本技术公开了一种搓齿挂件及应用该搓齿挂件构建的可调节单元式幕墙系统，所述搓齿挂件包括抵接端和固定在抵接端下表面的连接端，所述抵接端上表面为弧形面，所述抵接端的下表面在连接端的每一侧及连接端左右两表面均设有搓齿段，所述抵接端和连接端在各自搓齿段处设有腰型孔，所述腰型孔与搓齿段的齿槽走向垂直；所述幕墙系统包括搓齿挂件、圆管、螺杆组件、耳挂组件、附框和铝单板，搓齿挂件通过螺栓固定在圆管上，螺杆组件的螺杆穿设固定在连接端腰型孔处，耳挂组件固定在螺杆两端，铝单板固定在附框上，并通过附框转动连接耳挂组件。本技术能够更好的控制铝板幕墙安装，施工过程中能更好调节纠偏，节省了人工成本和提高了安装效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于幕墙装饰，具体涉及一种搓齿挂件及应用该搓齿挂件构建的可调节单元式幕墙系统。
技术介绍
1、铝单板幕墙系统设计常规采用铝合金l型角码等距布置，通过机械螺丝固定到钢材上。当传统的铝板幕墙遇到弯弧圆管时，铝单板安装需要控制同一个进出面时，角码需要加长，长角码遇到大板块铝板时，固定完成后，铝板面板容易变形，固定到位后几乎没有调节的余地；此外，传统铝板安装时也要控制板缝，而实际安装时通常在安装后板缝往往会存在2-3mm的误差，铝板安装到位后间距板缝后期再调整时，需要将螺钉拆除再次调整铝板面板，安装也需保证一次成型，施工繁琐、费时费事，成本高。
2、因此，设计一种可调节的幕墙系统显得尤为必要。
技术实现思路
1、本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种搓齿挂件及应用该搓齿挂件构建的可调节单元式幕墙系统，用以方便铝板的进出面的调节，减少施工过程的变形，提高安装效率和降低安装成本。
2、为了达到上述技术效果，本技术采用的技术方案是：
3、一种搓齿挂件，所述搓齿挂件由横向的抵接端和竖向的连接端形成的t型或y型拉伸结构；所述抵接端为配合圆管外壁而设计，其上表面为弧形面，所述连接端连接在抵接端下表面上，其中心面与抵接端的弧形面的轴线共面；所述抵接端的下表面在连接端的每一侧至少设有一段搓齿段，所述连接端左右两表面也均设有搓齿段，所有搓齿段的齿槽走向与弧形面的轴线平行，所述抵接端和连接端在各自搓齿段处设有腰型孔，所述腰型孔与搓齿段的齿槽走向垂直。
>4、进一步地，所述搓齿挂件为左右对称结构，且抵接端在连接端的每一侧均设有一段搓齿段。5、进一步地，所述抵接端的下表面为弧形状结构，且轴线与上表面的弧形面轴线共线。
6、进一步地，所述抵接端在每一搓齿段处均设有两个相互平行且两端对齐的腰型孔，所述连接端在其搓齿段中部设有一腰型孔。
7、一种可调节单元式幕墙系统，包括上述搓齿挂件、圆管、耳挂组件和铝单板；所述搓齿挂件的抵接端抵靠在圆管表面，并通过防滑垫片和螺栓与圆管固定连接，所述耳挂组件位于连接端两侧，其上端通过螺杆组件与搓齿挂件固定连接，所述铝单板安装在耳挂组件下端。
8、进一步地，所述螺杆组件设有螺杆、螺母和限位垫片，所述螺杆穿设在连接端的腰型孔内，所述限位垫片设有一个与搓齿段相匹配的齿状面，螺杆通过连接端两侧的限位垫片及螺母与搓齿挂件固定连接。
9、进一步地，所述耳挂组件包括耳挂和限位座，所述耳挂截面为l型，其设有一竖向的长端和一横向的短端，所述长端设有勾槽，耳挂通过勾槽挂接在螺杆上，并通限位座及螺母限位和固定，所述短端连接铝单板。
10、进一步地，位于同一所述连接端两侧的耳座的两短端相对。
11、进一步地，所述可调节单元式幕墙系统还包用于固定铝单板的附框，所述附框与短端通过合页结构转动连接，所述铝单板通过螺栓固定安装在面板附框上。
12、进一步地，所述短端靠近连接端的端头设有圆柱面，所述圆柱面的直径大于短端厚度，所述附框一侧设有一与短端圆柱面相匹配的开口槽，所述短端通过其圆柱面安装在附框的开口槽内形成转动的合页结构，并通过开口槽内且抵接在圆柱面侧面的螺栓固定，所述附框另一侧设有与铝单板的折边相匹配的台阶槽，所述铝单板通过其折边抵靠在台阶槽处，并通过螺栓锁紧固定。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
14、1.本技术搓齿挂件通过抵接端在搓齿部位设置腰型孔，从而幕墙施工过程中，方便了连接端两侧的铝面板单元进行整体左右偏摆调整，使得铝面板单元整体与竖面间的角度调整更方便和省力，抵接端上表面设置成弧形面、下表面设有搓齿结构，使得本挂件能够更稳定地贴合和固定在圆管上。
15、2.本技术搓齿挂件通过在连接端两侧设置搓齿结构，搓齿部位设置腰型孔，从而幕墙施工过程中，方便了连接端两侧的铝面板单元进行整体上下移动调整，使得铝面板单元整体竖向调整更方便和省力，且保证了铝面板单元与搓齿挂件连接的稳定性。
16、3.本技术幕墙系统通过在搓齿挂件连接端安装螺杆，螺杆两端安装耳挂组件，利用搓齿挂件连接圆管，利用耳挂组件安装铝单板，从而可控制两侧的铝单板处于同一进出面，大大减少了角码数量，避免了铝单板的变形，同时也加大了安装铝单板不到位后的调节余地。
