【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涂装，具体为一种可跟随运动的高速剪切分散系统及其使用方法。
技术介绍
1、精密喷涂机是一种制备多种功能性薄膜涂层的精密设备，喷涂液体包含但不限于悬浮液、乳化液，精密喷涂机进行雾化的悬浮液、乳化液必须是分散均匀且能够维持分散稳定性的液体体系，这样才能实现良好、稳定的喷涂制备薄膜涂层，因此在线式高速剪切分散系统应运而生，在线式高速剪切分散系统包括在线式高速剪切分散注射器和在线式高速剪切分散储液桶，在线式高速剪切分散注射器通过≤300mm长度的四氟液管与在线式高速剪切分散储液桶相连，有效缩短进料管路长度，避免管路过长而导致悬浮液在管路中出现沉降现象，由于可跟随运动的高速剪切分散系统注射器、料桶内部体积狭小，无法采用常规式的机械搅拌的方式。
2、目前常见的在线式分散系统有超声波分散注射器、磁力分散注射器，但是超声波分散注射器在线式分散弊端明显，应用场景局限性大，最明显的缺陷就是连续性或间歇性的对液体进行分散作用时，液体温度容易受热升高，破坏液体理化性质并且还极易导致液体连续性的生成气泡，严重影响了连续供液的稳定性效果，同时分散效果受液体固含量限制，液体固含量偏高时，超声波注射器分散效果很不理想，基本无法实现分散均匀的功能需求，而磁力分散注射器基于超声波分散注射器缺陷的基础上应运而生，但是在实际应用场景下，缺陷也逐渐暴露出来，磁力分散注射器采用磁力带动磁子转动的原理进行分散作业，由于注射器内部空间狭小，磁铁体积受限，因此磁力不会很大，无法保证磁子高速运转，磁铁一旦高速运转，磁子就会出现丢转的情况，同时磁子稳定旋转
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种可跟随运动的高速剪切分散系统，解决了在线式分散注射器和分散料桶无法稳定良好分散悬浮液、乳化液的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种可跟随运动的高速剪切分散系统，包括支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有固定件，所述固定件的上表面固定连接有料桶下端，所述料桶下端的内壁固定连接有第二固定片，所述第二固定片的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴的外壁固定连接有第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片的下方设置有第二密封端盖，所述料桶下端的上表设置有料筒连接件，所述料筒连接件的外壁螺纹连接有石英管保护套，所述石英管保护套的内部固定连接有石英管，所述石英管的上表面设置有桶盖，所述石英管的上下两端设置有储料桶密封胶圈，所述支撑板的上表面设置有玻璃注射器针筒，所述玻璃注射器针筒的内部固定连接有接头，所述玻璃注射器针筒的内部设置有第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片的外壁设置有四氟套，所述四氟套的内部设置有油封，所述油封的内部设置有第一连接轴，所述第一连接轴的外壁固定连接有第一密封端盖，所述第一密封端盖的上表面固定连接有第一固定片，所述第一固定片的上表面固定连接有第一电机，所述注射器玻璃注射器针筒的内部设置有活塞杆，所述第一电机的输出端固定连接在第一连接轴的一端，所述玻璃注射器针筒的内部固定连接有外控接头，所述玻璃注射器针筒的外壁一侧设置有变径手柄。
3、优选的，所述第二连接轴的外壁固定连接有轴承，所述轴承的内壁固定连接在第二连接轴的外壁。
4、优选的，所述轴承的外壁固定连接在第一密封端盖的内壁，所述油封的外壁固定连接在第一密封端盖的内部。
5、优选的，所述桶盖的内部一侧开设液管接口，所述桶盖的内部另一侧开设有恒压接头。
6、优选的，所述第二电机具备变频调速功能包括：手动工作模式可选择为连续性转动或间接性转动，通过手动设置计时器来进行控制，能根据喷涂需求手动调整转速，以实现不同悬浮液体的最优喷涂。
7、优选的，所述第一连接轴通过第一密封端盖与第一电机连接，确保转动时的稳定性和减少机械磨损，第一密封端盖的结构设计有助于保持液体和机械部件之间的隔离，防止液体侵蚀电机和连接轴。
