System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind()
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于玻璃纤维加工,具体涉及一种玻璃纤维加工用的粉碎研磨设备。
技术介绍
1、玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料,具有高强度、高模量、电绝缘性、耐热性等特点,广泛应用于复合材料、建筑材料、电子、汽车、航空等领域。玻璃纤维的粉碎研磨通常指的是将玻璃纤维材料通过物理手段进行细化处理,将其加工成短切纤维、磨碎玻纤或玻璃纤维粉,以便于更好地与其他材料混合或满足特定的工业应用,如塑料、橡胶的增强材料,也可以用于生产磨料、电子封装材料、道路铺设的骨料等。
2、公开号cn111111861b的专利公开了一种玻纤粉加工的玻璃纤维粉碎研磨设备,包括箱体,箱体的左右内侧壁均固定安装有横板,横板的顶部固定有滑杆,滑杆的上活动套接有固定板,两个固定板侧壁之间固定有同一个粉碎箱,粉碎箱内部设有多个粉碎刀,粉碎箱内侧壁下端之间固定有第一筛网,粉碎箱的底部镶嵌有第二筛网和研磨桶,该设备解决了玻纤粉生产粉碎设备存在粉碎不彻底效率低,并且加工过程中会有粉尘溢出污染环境的问题。该装置仍存在一些问题,第一料箱内产生负压,但由于粉碎箱、第一料箱内和研磨桶是相互连通的,实际的负压区域集中在第一筛网和导料罩出口处,而第二筛网附近负压减弱,会导致第一筛网上覆盖玻璃纤维,降低其筛选效率,第二筛网的抽吸和收集效果大打折扣,同时导料罩出口处出现负压会阻碍物料的向下移动,造成物料堵塞的几率上升,严重影响设备的工作效率,且第一料箱和第二料箱内的玻璃纤维粉末的研磨细度存在较大差异,仍需要进行重复研磨。
3、因此,针对上述不足之处,本申请提出了一种能够
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处,提供了一种玻璃纤维加工用的粉碎研磨设备,从而有效解决现有技术中存在的问题。
2、为实现上述目的,本专利技术的具体技术方案如下:
3、一种玻璃纤维加工用的粉碎研磨设备,包括工作台,所述工作台上固定安装有粉碎研磨外箱体,所述粉碎研磨外箱体下端设置有驱动装置,所述粉碎研磨外箱体内固定安装有研磨筒装置,所述研磨筒装置内从上到下依次设置有同中心轴线的上动磨盘装置、上定磨盘装置、下动磨盘装置和下定磨盘装置,所述上动磨盘装置和下动磨盘装置转动连接在研磨筒装置内,所述上定磨盘装置和下定磨盘装置固定安装在研磨筒装置内,所述下定磨盘装置下方设置有出料装置,所述驱动装置上连接有竖直向上且与研磨筒装置同轴心的输送轴装置,所述输送轴装置与上动磨盘装置和下动磨盘装置固定连接,所述输送轴装置与上定磨盘装置和下定磨盘装置转动连接。
4、作为上述方案的进一步设置,所述驱动装置包括驱动轴装置,所述驱动轴装置固定安装在碎研磨外箱体下端面中心处,所述驱动轴装置下端与驱动电机连接,所述驱动轴装置上端转动连接有连接盘装置,所述连接盘装置与输送轴装置固定连接。
5、作为上述方案的进一步设置,所述粉碎研磨外箱体上盖中心处设置有进料口,所述粉碎研磨外箱体与研磨筒装置外壁形成一个冷却腔,所述冷却腔上设置有进水口和出水口与外界连通,通过进水口和出水口向冷却腔循环通入冷却水,对研磨筒装置进行降温冷却。
