【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及堆焊领域，尤其涉及一种用于复合弯头管件堆焊用可调节工装的使用方法。
技术介绍
1、目前在堆焊行业中，复合弯头管件不同角度摆放堆焊面临如下问题：
2、1、角度摆放困难：在堆焊行业中，复合弯头管件的制作与加工一直是技术人员面临的重要挑战。特别是在紧凑型焊机上，这些管件需要被精确地放置在不同的角度以完成焊接过程。对于小尺寸的弯头管件，工作人员可以通过手工操作来调整其角度，以适应焊接的需要。但是，当涉及到大尺寸的弯头时，这种简单的方法就不再适用。由于尺寸庞大，仅凭人力很难实现精确的角度摆放。
3、2、移动校对圆心困难：管件移动校对圆心的过程往往充满困难。一旦管件落地后圆心位置不准确，就需要进行吊起移动或者通过撞击工件来调整圆心。这样的操作不仅效率低下，还伴随着高昂的人工成本和潜在的安全风险。
4、3、弯头固定困难：在紧凑型焊机进行堆焊的过程中，焊枪保持静止，而底部的旋转盘则带动工件进行旋转。弯头被固定在转盘上，在旋转过程中，弯头可能会因转盘的转动而发生偏移，这可能导致两边堆焊厚度的差异。
5、因此，需要针对性开发用于复合弯头管件堆焊用可调节工装的使用方法，用以解决复合弯头管件不同角度摆放时存在的角度摆放困难、移动校对圆心困难、弯头固定困难等问题。
技术实现思路
1、专利技术目的：针对现有技术的不足与缺陷，本专利技术提供一种用于复合弯头管件堆焊用可调节工装的使用方法，解决复合弯头管件不同角度摆放时存在的角度摆放困难、移动校对圆心困
2、技术方案：本专利技术的一种用于复合弯头管件堆焊用可调节工装的使用方法，其特征在于：包括下述步骤：
3、1)通过外部控制系统，将用于复合弯头管件堆焊用可调节工装的横向梁与竖向梁组成的l型工装通过l型工装前端的铰链为圆心旋转至水平角度；通过角度尺确认l型工装是否已经水平；
4、2)将复合弯头管件吊装放入l型工装中，通过竖向梁上端两侧的靠块，将复合弯头管件自动矫正并放平；
5、3)当复合弯头管件稳固后，使用紧固带将复合弯头管件与l型工装进行固定，通过l型工装前端的铰链进行角度调节至l型工装的支起角度为30°；
6、4)支撑杆通过底部的铰链旋转立起，使l型工装保持30°的支起角度，通过铰链与支撑杆，稳固l型工装。
7、其中，所述的用于复合弯头管件堆焊用可调节工装包括底座部分、平面移动部分、工件固定部分与角度调节部分，底座部分包括紧凑型焊机选装平台与长方形框架；所述平面移动部分包括滑轨与平面移动滑块，每个滑轨上嵌套设置有2个平面移动滑块，不同滑轨的平面移动滑块之间通过横梁连接；所述工件固定部分包括由横向梁与竖向梁组成的l型工装，l型工装通过铰链固定在横梁中间左右位置，竖向梁上端两侧设有用于定位复合弯头管件的靠块；所述角度调节部分包括位于l型工装前端的铰链与横梁上的铰链，横梁两端设有支撑杆，角度调节部分使l型工装的支起角度为30°。
8、其中，所述的长方形框架为4块方钢制成，长方形框架的2个短边处下方设有1对圆柱，圆柱插入紧凑型焊机选装平台的连接孔内。
9、其中，所述的平面移动部分设有2个滑轨与4个平面移动滑块。
10、其中，所述的滑轨通过螺丝与长方形框架固定连接。
11、其中，所述的角度调节部分以l型工装前端的铰链为圆心进行转动，通过横梁两端的支撑杆进行l型工装后端的抬起，使l型工装的支起角度为30°。
12、其中，所述的支撑杆与横梁也通过铰链连接，l型工装底部设有与支撑杆的定位块。
13、其中，所述的横向梁端部设有用于定位复合弯头管件的挡块。
14、其中，所述的平面移动滑块与外部的控制系统连接。
15、其中，所述的l型工装端部设有角度尺。
16、有益效果：与现有技术相比，本专利技术具有以下显著优点：本专利技术通过巧妙的l型工装与滑块横梁组合，以及精确的支撑杆长度设计，实现了对工件角度的灵活、精确调整。这种设计既保证了工装的稳固性，又使得l型工装能够以铰链为圆心，实现自由旋转，进而达到调整工件角度的目的；不仅提高了生产效率，还降低了操作难度，为工业生产带来了极大的便利。支撑杆的长度设计经过精心计算，以确保工装能够支起30°的角度。这一设计不仅使得角度调整更加精确，还大大提高了工装的实用性和操作便捷性。
