【技术实现步骤摘要】
本技术属于电池加工，尤其涉及一种主动式感应包片机下料装置。
技术介绍
1、电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池。它用填满海绵状铅的铅基板栅作负极，填满二氧化铅的铅基板栅作正极，正极板与负极板互相交错放置并用硫酸作电解质。在整个蓄电池结构中，为了避免正极板与负极板直接接触，需要对蓄电池电极片进行包片。
2、然而现有技术存在一些问题：现有自动下料装置，直接对包片后的电极片下料至传送带上，输送下一工序设备附近，且在下料过程中，包片容易产生翻滚现象，导致电极片掉落，严重会导致电极片损坏，进而影响了电极片的生产质量，因此我们提出一种主动式感应包片机下料装置 。
技术实现思路
1、针对上述技术存在的问题，本技术提供了一种主动式感应包片机下料装置，本技术通过输送带运输电极片至滑动板上，滑动板作为下料的衔接点，与电动滑轨的配合，便于带动滑动板移动，使得滑动板位于导料口上端与限位板的配合，便于将包片后的电极片导入至传输带上，进行输送，避免包片后的电极片下料产生翻滚现象，造成的电极片损坏，解决了下料过程中，包片容易产生翻滚现象，导致电极片掉落，严重会导致电极片损坏的问题。
2、本技术是这样实现的，一种主动式感应包片机下料装置，包括导料板、滑动板、输送带和多个传输带，所述输送带位于导料板前侧的上端，所述输送带上端放置有多层电极片，所述传输带位于导料板后侧的下端，所述导料板上
3、作为本技术优选的，所述滑动板上端面设有与导料口大小相同的收纳槽，所述滑动板上端连接有电动推杆，所述电动推杆位于收纳槽的后侧，所述电动推杆输出端连接有推板，所述滑动板后侧外壁设有凹槽。
4、作为本技术优选的，所述滑动板下端对称连接有固定套筒，所述固定套筒位于收纳槽的左右两侧，且后侧延伸至凹槽内部，所述固定套筒后侧外壁设有向内凹进的固定孔，所述固定孔内部设有缓冲块，所述缓冲块前侧连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧另一端与固定套筒内壁连接，所述固定套筒靠近收纳槽的一侧外壁均设有调节槽，所述调节槽与固定孔连通。
5、作为本技术优选的，所述固定套筒下端连接有限位套筒，所述限位套筒前侧外壁设有向内凹进的限位孔，所述限位孔内部设有连接块，所述连接块后侧连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧另一端与限位套筒内壁连接，所述连接块前侧连接有连接轴，所述连接轴延伸至限位套筒外部。
6、作为本技术优选的，所述滑动板下端设有放置板，所述放置板与收纳槽契合，所述放置板左右两侧外壁均连接有固定块，所述固定块贯穿调节槽延伸至固定孔与缓冲块固定连接，所述放置板下端面对称连接有限位块，所述限位块向外延伸与连接轴固定连接。
7、作为本技术优选的，所述电动滑轨外壁设有多组螺纹孔，每组所述螺纹孔为两个上下对称布置。
8、作为本技术优选的，所述限位板横截面呈凹字形布置，其左右两侧均设有一组螺柱，所述螺柱贯穿限位板与螺纹孔螺纹连接，所述限位板前侧外壁对称连接有插销轴，所述插销轴与固定孔契合。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
10、1、本技术通过输送带运输电极片至滑动板上，滑动板作为下料的衔接点，与电动滑轨的配合，便于带动滑动板移动，使得滑动板位于导料口上端与限位板的配合，便于将包片后的电极片导入至传输带上，进行输送，避免包片后的电极片下料产生翻滚现象，造成的电极片损坏。
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1.一种主动式感应包片机下料装置，包括导料板（1）、滑动板（2）、输送带（3）和多个传输带（4），其特征在于：所述输送带（3）位于导料板（1）前侧的上端，所述输送带（3）上端放置有多层电极片（6），所述传输带（4）位于导料板（1）后侧的下端，所述导料板（1）上端面设有多个导料口（13），所述导料口（13）位于传输带（4）上端，所述导料口（13）的后侧设有限位板（12），所述限位板（12）连接在导料板（1）上端外壁，所述导料板（1）左右两侧外壁均连接有电动滑轨（11），所述滑动板（2）横截面呈凹字形布置，所述滑动板（2）通过电动滑轨（11）与导料板（1）活动连接。