6、作为上述方案的进一步设置,所述研磨筒装置包括研磨筒,所述研磨筒整体为圆台型的筒体,所述研磨筒上底面中心处开有竖直向下贯穿的进料通道,所述进料通道下方向下依次开有直径逐渐增大的第一安装凸台、第二安装凸台、第三安装凸台和第四安装凸台。
7、作为上述方案的进一步设置,所述上动磨盘装置包括上动磨盘,所述上动磨盘为圆柱形磨盘,所述上动磨盘转动连接在第一安装凸台上,所述上动磨盘上端面中心处开有第一通道,所述第一通道下端开有同心的第一安装凹槽,所述上动磨盘下端面上设置有第一研磨齿。
8、作为上述方案的进一步设置,所述上定磨盘装置包括上定磨盘,所述上定磨盘圆柱面上设置有均匀分布的竖直的第一连接肋板,所述第一连接肋板上固定连接有与上定磨盘同心的第一安装环,所述第一安装环固定安装在第二安装凸台内,所述上定磨盘上端面中心处开有第二通道,所述第二通道下端开有同心的第二安装凹槽,所述上定磨盘上端面上开有顺时针向外发散的第一研磨槽,所述上定磨盘下端面上开有第二研磨齿。
9、作为上述方案的进一步设置,所述下动磨盘装置包括下动磨盘,所述下动磨盘为圆柱形磨盘,所述下动磨盘转动连接在第三安装凸台上,所述下动磨盘上端面中心处开有第三通道,所述第三通道下端开有同心的第三安装凹槽,所述下动磨盘上端面上设置有第二研磨槽,所述第二研磨槽旋向与第一研磨槽相同,所述下动磨盘下端面上设置有第三研磨齿。
10、作为上述方案的进一步设置,所述下定磨盘装置包括下定磨盘,下定磨盘圆柱面上设置有均匀分布的竖直的第二连接肋板,所述第二连接肋板上固定连接有与下定磨盘同心的第一安装环第二安装环,所述第二安装环固定安装在第四安装凸台内,所述下定磨盘上端面中心处开有第四通道,所述第四通道下端开有同心的第四安装凹槽,所述下定磨盘上端面上开有第二研磨槽旋向相同的第三研磨槽。
11、作为上述方案的进一步设置,所述出料装置包括出料盘,所述出料盘固定连接在连接盘装置上,所述出料盘外壁上设置有均匀分布的竖直的刮板,所述刮板下端连接有导料板,所述出料盘外侧设置有出料箱装置。
12、作为上述方案的进一步设置,所述输送轴装置包括主轴,所述主轴上端固定连接有绞龙叶片,所述绞龙叶片位于第一通道内,所述主轴上交替设置有旋转连接装置和旋转法兰,所述旋转连接装置包括旋转轴和连接圆环,所述旋转轴和连接圆环之间固定连接有螺旋向下的螺旋叶片,所述旋转轴与主轴固定连接,所述连接圆环与第一安装凹槽和第三安装凹槽固定连接,所述旋转法兰与主轴、第二安装凹槽和第四安装凹槽转动连接。
13、本专利技术的有益效果:
14、本装置工作时,启动驱动电机,驱动轴装置带动连接盘装置转动,连接盘装置带动主轴旋转,主轴通过旋转连接装置带动上动磨盘装置和下动磨盘装置在研磨筒装置内转动,上定磨盘装置和下定磨盘装置不动,出料装置同步旋转,将短切后的玻璃纤维从进料口添加到进料通道内,玻璃纤维进入到第一通道与绞龙叶片接触,绞龙叶片带动玻璃纤维与螺旋叶片接触,螺旋叶片将玻璃纤维输送至上动磨盘和上定磨盘之间,玻璃纤维进入到第一研磨槽内侧,第一研磨齿旋转,配合第一研磨槽将玻璃纤维研磨粉碎,在研磨过程中,玻璃纤维在第一研磨槽内向外侧移动,玻璃纤维移动到上定磨盘外缘后,从第一安装环和上定磨盘外缘之间落入到下动磨盘的第二研磨槽内,下动磨盘旋转,第二研磨槽配合第二研磨齿对玻璃纤维进行进一步研磨,研磨过程中玻璃纤维在第二研磨槽内向内侧移动进入到第三通道内,螺旋叶片将玻璃纤维向下输送至下动磨盘和下定磨盘之间,第三研磨齿配合第三研磨槽对玻璃纤维进行最后的研磨,玻璃纤维在第三研磨