置，其特征在于：所述支撑板（7）上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有与之相配合的驱动杆（12），驱动杆（12）上连接有下顶板（13）。
4.如权利要求3所述的镁锭加装装置，其特征
5.如权利要求1所述的镁锭加装装置，其特征在于：所述升降装置为蜗轮蜗杆升降机（4），蜗轮蜗杆升降机（4）的底座上设置有第三转轴，第三转轴铰接于第二旋转支撑（3）上，所述第二转轴（6）铰接于蜗轮蜗杆升降机（4）的升降杆上。
...【技术特征摘要】
1.一种镁锭加装装置，包括锌锅（1）和镁锭加装装置，其特征在于：所述镁锭加装装置包括有放置槽（9）、导向槽（8）、支撑板（7）和下顶板（13），放置槽（9）与导向槽（8）相连，导向槽（8）与支撑板（7）相连，支撑板（7）上滑动安装有与导向槽（8）相配合的下顶板（13）；所述锌锅（1）的一端依次设置有第一旋转支撑（2）和第二旋转支撑（3），支撑板（7）的底部分别设置有第一转轴（5）和第二转轴（6），第一转轴（5）与第一旋转支撑（2）相连，第二旋转支撑（3）上铰接有升降装置，第二转轴（6）铰接于升降装置上。
2.如权利要求1所述的镁锭加装装置，其特征在于：所述放置槽（9）的两侧和底部为连接杆（10），连接杆（10）的一端与导向槽（8）相连，另一端连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏龙峰，益胜光，王杰，李新明，马金川，梁吉龙，李永永，高瑞，
申请(专利权)人：山东新美达科技材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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