2.如权利要求1所述的一种主动式感应包片机下料装置，其特征在于：所述滑动板（2）上端面设有与导料口（13）大小相同的收纳槽（21），所述滑动板（2）上端连接有电动推杆（5），所述电动推杆（5）位于收纳槽（21）的后侧，所述电动推杆（5）输出端连接有推板（51），所述滑动板（2）后侧外壁设有凹槽（22）。
3.如权利要求2所述的一种主动式感应包片机下料装置，其特征在于：所述滑动板（2）下端对称连接有
4.如权利要求3所述的一种主动式感应包片机下料装置，其特征在于：所述固定套筒（23）下端连接有限位套筒（25），所述限位套筒（25）前侧外壁设有向内凹进的限位孔（251），所述限位孔（251）内部设有连接块（253），所述连接块（253）后侧连接有拉伸弹簧（252），所述拉伸弹簧（252）另一端与限位套筒（25）内壁连接，所述连接块（253）前侧连接有连接轴（254），所述连接轴（254）延伸至限位套筒（25）外部。
5.如权利要求4所述的一种主动式感应包片机下料装置，其特征在于：所述滑动板（2）下端设有放置板（24），所述放置板（24）与收纳槽（21）契合，所述放置板（24）左右两侧外壁均连接有固定块（242），所述固定块（242）贯穿调节槽（232）延伸至固定孔（231）与缓冲块（233）固定连接，所述放置板（24）下端面对称连接有限位块（241），所述限位块（241）向外延伸与连接轴（254）固定连接。
6.如权利要求1所述的一种主动式感应包片机下料装置，其特征在于：所述电动滑轨（11）外壁设有多组螺纹孔（111），每组所述螺纹孔（111）为两个上下对称布置。
7.如权利要求1所述的一种主动式感应包片机下料装置，其特征在于：所述限位板（12）横截面呈凹字形布置，其左右两侧均设有一组螺柱（122），所述螺柱（122）贯穿限位板（12）与螺纹孔（111）螺纹连接，所述限位板（12）前侧外壁对称连接有插销轴（121），所述插销轴（121）与固定孔（231）契合。
...【技术特征摘要】
1.一种主动式感应包片机下料装置，包括导料板（1）、滑动板（2）、输送带（3）和多个传输带（4），其特征在于：所述输送带（3）位于导料板（1）前侧的上端，所述输送带（3）上端放置有多层电极片（6），所述传输带（4）位于导料板（1）后侧的下端，所述导料板（1）上端面设有多个导料口（13），所述导料口（13）位于传输带（4）上端，所述导料口（13）的后侧设有限位板（12），所述限位板（12）连接在导料板（1）上端外壁，所述导料板（1）左右两侧外壁均连接有电动滑轨（11），所述滑动板（2）横截面呈凹字形布置，所述滑动板（2）通过电动滑轨（11）与导料板（1）活动连接。
2.如权利要求1所述的一种主动式感应包片机下料装置，其特征在于：所述滑动板（2）上端面设有与导料口（13）大小相同的收纳槽（21），所述滑动板（2）上端连接有电动推杆（5），所述电动推杆（5）位于收纳槽（21）的后侧，所述电动推杆（5）输出端连接有推板（51），所述滑动板（2）后侧外壁设有凹槽（22）。
3.如权利要求2所述的一种主动式感应包片机下料装置，其特征在于：所述滑动板（2）下端对称连接有固定套筒（23），所述固定套筒（23）位于收纳槽（21）的左右两侧，且后侧延伸至凹槽（22）内部，所述固定套筒（23）后侧外壁设有向内凹进的固定孔（231），所述固定孔（231）内部设有缓冲块（233），所述缓冲块（233）前侧连接有缓冲弹簧（234），所述缓冲弹簧（234）另一端与固定套筒（23）内壁连接，所述固定套筒（23）靠近收纳槽（21）的一侧外壁均设有调节槽（232），...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛锦敏，潘阳忠，张腾，陆毅，张标，
申请(专利权)人：天能电池芜湖有限公司，
类型：新型
国别省市：
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