【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料注塑成型，具体涉及一种塑料注塑成型工艺控制方法及系统。
技术介绍
1、塑料是一种高分子化合物，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，主要成分是树脂，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要特性包括重量轻、优良的化学稳定性、不会锈蚀、耐冲击性好、具有较好的透明性和耐磨耗性、绝缘性好、导热性低以及一般成型性、着色性好、加工成本低等。
2、公开号为cn113665079b的中国专利技术专利公开了一种塑料注塑成型工艺控制方法及系统，方法包括：至少采集机台、模具和相关辅机的数据；生成一组标准工艺曲线；得到分段结果；分别分析出每根标准工艺曲线每段曲线上每个参数点的波动范围；对塑料注塑成型的产品的质量进行判断，得到产品质量的判断结果。
3、但是，现有技术中，往往只关注注射机或注射结果的单一方面，很难准确判断注射机的波动是否对注射结果的质量产生了影响，缺乏一个综合管理系统来整合和分析各方面的数据。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种塑料注塑成型工艺控制方法及系统，以解决上述背景中技术问题。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种塑料注塑成型工艺控制方法及系统，包括以下步骤：模具准备、塑料材料准备、注射、冷却与固化、脱模；
4、并对其中注射过程进行检测控制：>
5、a：对注射过程中注射机进行实时监测，判定注射机是否有波动；
6、b：对注射结果进行检测，判定注射结果是否合格；
7、c：分析注射机发生波动时是否对注射结果的质量产生影响；
8、c1：根据历史记录，分别获取历史记录中每次注射过程中注射机的监测数据jc以及注射结果的检测参数m，并将每次注射过程中的监测数据jc和检测参数m打包成一组点位数据(m，jc)；
9、c2：根据所有的点位数据，基于以检测参数为x轴，监测参数为y轴建立的二维坐标系中构建影响分析点位图；
10、c3：根据影响分析点位图中的所有点位，通过最小二乘法得到一条拟合直线，以及该拟合直线方程为：y＝k×x+b，其中，k表示为拟合直线的斜率，b表示为拟合直线的截距，且k和b取值为常数；
11、c4：对拟合直线的斜率进行分析，从而判定注射机发生波动时是否对注射结果的质量产生影响；
12、预设斜率阈值为ky，将斜率的绝对值|k|与斜率阈值ky进行对比分析；
13、若斜率的绝对值|k|＜斜率阈值ky，则判定注射机发生波动时不会对注射结果的质量产生影响；
14、若斜率的绝对值|k|≥斜率阈值ky，则判定注射机发生波动时会对注射结果的质量产生影响。
15、作为本专利技术进一步的方案：所述判定注射机是否有波动的方法为：
16、a1：对注射机进行实时监测，获取注射机目标周期内的监测数据；
17、其中，监测数据包括：电压表征值、电流表征值、振动表征值；
18、a2：根据注射机的检测数据，计算获得监测参数；
19、a3：对监测参数进行对比分析，从而判定注射机是否有波动。
20、作为本专利技术进一步的方案：所述监测数据的获取方法为：
21、a11：获取目标周期内注射机的实时电压，并基于以时间为x轴，实时电压为y轴建立的二维坐标系，绘制电压波动曲线，根据电压波动曲线，获得目标周期内的电压波动曲线与目标周期内的平均电压之间围成区域的面积，该面积与电压面积阈值之比即为电压表征值，并将电压表征值标记为dy；
22、a12：获取目标周期内注射机的实时电流，并基于以时间为x轴，实时电压为y轴建立的二维坐标系，绘制成电流波动曲线，根据电流波动曲线，获得目标周期内的电流波动曲线与目标周期内的平均电流之间围成区域的面积，该面积与电流面积阈值之比即为电流表征值，并将电流表征值标记为dl；
23、a13：获取目标周期内注射机的实时振动频率，并基于以时间为x轴，实时电压为y轴建立的二维坐标系，绘制成振动波动曲线，根据振动频率波动曲线，获得目标周期内的振动频率波动曲线与目标周期内的平均振动频率之间围成区域的面积，该面积与振动频率面积阈值之比即为振动表征值，并将振动表征值标记为zd。
24、作为本专利技术进一步的方案：将电压表征值dy、电流表征值dl、振动表征值zd进行数据处理，通过公式：计算获得监测参数jc，其中，a1、a2、a3为预设比例因子，且均大于0。