8、优选的，所述四氟套围绕第一搅拌叶片外壁，提供了额外的化学抗性和减少摩擦的功能，使得第一搅拌叶片在旋转时对通过的液体产生少磨损。
9、优选的，所述玻璃注射器针筒的上端连接有三通液阀，所述三通液阀的内部固定连接有连接管，所述连接管的一端固定连接有喷嘴。
10、优选的，所述喷嘴设计用于连接玻璃注射器针筒与外部输送管道，使得液体可以安全、无泄漏地从储液容器输送至喷嘴。
11、一种可跟随运动的高速剪切分散系统的使用方法，包括以下步骤：
12、步骤一、在使用超声波精密喷涂机的高速剪切分散系统的时候，首先通过第二电机驱动将第二连接轴进行转动，再通过第二连接轴的驱动使得第二搅拌叶片进行转动，从而对筒体内部的液体进行混合的效果，从而达到防止沉淀，通过第二连接轴外壁设置的多个油封，后面添加轴承从而达到防止内部的液体泄漏导致第二电机损坏的问题；
13、步骤二、通过手动或者是自动的方式进行对变径手柄进行抽拉，从而通过玻璃注射器针筒上面的三通液阀进行将石英管保护套内部的液体进行抽取，同时将抽取的液体在玻璃注射器针筒的内部通过第一电机的驱动将第一搅拌叶片进行转动，进一步地进行分散，从而达到高效地分散的效果，并且通过第二连接轴和第二连接轴的油封外壁设置的轴承，从而达到减少摆动，避免乱晃的问题，同时筒体的规格包含但不限于50m l/5l，玻璃注射器针筒规格包含但不限于5m l/10m l/25m l/50m l/100m l。
14、本专利技术提供了一种可跟随运动的高速剪切分散系统及其使用方法。具备以下有益效果：
15、1、本专利技术通过第二电机驱动第二连接轴和搅拌叶片，有效地对筒体内部的液体进行混合，防止沉淀。这种设计通过多个油封防止液体泄漏，保护电机不受损害，确保混合效率和设备的长期稳定运行，四氟套围绕第一搅拌叶片，提供额外的化学抗性和减少摩擦，降低了运行时的阻力和磨损，提高了设备的耐用性和效率。此外，轴封盖的设计有助于保持液体和机械部件之间的隔离，进一步防止液体侵蚀电机和连接轴，同时包含两种转动的功能和计时器可设置。
16、2、本专利技术通过第二电机的变频调速功能允许根据喷涂需求自动调整转速，以适应不同粘度的液体。这一点不仅优化了喷涂效果，也降低了能耗，提高了操作效率；通过手动或电动的方式调整手柄，以及通过三通液阀和注射器精确控制液体的输送和分散，使得系统可以安全、无泄漏地处理不同规格和粘度的液体，提高了操作的灵活性和环保性任务需求调整液体的流量和速度，使其能够适应多种不同粘度和成分的液体。
17、3、本专利技术通过在第一连接轴和第二连接轴的外壁设置轴承，减少了设备在运行时的摆动和摇晃问题，增加了整体的机械稳定性和操作的平滑性，分散液体种类不受限制，磁性悬浮液和非磁性悬浮液均适用，同时本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可跟随运动的高速剪切分散系统，包括支撑板(21)，其特征在于，所述支撑板(21)的上表面固定连接有固定件(19)，所述固定件(19)的上表面固定连接有料桶下端(18)，所述料桶下端(18)的内壁固定连接有第二固定片(17)，所述第二固定片(17)的内部固定连接有第二电机(23)，所述第二电机(23)的输出端固定连接有第二连接轴(20)，所述第二连接轴(20)的外壁固定连接有第二搅拌叶片(15)，所述第二搅拌叶片(15)的下方设置有第二密封端盖(16)，所述料桶下端(18)的上表设置有料筒连接件(30)，所述料筒连接件(30)的外壁螺纹连接有石英管保护套(14)，所述石英管保护套(14)的内部固定连接有石英管(13)，所述石英管(13)的上表面设置有桶盖(12)，所述石英管(13)的上下两端设置有储料桶密封胶圈(1)，所述支撑板(21)的上表面设置有玻璃注射器针筒(3)，所述玻璃注射器针筒(3)的内部固定连接有接头(5)，所述玻璃注射器针筒(3)的内部设置有第一搅拌叶片(6)，所述第一搅拌叶片(6)的外壁设置有四氟套(7)，所述四氟套(7)的内部设置有油封(8)，所述油封(
2.根据权利要求1所述的一种可跟随运动的高速剪切分散系统，其特征在于，所述第二连接轴(20)的外壁固定连接有轴承(26)，所述轴承(26)的内壁固定连接在第二连接轴(20)的外壁。
