一种手表机芯用线圈理线检测工装制造技术

本技术涉及一种手表机芯用线圈理线检测工装，属于手表机芯用线圈理线检测技术领域，包括钢板，所述钢板的上端上设有可拆卸的铜板，下端设有固定连接的纸板，所述铜板上设有与线圈相吻合的线圈放置槽，线圈放置槽位于钢板中上端，所述纸板与铜板并列设置在钢板上方，本申请结构简单，操作简单，通过线圈放置槽固定线圈，可实现一次快速理线摆放，快速检测线圈性能及裁线排盘的功能，大大提高了生产效率。与“没有工装之前需要将线圈放在纸上检测，然后夹起线圈理线‑剪刀裁剪‑摆盘，生产效率低，成本高”相比，有效的降低了工人的劳动强度，节省成本，保证了线圈裁剪长度的一致性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种手表机芯用线圈理线检测工装，属于手表机芯用线圈理线检测。

技术介绍

1、手表机芯用的线圈件太小，且线很细，生产加工好的线圈需要放在纸上检测，然后夹起线圈理线、裁线以及摆盘，生产效率低，成本高。现有检测方式是将线圈放在纸板上通过万用表检测线圈是否良品，由于线圈太小，经检测合格的线圈，需单个进行理线、裁线以及摆盘多个工序，工人的效率极低，生产成本提升且裁剪的尺寸无法保证一致性，因此研发一款手表机芯用线圈理线检测工装是至关重要的。

技术实现思路

1、本技术针对上述现有技术中存在的不足，提供一种手表机芯用线圈理线检测工装。

2、本技术解决上述技术问题的技术方案如下：

3、一种手表机芯用线圈理线检测工装，包括钢板，所述钢板的上端上设有可拆卸的铜板，下端设有固定连接的纸板，所述铜板上设有与线圈相吻合的线圈放置槽，线圈放置槽位于钢板中上端，所述纸板与铜板并列设置在钢板上方。

4、进一步，所述钢板上设有若干个阵列排布的开槽乙。

5、进一步，所述铜板上设有与开槽乙相吻合的开槽甲。

6、进一步，所述钢板上设有若干个螺纹孔。

7、进一步，所述铜板上设有与螺纹孔相吻合的通孔，铜板通过通孔与钢板上的螺纹孔可拆卸连接。

8、进一步，所述纸板上端设有切刀线，切刀线位于线圈放置槽下方。

9、进一步，所述纸板的厚度小于铜板的厚度。

10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本申请结构简单，操作简单，通过线圈放置槽固定线圈，可实现一次快速理线摆放，快速检测线圈性能及裁线排盘的功能，大大提高了生产效率。与“没有工装之前需要将线圈放在纸上检测，然后夹起线圈理线-剪刀裁剪-摆盘，生产效率低，成本高”相比，有效的降低了工人的劳动强度，节省成本，保证了线圈裁剪长度的一致性。

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【技术保护点】

1.一种手表机芯用线圈理线检测工装，其特征在于：包括钢板(2)，所述钢板(2)的上端上设有可拆卸的铜板(3)，下端设有固定连接的纸板(1)，所述铜板(3)上设有与线圈(4)相吻合的线圈放置槽(31)，线圈放置槽(31)位于钢板(2)中上端，所述纸板(1)与铜板(3)并列设置在钢板(2)上方。

2.根据权利要求1所述的手表机芯用线圈理线检测工装，其特征在于：所述钢板(2)上设有若干个阵列排布的开槽乙(21)。

3.根据权利要求2所述的手表机芯用线圈理线检测工装，其特征在于：所述铜板(3)上设有与开槽乙(21)相吻合的开槽甲(32)。

4.根据权利要求1所述的手表机芯用线圈理线检测工装，其特征在于：所述钢板(2)上设有若干个螺纹孔(22)。

5.根据权利要求4所述的手表机芯用线圈理线检测工装，其特征在于：所述铜板(3)上设有与螺纹孔(22)相吻合的通孔(33)，铜板(3)通过通孔(33)与钢板(2)上的螺纹孔(22)可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的手表机芯用线圈理线检测工装，其特征在于：所述纸板(1)上端设有切刀线(11)，切刀线(11)位于线圈放置槽(31)下方。

7.根据权利要求1所述的手表机芯用线圈理线检测工装，其特征在于：所述纸板(1)的厚度小于铜板(3)的厚度。

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【技术特征摘要】

1.一种手表机芯用线圈理线检测工装，其特征在于：包括钢板(2)，所述钢板(2)的上端上设有可拆卸的铜板(3)，下端设有固定连接的纸板(1)，所述铜板(3)上设有与线圈(4)相吻合的线圈放置槽(31)，线圈放置槽(31)位于钢板(2)中上端，所述纸板(1)与铜板(3)并列设置在钢板(2)上方。

2.根据权利要求1所述的手表机芯用线圈理线检测工装，其特征在于：所述钢板(2)上设有若干个阵列排布的开槽乙(21)。

3.根据权利要求2所述的手表机芯用线圈理线检测工装，其特征在于：所述铜板(3)上设有与开槽乙(21)相吻合的开槽甲(32)。

4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张欠欠，陈晓，
申请(专利权)人：烟台鑫洋智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：