25、作为本专利技术进一步的方案：预设监测参数阈值为jy，将监测参数jc与监测参数阈值jy进行对比分析；
26、若监测参数jc＜监测参数阈值jy，则判定注射机在目标周期内没有发生剧烈或者持续性的波动；
27、若监测参数jc≥监测参数阈值jy，则判定注射机在目标周期内有发生剧烈或者持续性的波动。
28、作为本专利技术进一步的方案：所述判定注射结果是否合格的方法为：
29、b1：对注射结果进行检测，获取注射结果的检测数据；
30、其中，检测数据包括：气泡表征值、流动性表征值；
31、b2：根据注射结果的检测数据，计算获得注射结果的检测参数；
32、b3：对获得的检测参数进行对比分析，从而判定注射结果是否合格。
33、作为本专利技术进一步的方案：所述检测数据的获取方法为：
34、b11：在模具的一侧设置声波发射装置，并在模具的另一侧设置声波接收装置，通过声波发射装置向模具中注射完成的塑料材料发射固定强度的声波，使声波穿过模具以及模具中的塑料材料，并通过声波接收装置接收声波，获得声波的剩余强度，并将获得的声波的剩余强度与预计声波强度进行差值计算并取绝对值，获得的绝对差值即为气泡表征值，并将气泡表征值标记为qp；
35、b12：通过流动性能测试仪器对塑料材料进行流动性测试，从而评估注射结果流动性的均匀性，并将评估结果记录为流动性表征值，流动性表征值数值越大表示注射结果流动性的均匀性越好，并将流动性表征值标记为ld。
36、作为本专利技术进一步的方案：将气泡表征值qp、流动性表征值ld进行数据处理，将气泡表征值qp与流动性表征值ld进行比值计算，获得的比值与比值阈值之比即为检测参数，并将检测参数标记为m。
37、作为本专利技术进一步的方案：预设检测参数阈值为my，将检测参数m与检测参数阈值my进行对比分析；
38、若检测参数m＜检测参数阈值my，则判定注射结果为合格；
39、若检测参数m≥检测参数阈值my，则判定注射结果为不合格。
40、一种塑料注塑成型工艺控制系统，包括：
41、波动分析模块，所述波动分析模块用于对注射过程中注射机进行实时监测，判定注射机是否有波动；
42、合格判本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种塑料注塑成型工艺控制方法，其特征在于，包括以下步骤：模具准备、塑料材料准备、注射、冷却与固化、脱模；
2.根据权利要求1所述的一种塑料注塑成型工艺控制方法，其特征在于，所述判定注射机是否有波动的方法为：
3.根据权利要求2所述的一种塑料注塑成型工艺控制方法，其特征在于，所述监测数据的获取方法为：
4.根据权利要求3所述的一种塑料注塑成型工艺控制方法，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的一种塑料注塑成型工艺控制方法，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的一种塑料注塑成型工艺控制方法，其特征在于，所述判定注射结果是否合格的方法为：
7.根据权利要求6所述的一种塑料注塑成型工艺控制方法，其特征在于，所述检测数据的获取方法为：
8.根据权利要求7所述的一种塑料注塑成型工艺控制方法，其特征在于：
9.根据权利要求8所述的一种塑料注塑成型工艺控制方法，其特征在于：
10.一种塑料注塑成型工艺控制系统，该系统实现如权利要求1-9任一项所述的方法，其特征在于，包括：
【技术特征摘要】
1.一种塑料注塑成型工艺控制方法，其特征在于，包括以下步骤：模具准备、塑料材料准备、注射、冷却与固化、脱模；
2.根据权利要求1所述的一种塑料注塑成型工艺控制方法，其特征在于，所述判定注射机是否有波动的方法为：
3.根据权利要求2所述的一种塑料注塑成型工艺控制方法，其特征在于，所述监测数据的获取方法为：
4.根据权利要求3所述的一种塑料注塑成型工艺控制方法，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的一种塑料注塑成型工艺控制方法，其特征在于：<...
【专利技术属性】
技术研发人员：强志杰，黄先友，
申请(专利权)人：东莞佳洋电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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