3.根据权利要求2所述的一种可跟随运动的高速剪切分散系统，其特征在于，所述轴承(26)的外壁固定连接在第一密封端盖(25)的内壁，所述油封(8)的外壁固定连接在第一密封端盖(25)的内部。
4.根据权利要求2所述的一种可跟随运动的高速剪切分散系统，其特征在于，所述桶盖(12)的内部一侧开设液管接口(28)，所述桶盖(12)的内部另一侧开设有恒压接头(29)。
5.根据权利要求1所述的一种可跟随运动的高速剪切分散系统，其特征在于，所述第二电机(23)具备变频调速功能包括：手动工作模式可选择为连续性转动或间接性转动，通过手动设置计时器来进行控制(控制方式为：设定时间和间歇时间)，能根据喷涂需求手动调整转速，以实现不同悬浮液体的最优喷涂。
6.根据权利要求1所述的一种可跟随运动的高速剪切分散系统，其特征在于，所述第一连接轴(24)通过第一密封端盖(25)与第一电机(11)连接，确保转动时的稳定性和减少机械磨损，第一密封端盖(25)的结构设计有助于保持液体和机械部件之间的隔离，防止液体侵蚀电机和连接轴。
7.根据权利要求1所述的一种可跟随运动的高速剪切分散系统，其特征在于，所述四氟套(7)围绕第一搅拌叶片(6)外壁，提供了额外的化学抗性和减少摩擦的功能，使得第一搅拌叶片(6)在旋转时对通过的液体产生少磨损。
8.根据权利要求1所述的一种可跟随运动的高速剪切分散系统，其特征在于，所述玻璃注射器针筒(3)的上端连接有三通液阀(27)，所述三通液阀(27)的内部固定连接有连接管，所述连接管的一端固定连接有喷嘴(2)。
9.根据权利要求8所述的一种可跟随运动的高速剪切分散系统，其特征在于，所述喷嘴(2)设计用于连接玻璃注射器针筒(3)与外部输送管道，使得液体可以安全、无泄漏地从储液容器输送至喷嘴(2)。
10.一种可跟随运动的高速剪切分散系统的使用方法，依据权利要求1-9中任意一项所述的一种可跟随运动的高速剪切分散系统，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种可跟随运动的高速剪切分散系统，包括支撑板(21)，其特征在于，所述支撑板(21)的上表面固定连接有固定件(19)，所述固定件(19)的上表面固定连接有料桶下端(18)，所述料桶下端(18)的内壁固定连接有第二固定片(17)，所述第二固定片(17)的内部固定连接有第二电机(23)，所述第二电机(23)的输出端固定连接有第二连接轴(20)，所述第二连接轴(20)的外壁固定连接有第二搅拌叶片(15)，所述第二搅拌叶片(15)的下方设置有第二密封端盖(16)，所述料桶下端(18)的上表设置有料筒连接件(30)，所述料筒连接件(30)的外壁螺纹连接有石英管保护套(14)，所述石英管保护套(14)的内部固定连接有石英管(13)，所述石英管(13)的上表面设置有桶盖(12)，所述石英管(13)的上下两端设置有储料桶密封胶圈(1)，所述支撑板(21)的上表面设置有玻璃注射器针筒(3)，所述玻璃注射器针筒(3)的内部固定连接有接头(5)，所述玻璃注射器针筒(3)的内部设置有第一搅拌叶片(6)，所述第一搅拌叶片(6)的外壁设置有四氟套(7)，所述四氟套(7)的内部设置有油封(8)，所述油封(8)的内部设置有第一连接轴(24)，所述第一连接轴(24)的外壁固定连接有第一密封端盖(25)，所述第一密封端盖(25)的上表面固定连接有第一固定片(9)，所述第一固定片(9)的上表面固定连接有第一电机(11)，所述注射器玻璃注射器针筒(3)的内部设置有活塞杆(10)，所述第一电机(11)的输出端固定连接在第一连接轴(24)的一端，所述玻璃注射器针筒(3)的内部固定连接有外控接头(5)，所述玻璃注射器针筒(3)的外壁一侧设置有变径手柄(22)。
2.根据权利要求1所述的一种可跟随运动的高速剪切分散系统，其特征在于，所述第二连接轴(20)的外壁固定连接有轴承(26)，所述轴承(26)的内壁固定连接在第二连接轴(20)的外壁。
3.根据权利要求2所述的一种可跟随运动的高速剪...
【专利技术属性】
技术研发人员：张艳玲，冀淑敏，刘佳佳，陈伟，
申请(专利权)人：河北亓耳机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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