本发明专利技术公开了一种Ｘ８０级以上油气管道用钢管环氧防腐粉末低温固化涂料，原料组份按质量百分比为，含环氧基的环氧树脂为４０％～７０％；酚醛环氧树脂１５％～４０％；固化促进剂为０．０１％～５％；流平剂为０．５％～２．３％；消泡剂为０．５％～２．３％；填料为０．１％～５．５％；颜料为０．１％～１０％。本发明专利技术的优点：固化温度低，配方简单，涂层光泽稳定，机械性能好；附着力强，涂层柔韧性好，硬度高，防腐蚀性能优良，不影响钢材的曲强比和焊缝强度；有利于节约能源和消除环境污染。
【技术实现步骤摘要】
一种X80级以上油气管道用钢管环氧防腐粉末低温固化涂料
本专利技术涉及低温固化涂料领域，具体的说，是一种X80级以上油气管道用钢管环氧防腐粉末低温固化涂料。
技术介绍
环氧粉末涂料具有污染少、节省能源的优点。随着国内外埋地管道三层结构聚乙烯防腐蚀层的广泛应用，对环氧粉末涂料提出了更高的性能要求，作为三层结构底漆的环氧粉末涂料，需要形成连续完整的涂膜，与金属管道直接粘结，具有较好的耐腐蚀性和抗阴极剥离性能，而且成膜后的涂层与三层结构中间层胶粘剂反应形成很好的粘结，保证了防腐蚀层在较高温度下具有良好的粘结性。为此研制开发了一种低温固化的具有特殊性能的重防腐蚀环氧粉末涂料，经实际应用，性能优良，取得了明显的经济效益和社会效益。而X80级钢管一般是指管线钢中碳含量小于0. 03%， X80级的钢管不能在200-C以上固化，这样的话钢管会变质，低温固化涂料用于X80级的钢管上就不会破坏钢管。目前，广州电气科学研究院公开了一种热固性低温固化耐候低光粉末涂料，中国专利授权号为CN1219006，该粉末涂料主要由低酸值聚酯树脂和含有环氧基团的丙烯酸树脂组成，并加入合适的固化促进剂如咪唑类、咪唑啉类、磷化物、鳞化物或铵化物等，以及填料和其它助剂等，经熔融混合，冷却粉碎及过筛得到。现有技术基本都是高温固化，低温固化是粉末涂料发展的主要方向之一；而其固化温度高， 一般都在18(TC以上，影响材料的曲强比和焊缝强度，涂装时间长，浪费能源。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种X80级以上油气管道用钢管环氧防腐粉末低温固化涂料，其固化温度低，机械性能好，保护钢材性能和焊缝强度，节省能源，提高生长效率，扩大其应用领域。一种X80级以上油气管道用钢管环氧防腐粉末低温固化涂料，原料组份按质量百分比为，含环氧基的环氧树脂为40% 70%，优选为50% 60%;酚醛环氧树脂15% 40%，优选为25 35%;固化促进剂为0.01% 5%，优选为2. 5 3. 5%;流平剂为0. 5% 2. 3%，优选为1. 2% 1. 8%;消泡剂为0. 5% 2. 3%，优选为1. 2% 1. 8%;填料为0. 1% 5. 5%，优选为2. 0% 2. 5°/。；颜料为O. 1% 10%，优选为O. 5% 1.5%;所述的含环氧基的环氧树脂的环氧值为400 600，软化点为60 75°C;所述的酚醛环氧树脂的环氧值0. 45 0. 60，软化点28 40°C;所述的固化促进剂为咪唑固化促进剂、改性酚醛固化促进剂中的一种，咪唑固化促进剂是具有两个氮原子的五元环；所述的流平剂为丙烯酸酯共聚物、改性聚硅氧烷中的一种，优选为丙烯酸酯共聚物；所述的消泡剂为含硅消泡成分混合物、改性有机硅聚合物、改性硅氧垸中的一种，优选为含硅消泡成分混合物；所述的填料为钛白粉、硫酸钡、滑石粉、轻质碳酸钙或重质碳酸钙中的一种或几种，优选为硫酸钡；所述的含环氧基的环氧树脂由太仓弇西生产的604; 所述的酚醛环氧树脂由江苏三木生产的F-51; 所述的咪唑固化促进剂由Estron生产的G91; 所述的改性酚醛固化促进剂由Estron生产的G92; 所述的为丙烯酸酯共聚物流平剂由Estron生产的P67A; 所述的改性聚硅氧烷流平剂由科宁助剂生产的S43; 所述的消泡剂为含硅消泡成分混合物由科宁助剂生产的1208; 所述的改性有机硅聚合物由科宁助剂生产的E7; 所述的改性硅氧烷由德谦化工有限公司生产的6500; 所述的颜料为市售颜料，杜邦钛白R-902; 所述的钛菁绿为上海化轻染料生产的钛菁绿； 所述的滑石粉为广福建材生产的滑石粉MS-600;所述的重晶石粉上海双润化工有限公司生产的重晶石粉LB-800，其种类 及用量根据所需颜色和色度而定。