【技术实现步骤摘要】
本技术涉及切割装置领域，尤其涉及一种导向进料的花岗岩切割装置。
技术介绍
1、花岗岩是一种常见的火成岩，是由长石、石英和云母等矿物质组成的。它具有坚硬、耐磨、耐高温等特性，常用作建筑材料和装饰材料，在花岗岩投入市场使用前，需要对花岗岩导向进料，引导至切割装置内部进行切割加工，在对花岗岩进行切割时，需要用到导向进料的花岗岩切割装置，现有的切割装置，在切割的过程中，通过切割刀对花岗岩进行切割处理，由于切割刀在切割花岗岩时产生的振动易导致花岗岩在切割过程中发生晃动和偏移，影响花岗岩的切割精度，且由于花岗岩的重量较重，不便于对花岗岩进行引导和调节切割位置进行调节，降低花岗岩在切割过程中的稳定性，增加切割时间和人力成本；所以我们提出了一种导向进料的花岗岩切割装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、为了克服现有的切割装置由于切割刀在切割花岗岩时产生的振动易导致花岗岩在切割过程中发生晃动和偏移，影响花岗岩的切割精度，且由于花岗岩的重量较重，不便于对花岗岩进行引导和调节切割位置进行调节，降低花岗岩在切割过程中的稳定性，增加切割时间和人力成本的问题。
2、本技术的技术方案为：一种导向进料的花岗岩切割装置，包括工作台、调节切割组件、螺杆、活动限位组件、夹持组件、活动杆和导向组件；工作台的外端安装有调节移动切割花岗岩的调节切割组件，工作台的外壁安装有驱动和稳定调节切割组件进行滑动的螺杆和活动杆，工作台的外壁开设有容纳螺杆和活动杆的容纳槽，工作台内部安装对不同长度花岗岩进行调节限
3、优选的，螺杆结合活动杆带动衬套沿容纳槽内侧滑动调节，确保切割片准确地与花岗岩接触，采用驱动电机驱动驱动杆旋转，驱动杆带动滑块横向移动，使得切割片调节至标记的切割路线进行切割，实现对不同尺寸的花岗岩材料需要相应的切割位置和切割路径的调节，提高切割精度和切割效率，利用限位块穿过限位孔限位固定架，结合三组限位孔在对限位块调节，使得花岗岩切割过程中能够准确地定位花岗岩，由三组限位孔调节固定架提供多重限位调整，可以根据花岗岩尺寸和形状进行微调，实现更精细和准确的切割结果，将花岗岩导向至固定架的下端，结合花岗岩一端推动拨动板进行翻转，使得环套带动压杆沿连接杆的外壁旋转，利用多组压杆对花岗岩进行压实限位，使花岗岩在切割过程中保持稳定，防止花岗岩在切割过程发生移动和偏移，减少切割过程中的振动和冲击，采用两组夹板固定花岗岩，结合固定杆与工作台内壁连接实现限位固定，确保花岗岩在切割过程中保持稳定固定，避免切割过程两端因晃动导致花岗岩偏移，利用拉板拆卸夹板根据不同厚度的花岗岩进行跟换相对应的夹板，通过结合旋转导杆实现对花岗岩导向传送，实现对花岗岩的准确导向传送，将花岗岩按预定路径和方向精确地传送到切割区域，在传送时提供稳定的传送运动，使花岗岩保持平稳和稳定的传送状态，减少导向传送过程中的振动和移动，提高了工作效率。
4、作为优选，调节切割组件包括有连接架、衬套、驱动杆、滑块和切割刀，连接架位于工作台的上方，连接架的下端设有衬套，衬套外端设有连接块，衬套的远离连接架的一端设有气缸，衬套的内部设有伸缩推杆，连接架通过伸缩推杆沿衬套的内部滑动，螺杆与活动杆穿过连接块延伸至外端，衬套通过连接块沿容纳槽内侧滑动，螺杆的一端设有电机，通过采用电机驱动螺杆沿容纳槽内侧旋转，螺杆结合活动杆带动衬套沿容纳槽内侧滑动调节，实现对花岗岩切割位置的精确切割，确保切割片准确地与花岗岩接触，并按照所需的切割路径进行操作，实现更精准的切割。
5、作为优选，连接架的上端设有驱动杆，连接架的上端开设有容纳驱动杆旋转的容旋转槽，驱动杆的外端套设有滑块，驱动杆的一端设有驱动电机，滑块通过驱动杆沿旋转槽内侧滑动，滑块下方设有切割刀，滑块的下端开设有容纳切割刀旋转的限位槽，切割刀的外端设有旋转电机，通过采用驱动电机驱动驱动杆旋转，驱动杆带动滑块横向移动，使得切割片调节至标记的切割路线进行切割，利用驱动杆实现对切割刀的横向移动，实现对不同尺寸的花岗岩材料需要相应的切割位置和切割路径的调节，以适应不同尺寸的花岗岩材料的切割需求，提高切割精度和切割效率。