槽内向外移动并进入到第二安装环和下定磨盘之间,向下落入到出料盘内,刮板和导料板带动研磨好的玻璃纤维粉循环通过并进入出料箱装置中,完成自动收集,同时通过进水口和出水口向冷却腔循环通本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种玻璃纤维加工用的粉碎研磨设备,包括工作台,所述工作台上固定安装有粉碎研磨外箱体,所述粉碎研磨外箱体下端设置有驱动装置,其特征在于,所述粉碎研磨外箱体内固定安装有研磨筒装置,所述研磨筒装置内从上到下依次设置有同中心轴线的上动磨盘装置、上定磨盘装置、下动磨盘装置和下定磨盘装置,所述上动磨盘装置和下动磨盘装置转动连接在研磨筒装置内,所述上定磨盘装置和下定磨盘装置固定安装在研磨筒装置内,所述下定磨盘装置下方设置有出料装置,所述驱动装置上连接有竖直向上且与研磨筒装置同轴心的输送轴装置,所述输送轴装置与上动磨盘装置和下动磨盘装置固定连接,所述输送轴装置与上定磨盘装置和下定磨盘装置转动连接。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维加工用的粉碎研磨设备,其特征在于,所述驱动装置包括驱动轴装置,所述驱动轴装置固定安装在碎研磨外箱体下端面中心处,所述驱动轴装置下端与驱动电机连接,所述驱动轴装置上端转动连接有连接盘装置,所述连接盘装置与输送轴装置固定连接。
3.根据权利要求1所述的玻璃纤维加工用的粉碎研磨设备,其特征在于,所述粉碎研磨外箱体上盖中心处设置有进料口,所述粉碎研磨
4.根据权利要求1所述的玻璃纤维加工用的粉碎研磨设备,其特征在于,所述研磨筒装置包括研磨筒,所述研磨筒整体为圆台型的筒体,所述研磨筒上底面中心处开有竖直向下贯穿的进料通道,所述进料通道下方向下依次开有直径逐渐增大的第一安装凸台、第二安装凸台、第三安装凸台和第四安装凸台。
5.根据权利要求1所述的玻璃纤维加工用的粉碎研磨设备,其特征在于,所述上动磨盘装置包括上动磨盘,所述上动磨盘为圆柱形磨盘,所述上动磨盘转动连接在第一安装凸台上,所述上动磨盘上端面中心处开有第一通道,所述第一通道下端开有同心的第一安装凹槽,所述上动磨盘下端面上设置有第一研磨齿。
6.根据权利要求1所述的玻璃纤维加工用的粉碎研磨设备,其特征在于,所述上定磨盘装置包括上定磨盘,所述上定磨盘圆柱面上设置有均匀分布的竖直的第一连接肋板,所述第一连接肋板上固定连接有与上定磨盘同心的第一安装环,所述第一安装环固定安装在第二安装凸台内,所述上定磨盘上端面中心处开有第二通道,所述第二通道下端开有同心的第二安装凹槽,所述上定磨盘上端面上开有顺时针向外发散的第一研磨槽,所述上定磨盘下端面上开有第二研磨齿。
7.根据权利要求1所述的玻璃纤维加工用的粉碎研磨设备,其特征在于,所述下动磨盘装置包括下动磨盘,所述下动磨盘为圆柱形磨盘,所述下动磨盘转动连接在第三安装凸台上,所述下动磨盘上端面中心处开有第三通道,所述第三通道下端开有同心的第三安装凹槽,所述下动磨盘上端面上设置有第二研磨槽,所述第二研磨槽旋向与第一研磨槽相同,所述下动磨盘下端面上设置有第三研磨齿。
8.根据权利要求1所述的玻璃纤维加工用的粉碎研磨设备,其特征在于,所述下定磨盘装置包括下定磨盘,下定磨盘圆柱面上设置有均匀分布的竖直的第二连接肋板,所述第二连接肋板上固定连接有与下定磨盘同心的第一安装环第二安装环,所述第二安装环固定安装在第四安装凸台内,所述下定磨盘上端面中心处开有第四通道,所述第四通道下端开有同心的第四安装凹槽,所述下定磨盘上端面上开有第二研磨槽旋向相同的第三研磨槽。