一种X80级以上油气管道用钢管环氧防腐粉末低温固化涂料的制备方法， 其具体步骤为，(1) 首先，将需用量树脂的一半倒入高速混合机中平铺高速混合机缸底， 再将配好的颜、填料倒入高速混合机缸内；(2) 其次，再将需用量的树脂的另一半倒入高速混合机中分散3分钟， 然后将量好的助剂倒入混合机中，再分散5分钟；(3) 最后，再经螺杆挤出机熔融混合，挤出的最高温度为100 120°C，熔融挤出的物料通过冷却滚轴压制成片，经过输送带，送到粉碎齿轮进行粉 碎成约lcmX1.5cm的碎片，静止冷却4小时后，研磨，最后通过旋转筛100目的过滤网过滤，即得成品。本专利技术一种X80级以上油气管道用钢管环氧防腐粉末低温固化涂料的积极效果是(1) 本专利技术粉末涂料具有固化温度低，配方简单，涂层光泽稳定，机械 性能好等特点；(2) 环氧防腐粉末涂料以双酚A型环氧树脂为主要成膜材料，加入多种 助剂，制成的不溶、不熔三维网状结构重防腐蚀涂料，具有附着力强，涂层 柔韧性好，硬度高，防腐蚀性能优良等特点，可广泛应用于钢质管道的内外 防腐蚀；(3) 环氧防腐粉末涂料的固化温度底，不影响钢材的曲强比和焊缝强度， 固化时间短，可显著提高生产效率，增加经济效益，能耗降低30% 50%，涂 装效率提高30% 40%。重防腐蚀环氧粉末涂料不含溶剂，挥发物含量低，涂 料利用率高达85% 99%，无三废处理，有利于节约能源和消除环境污染；(4) 环氧防腐粉末涂料具有优良的机械性能与耐腐蚀性能与三层结构 PE防腐蚀层中的胶粘剂有很好的相容性，可保证防腐蚀层在较高温度下有良 好的粘结性。具体实施方式以下提供本专利技术一种X80级以上油气管道用钢管环氧防腐粉末低温固化 涂料的具体实施方式。实施例1(一)原料配比7环氧树脂60. 00酚醛树脂30. 00改性咪唑固化剂3. 00钛菁绿3. 30流平剂0. 80消泡剂0. 50硫酸钡1.40钛白粉1.00所述的流平剂选自丙烯酸酯共聚物； 所述的消泡剂选自含硅消泡成分混合物； 实施例中的所有原料的生产厂家和型号分别为所述的含环氧基的环氧树脂由太仓弇西生产的604;所述的酚醛环氧树脂由江苏三木生产的F-51;所述的咪唑固化促进剂由Estron生产的G91;所述的改性酚醛固化促进剂由Estron生产的G92;所述的为丙烯酸酯共聚物流平剂由Estron生产的P67A;所述的改性聚硅氧烷流平剂由科宁助剂生产的S43;所述的消泡剂为含硅消泡成分混合物由科宁助剂生产的1208;所述的改性有机硅聚合物由科宁助剂生产的E7;所述的改性硅氧烷由德谦化工有限公司生产的6500;所述的颜料为市售颜料，杜邦钛白R-902;所述的钛菁绿为上海化轻染料生产的钛菁绿；所述的滑石粉为广福建材生产的滑石粉MS-600;所述的重晶石粉上海双润化工有限公司生产的重晶石粉LB-800。 (二)制备方法(1) 首先，将需用量树脂的一半倒入高速混合机中平铺高速混合机缸底， 再将配好的颜、填料倒入高速混合机缸内；(2) 其次，再将需用量的树脂的另一半倒入高速混合机中分散3分钟， 然后将量好的助剂倒入混合机中，再分散5分钟；(3) 最后，再经螺杆挤出机熔融混合，挤出的最高温度为100 12(TC， 熔融挤出的物料通过冷却滚轴压制成片，经过输送带，送到粉碎齿轮进行粉 碎成约lcmX1.5cm的碎片，静止冷却4小时后，研磨，最后通过旋转筛100 目的过滤网过滤，及得成品。实施例2 (一)原料配比环氧本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种Ｘ８０级以上油气管道用钢管环氧防腐粉末低温固化涂料，其特征在于，原料组份按质量百分比为，含环氧基的环氧树脂为４０％～７０％；酚醛环氧树脂１５％～４０％；固化促进剂为０．０１％～５％；流平剂为０．５％～２．３％；消泡剂为０．５％～２．３％；填料为０．１％～５．５％，颜料为０．１％～１０％，优选为０．５～１．５％； 所述的含环氧基的环氧树脂的环氧值为４００～６００，软化点为６０～７５℃； 所述的酚醛环氧树脂的环氧值０．４５～０．６０，软化点２８～４０℃； 所述的固化促进 剂选自咪唑固化促进剂或者改性酚醛固化促进剂中的一种； 所述的流平剂选自丙烯酸酯共聚物或者改性聚硅氧烷中的一种； 所述的消泡剂选自含硅消泡成分混合物、改性有机硅聚合物或者改性硅氧烷中的一种； 所述的填料选自钛白粉、硫酸钡、滑石粉、轻质碳 酸钙或者重质碳酸钙中的一种或几种； 所述的颜料为钛白Ｒ－９０２。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：任雪，粟鹰，张鹏珍，翁仁秀，孙健，
申请(专利权)人：上海海隆赛能新材料有限公司，上海海隆防腐技术工程有限公司，
类型：发明
国别省市：31[]
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