17、4.本技术幕墙系统通过耳挂组件与铝单板的合页结构连接，实现了单侧铝单板与竖向面间角度的独立调整。
18、上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本技术做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
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【技术保护点】
1.一种搓齿挂件，其特征在于，所述搓齿挂件由横向的抵接端和竖向的连接端形成的T型或Y型拉伸结构；所述抵接端为配合圆管外壁而设计，其上表面为弧形面，所述连接端连接在抵接端下表面上，其中心面与抵接端的弧形面的轴线共面；所述抵接端的下表面在连接端的每一侧至少设有一段搓齿段，所述连接端左右两表面也均设有搓齿段，所有搓齿段的齿槽走向与弧形面的轴线平行，所述抵接端和连接端在各自搓齿段处设有腰型孔，所述腰型孔与搓齿段的齿槽走向垂直。
2.根据权利要求1所述的一种搓齿挂件，其特征在于，所述搓齿挂件为左右对称结构，且抵接端在连接端的每一侧均设有一段搓齿段。
3.根据权利要求2所述的一种搓齿挂件，其特征在于，所述抵接端的下表面为弧形状结构，且轴线与上表面的弧形面轴线共线。
4.根据权利要求1所述的一种搓齿挂件，其特征在于，所述抵接端在每一搓齿段处均设有两个相互平行且两端对齐的腰型孔，所述连接端在其搓齿段中部设有一腰型孔。
5.一种采用权利要求1所述的搓齿挂件构建的可调节单元式幕墙系统，包括圆管、耳挂组件和铝单板；其特征在于，所述搓齿挂件的抵接端抵靠在圆管表面，并通过防滑垫片和螺栓与圆管固定连接，所述耳挂组件位于连接端两侧，其上端通过螺杆组件与搓齿挂件固定连接，所述铝单板安装在耳挂组件下端。
6.根据权利要求5所述的一种可调节单元式幕墙系统，其特征在于，所述螺杆组件设有螺杆、螺母和限位垫片，所述螺杆穿设在连接端的腰型孔内，所述限位垫片设有一个与搓齿段相匹配的齿状面，螺杆通过连接端两侧的限位垫片及螺母与搓齿挂件固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种可调节单元式幕墙系统，其特征在于，所述耳挂组件包括耳挂和限位座，所述耳挂截面为L型，其设有一竖向的长端和一横向的短端，所述长端设有勾槽，耳挂通过勾槽挂接在螺杆上，并通限位座及螺母限位和固定，所述短端连接铝单板。
8.根据权利要求7所述的一种可调节单元式幕墙系统，其特征在于，位于同一所述连接端两侧的耳座的两短端相对。
9.根据权利要求7所述的一种可调节单元式幕墙系统，其特征在于，所述可调节单元式幕墙系统还包用于固定铝单板的附框，所述附框与短端通过合页结构转动连接，所述铝单板通过螺栓固定安装在面板附框上。
10.根据权利要求9所述的一种可调节单元式幕墙系统，其特征在于，所述短端靠近连接端的端头设有圆柱面，所述圆柱面的直径大于短端厚度，所述附框一侧设有一与短端圆柱面相匹配的开口槽，所述短端通过其圆柱面安装在附框的开口槽内形成转动的合页结构，并通过开口槽内且抵接在圆柱面侧面的螺栓固定，所述附框另一侧设有与铝单板的折边相匹配的台阶槽，所述铝单板通过其折边抵靠在台阶槽处，并通过螺栓锁紧固定。
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【技术特征摘要】
1.一种搓齿挂件，其特征在于，所述搓齿挂件由横向的抵接端和竖向的连接端形成的t型或y型拉伸结构；所述抵接端为配合圆管外壁而设计，其上表面为弧形面，所述连接端连接在抵接端下表面上，其中心面与抵接端的弧形面的轴线共面；所述抵接端的下表面在连接端的每一侧至少设有一段搓齿段，所述连接端左右两表面也均设有搓齿段，所有搓齿段的齿槽走向与弧形面的轴线平行，所述抵接端和连接端在各自搓齿段处设有腰型孔，所述腰型孔与搓齿段的齿槽走向垂直。
2.根据权利要求1所述的一种搓齿挂件，其特征在于，所述搓齿挂件为左右对称结构，且抵接端在连接端的每一侧均设有一段搓齿段。
3.根据权利要求2所述的一种搓齿挂件，其特征在于，所述抵接端的下表面为弧形状结构，且轴线与上表面的弧形面轴线共线。
4.根据权利要求1所述的一种搓齿挂件，其特征在于，所述抵接端在每一搓齿段处均设有两个相互平行且两端对齐的腰型孔，所述连接端在其搓齿段中部设有一腰型孔。
5.一种采用权利要求1所述的搓齿挂件构建的可调节单元式幕墙系统，包括圆管、耳挂组件和铝单板；其特征在于，所述搓齿挂件的抵接端抵靠在圆管表面，并通过防滑垫片和螺栓与圆管固定连接，所述耳挂组件位于连接端两侧，其上端通过螺杆组件与搓齿挂件固定连接，所述铝单板安装在耳挂组件下端。
6.根据权利要求5所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈健，周剑锋，季仁国，陈小辈，殷亚成，
申请(专利权)人：中亿丰建设集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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