9.根据权利要求1所述的玻璃纤维加工用的粉碎研磨设备,其特征在于,所述出料装置包括出料盘,所述出料盘固定连接在连接盘装置上,所述出料盘外壁上设置有均匀分布的竖直的刮板,所述刮板下端连接有导料板,所述出料盘外侧设置有出料箱装置。
10.根据权利要求1所述的玻璃纤维加工用的粉碎研磨设备,其特征在于,所述输送轴装置包括主轴,所述主轴上端固定连接有绞龙叶片,所述绞龙叶片位于第一通道内,所述主轴上交替设置有旋转连接装置和旋转法兰,所述旋转连接装置包括旋转轴和连接圆环,所述旋转轴和连接圆环之间固定连接有螺旋向下的螺旋叶片,所述旋转轴与主轴固定连接,所述连接圆环与第一安装凹槽和第三安装凹槽固定连接,所述旋转法兰与主轴、第二安装凹槽和第四安装凹槽转动连接转动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维加工用的粉碎研磨设备,包括工作台,所述工作台上固定安装有粉碎研磨外箱体,所述粉碎研磨外箱体下端设置有驱动装置,其特征在于,所述粉碎研磨外箱体内固定安装有研磨筒装置,所述研磨筒装置内从上到下依次设置有同中心轴线的上动磨盘装置、上定磨盘装置、下动磨盘装置和下定磨盘装置,所述上动磨盘装置和下动磨盘装置转动连接在研磨筒装置内,所述上定磨盘装置和下定磨盘装置固定安装在研磨筒装置内,所述下定磨盘装置下方设置有出料装置,所述驱动装置上连接有竖直向上且与研磨筒装置同轴心的输送轴装置,所述输送轴装置与上动磨盘装置和下动磨盘装置固定连接,所述输送轴装置与上定磨盘装置和下定磨盘装置转动连接。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维加工用的粉碎研磨设备,其特征在于,所述驱动装置包括驱动轴装置,所述驱动轴装置固定安装在碎研磨外箱体下端面中心处,所述驱动轴装置下端与驱动电机连接,所述驱动轴装置上端转动连接有连接盘装置,所述连接盘装置与输送轴装置固定连接。
3.根据权利要求1所述的玻璃纤维加工用的粉碎研磨设备,其特征在于,所述粉碎研磨外箱体上盖中心处设置有进料口,所述粉碎研磨外箱体与研磨筒装置外壁形成一个冷却腔,所述冷却腔上设置有进水口和出水口与外界连通。
4.根据权利要求1所述的玻璃纤维加工用的粉碎研磨设备,其特征在于,所述研磨筒装置包括研磨筒,所述研磨筒整体为圆台型的筒体,所述研磨筒上底面中心处开有竖直向下贯穿的进料通道,所述进料通道下方向下依次开有直径逐渐增大的第一安装凸台、第二安装凸台、第三安装凸台和第四安装凸台。
5.根据权利要求1所述的玻璃纤维加工用的粉碎研磨设备,其特征在于,所述上动磨盘装置包括上动磨盘,所述上动磨盘为圆柱形磨盘,所述上动磨盘转动连接在第一安装凸台上,所述上动磨盘上端面中心处开有第一通道,所述第一通道下端开有同心的第一安装凹槽,所述上动磨盘下端面上设置有第一研磨齿。
6.根据权利要求1所述的玻璃纤维加工用的粉碎研磨设备,其特征在于,所述上定磨盘装置包括上定磨盘,所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:范兴雷,吴昊,代习文,卢书云,范兴仕,张杨,
申请(专利权)人:五河县维佳复合材料有限公司,
类型:发明
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。