6、作为优选，活动限位组件包括有固定架、连接杆、环套、压杆、拨动板和限位块，固定架位于滑动槽的内侧，固定架沿滑动槽内侧滑动，工作台的上方设有限位块，工作台的上端开设有容纳限位块的限位孔，限位孔设有多组，限位块穿过限位孔延伸至内部与固定架连接，通过采用限位块穿过限位孔限位固定架，结合三组限位孔在对限位块调节，使得花岗岩切割过程中能够准确地定位花岗岩，避免误差和偏移，由三组限位孔调节固定架提供多重限位调整，可以根据花岗岩尺寸和形状进行微调，适应不同尺寸和形状的花岗岩材料的切割需求，实现更精细和准确的切割结果。
7、作为优选，固定架的内部设有连接杆，连接杆的外壁套设有环套，环套设有多组，多组环套沿连接杆的外壁线性排列，环套的外端设有压杆，环套远离压杆的一端设有拨动板，通过将花岗岩导向至固定架的下端，结合花岗岩一端推动拨动板进行翻转，使得环套带动压杆沿连接杆的外壁旋转，利用多组压杆对花岗岩进行压实限位，使花岗岩在切割过程中保持稳定，防止花岗岩在切割过程发生移动和偏移，减少切割过程中的振动和冲击，确保切割位置的稳定和精确，提高切割质量。
8、作为优选，夹持组件设有两组，两组夹持组件沿工作台的内侧相对设置，夹持组件包括有夹板、拉板和固定杆，夹板位于工作台的内侧，夹板与工作台之间设有固定杆，夹板通过固定杆与工作台连接，夹板的上端中心处设有拉板，通过采用两组夹板固定花岗岩，结合固定杆与工作台内壁连接实现限位固定，确保花岗岩在切割过程中保持稳定固定，避免了材料的移动或晃动，且对花岗岩提供均匀的压力分布，避免切割过程两端因晃动导致花岗岩偏移，且利用拉板拆卸夹板根据不同厚度的花岗岩进行跟换相对应的夹板，可以适应不同尺寸和形状的花岗岩材料进行限位固定，增加整体的适用性。
9、作为优选，导向组件设有多组，多组导向组件沿工作台的内壁线性设置，导向组件包括有旋转导杆和连接柱，旋转导杆位于工作台的内侧，旋转导杆与工作台之间设有连接柱，旋转导杆通过连接柱与工作台的内壁连接，通过采用连接柱连接工作台，结合旋转导杆实现对花岗岩导向传送，实现对花岗岩的准确导向传送，将花岗岩按预定路径和方向精确地传送到切割区域，在传送时提供稳定的传送运动，使花岗岩保持平稳和稳定的传送状态，减少导向传送过程中的振动和移动，相对减少对操作人员的劳动强度，降低了体力劳动的需求，提高了工作效率。
10、本技术的有益效果：
11、1、相较于传统的切割装置，螺杆结合活动杆带动衬套沿容纳槽内侧滑动调节，实现对花岗岩切割位置的精确切割，确保切割片准确地与花岗岩接触，并按照所需的切割路径进行操作，实现更精准的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种导向进料的花岗岩切割装置，包括工作台（1）；其特征在于：还包括有调节切割组件（2）、螺杆（3）、活动限位组件（4）、夹持组件（5）、活动杆（6）和导向组件（7）；工作台（1）的外端安装有调节移动切割花岗岩的调节切割组件（2），工作台（1）的外壁安装有驱动和稳定调节切割组件（2）进行滑动的螺杆（3）和活动杆（6），工作台（1）的外壁开设有容纳螺杆（3）和活动杆（6）的容纳槽，工作台（1）内部安装对不同长度花岗岩进行调节限位的活动限位组件（4），工作台（1）的内壁开设有容纳活动限位组件（4）滑动调节的滑动槽，工作台（1）的内侧安装有适配不同宽度稳定花岗岩夹持固定的夹持组件（5），夹持组件（5）的下方位于工作台（1）的内部安装有引导花岗岩进入进行切割的导向组件（7）。
2.根据权利要求1所述的一种导向进料的花岗岩切割装置，其特征在于：调节切割组件（2）包括有连接架（201）、衬套（202）、驱动杆（203）、滑块（204）和切割刀（205），连接架（201）位于工作台（1）的上方，连接架（201）的下端设有衬套（202），衬套（202）外端设有连接块，衬套（202）
3.根据权利要求2所述的一种导向进料的花岗岩切割装置，其特征在于：连接架（201）的上端设有驱动杆（203），连接架（201）的上端开设有容纳驱动杆（203）旋转的容旋转槽，驱动杆（203）的外端套设有滑块（204），滑块（204）通过驱动杆（203）沿旋转槽内侧滑动，驱动杆（203）的一端设有驱动电机，滑块（204）下方设有切割刀（205），滑块（204）的下端开设有容纳切割刀（205）旋转的限位槽，切割刀（205）的外端设有旋转电机。