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1.一种用于复合弯头管件堆焊用可调节工装的使用方法，其特征在于：包括下述步骤：
2.根据权利要求1所述的用于复合弯头管件堆焊用可调节工装的使用方法，其特征在于：所述的用于复合弯头管件堆焊用可调节工装包括底座部分、平面移动部分、工件固定部分与角度调节部分，底座部分包括紧凑型焊机选装平台(1)与长方形框架(2)；所述平面移动部分包括滑轨(3)与平面移动滑块(8)，每个滑轨(3)上嵌套设置有2个平面移动滑块(8)，不同滑轨(3)的平面移动滑块(8)之间通过横梁(11)连接；所述工件固定部分包括由横向梁(4)与竖向梁(5)组成的L型工装，L型工装通过铰链(13)固定在横梁(11)中间左右位置，竖向梁(5)上端两侧设有用于定位复合弯头管件(6)的靠块(7)；所述角度调节部分包括位于L型工装前端的铰链(13)与横梁(11)上的铰链(13)，横梁(11)两端设有支撑杆(12)，角度调节部分使L型工装的支起角度为30°。
3.根据权利要求2所述的用于复合弯头管件堆焊用可调节工装的使用方法，其特征在于：所述的长方形框架(2)为4块方钢制成，长方形框架(2)的2个短边处下方设
4.根据权利要求2所述的用于复合弯头管件堆焊用可调节工装的使用方法，其特征在于：所述的平面移动部分设有2个滑轨(3)与4个平面移动滑块(8)。
5.根据权利要求4所述的用于复合弯头管件堆焊用可调节工装的使用方法，其特征在于：所述的滑轨(3)通过螺丝与长方形框架(2)固定连接。
6.根据权利要求2所述的用于复合弯头管件堆焊用可调节工装的使用方法，其特征在于：所述的角度调节部分以L型工装前端的铰链(13)为圆心进行转动，通过横梁(11)两端的支撑杆(12)进行L型工装后端的抬起，使L型工装的支起角度为30°。
7.根据权利要求6所述的用于复合弯头管件堆焊用可调节工装的使用方法，其特征在于：所述的支撑杆(12)与横梁(11)也通过铰链(13)连接，L型工装底部设有与支撑杆(12)的定位块(9)。
8.根据权利要求2所述的用于复合弯头管件堆焊用可调节工装的使用方法，其特征在于：所述的横向梁(4)端部设有用于定位复合弯头管件(6)的挡块(10)。
9.根据权利要求2所述的用于复合弯头管件堆焊用可调节工装的使用方法，其特征在于：所述的平面移动滑块(8)与外部的控制系统连接。
10.根据权利要求2所述的用于复合弯头管件堆焊用可调节工装的使用方法，其特征在于：所述的所述的L型工装端部设有角度尺(14)。
...【技术特征摘要】
1.一种用于复合弯头管件堆焊用可调节工装的使用方法，其特征在于：包括下述步骤：
2.根据权利要求1所述的用于复合弯头管件堆焊用可调节工装的使用方法，其特征在于：所述的用于复合弯头管件堆焊用可调节工装包括底座部分、平面移动部分、工件固定部分与角度调节部分，底座部分包括紧凑型焊机选装平台(1)与长方形框架(2)；所述平面移动部分包括滑轨(3)与平面移动滑块(8)，每个滑轨(3)上嵌套设置有2个平面移动滑块(8)，不同滑轨(3)的平面移动滑块(8)之间通过横梁(11)连接；所述工件固定部分包括由横向梁(4)与竖向梁(5)组成的l型工装，l型工装通过铰链(13)固定在横梁(11)中间左右位置，竖向梁(5)上端两侧设有用于定位复合弯头管件(6)的靠块(7)；所述角度调节部分包括位于l型工装前端的铰链(13)与横梁(11)上的铰链(13)，横梁(11)两端设有支撑杆(12)，角度调节部分使l型工装的支起角度为30°。
3.根据权利要求2所述的用于复合弯头管件堆焊用可调节工装的使用方法，其特征在于：所述的长方形框架(2)为4块方钢制成，长方形框架(2)的2个短边处下方设有1对圆柱，圆柱插入紧凑型焊机选装平台(1)的连接孔内。
4.根据权利要求2所述的用于复合弯头管件堆焊用可调节工装...
【专利技术属性】
技术研发人员：管永远，马策，石少坚，孙骞，王天瑞，李世龙，孙洁，
申请(专利权)人：福尼斯南京管道科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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