4.根据权利要求1所述的一种导向进料的花岗岩切割装置，其特征在于：活动限位组件（4）包括有固定架（401）、连接杆（402）、环套（403）、压杆（404）、拨动板（405）和限位块（406），固定架（401）位于滑动槽的内侧，固定架（401）沿滑动槽内侧滑动，工作台（1）的上方设有限位块（406），工作台（1）的上端开设有容纳限位块（406）的限位孔，限位孔设有多组，限位块（406）穿过限位孔延伸至内部与固定架（401）连接。
5.根据权利要求4所述的一种导向进料的花岗岩切割装置，其特征在于：固定架（401）的内部设有连接杆（402），连接杆（402）的外壁套设有环套（403），环套（403）设有多组，多组环套（403）沿连接杆（402）的外壁线性排列，环套（403）的外端设有压杆（404），环套（403）远离压杆（404）的一端设有拨动板（405）。
6.根据权利要求1所述的一种导向进料的花岗岩切割装置，其特征在于：夹持组件（5）设有两组，两组夹持组件（5）沿工作台（1）的内侧相对设置，夹持组件（5）包括有夹板（501）、拉板（502）和固定杆（503），夹板（501）位于工作台（1）的内侧，夹板（501）与工作台（1）之间设有固定杆（503），夹板（501）通过固定杆（503）与工作台（1）连接，夹板（501）的上端中心处设有拉板（502）。
7.根据权利要求1所述的一种导向进料的花岗岩切割装置，其特征在于：导向组件（7）设有多组，多组导向组件（7）沿工作台（1）的内壁线性设置，导向组件（7）包括有旋转导杆（701）和连接柱（702），旋转导杆（701）位于工作台（1）的内侧，旋转导杆（701）与工作台（1）之间设有连接柱（702），旋转导杆（701）通过连接柱（702）与工作台（1）的内壁连接。
...【技术特征摘要】
1.一种导向进料的花岗岩切割装置，包括工作台（1）；其特征在于：还包括有调节切割组件（2）、螺杆（3）、活动限位组件（4）、夹持组件（5）、活动杆（6）和导向组件（7）；工作台（1）的外端安装有调节移动切割花岗岩的调节切割组件（2），工作台（1）的外壁安装有驱动和稳定调节切割组件（2）进行滑动的螺杆（3）和活动杆（6），工作台（1）的外壁开设有容纳螺杆（3）和活动杆（6）的容纳槽，工作台（1）内部安装对不同长度花岗岩进行调节限位的活动限位组件（4），工作台（1）的内壁开设有容纳活动限位组件（4）滑动调节的滑动槽，工作台（1）的内侧安装有适配不同宽度稳定花岗岩夹持固定的夹持组件（5），夹持组件（5）的下方位于工作台（1）的内部安装有引导花岗岩进入进行切割的导向组件（7）。
2.根据权利要求1所述的一种导向进料的花岗岩切割装置，其特征在于：调节切割组件（2）包括有连接架（201）、衬套（202）、驱动杆（203）、滑块（204）和切割刀（205），连接架（201）位于工作台（1）的上方，连接架（201）的下端设有衬套（202），衬套（202）外端设有连接块，衬套（202）的远离连接架（201）的一端设有气缸，衬套（202）的内部设有伸缩推杆，连接架（201）通过伸缩推杆沿衬套（202）的内部滑动，螺杆（3）与活动杆（6）穿过连接块延伸至外端，衬套（202）通过连接块沿容纳槽内侧滑动，螺杆（3）的一端设有电机。
3.根据权利要求2所述的一种导向进料的花岗岩切割装置，其特征在于：连接架（201）的上端设有驱动杆（203），连接架（201）的上端开设有容纳驱动杆（203）旋转的容旋转槽，驱动杆（203）的外端套设有滑块（204），滑块（204）通过驱动杆（203）沿旋转槽内侧滑动，驱动杆（203）的一端设有驱动电机，滑块（204）下方设有切割刀（205），滑块（204）的下端开设有容纳切割刀（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏志忠，
申请(专利权)人：苏州恰克精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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