System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种柴油发电机通风竖井施工方法技术_技高网

一种柴油发电机通风竖井施工方法技术

技术编号:41810496 阅读:12 留言:0更新日期:2024-06-24 20:29
本发明专利技术涉及建筑施工技术领域,特别是涉及一种柴油发电机通风竖井施工方法,包括步骤一、施工图纸深化设计;步骤二、模板配模设计及模板生产加工;步骤三、放线、标高引测;步骤四、钢筋绑扎;步骤五、模板及加固体系安装;步骤六、混凝土浇筑;步骤七、模板及加固体系拆除;步骤八、第三墙体施工。本发明专利技术的将通风竖井结构进行拆分处理,第一墙体和第二墙体采用混凝土浇筑的方式随建筑主体一次施工成型,如此通风竖井绝大部分墙体结构的成型质量得到保证,通风竖井整体的施工质量也能够有效提高;进一步,本发明专利技术将通风竖井结构进行拆分处理,第三墙体的工程量大幅减少,通风竖井整体成型的施工周期也相应缩减,有效加快了工程的整体进度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑施工,特别是涉及一种柴油发电机通风竖井施工方法


技术介绍

1、住宅小区的柴油发电机房是指在住宅小区的地下室建造一个专用功能房间,用于将柴油发动机、发电机、控制箱(柜)、油箱、起动和控制用蓄电池组、应急配电柜等设备集于一体。柴油发电机房可在主电源出现故障中断时进行应急发电,保障住宅电梯、消防等重要设备正常运行。

2、针对于设置在地下室的柴油发电机房,其通风设计通常是设置通风竖井实现的。现有技术中,柴油发电机房通风竖井通常在建筑主体完全成型后,砌块砌筑的方式施工成型。但是,砌筑施工的工艺较为复杂繁琐,通风竖井的成型质量难以控制,并且,建筑主体施工和通风竖井的施工无法穿插进行,导致了施工工期和成本的增加。

3、因此,如何提升通风竖井的施工质量、缩短通风竖井的施工周期,是现有技术中亟待解决的技术问题。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于:针对现有技术存在的柴油发电机房通风竖井通常在建筑主体完全成型后,砌块砌筑的方式施工成型。但是,砌筑施工的工艺较为复杂繁琐,通风竖井的成型质量难以控制,并且,建筑主体施工和通风竖井的施工无法穿插进行,导致了施工工期和成本的增加的问题,提供一种柴油发电机通风竖井施工方法。

2、为了实现上述目的,本专利技术采用的技术方案为:

3、一种柴油发电机通风竖井施工方法,包括下述步骤:

4、步骤一、施工图纸深化设计:将通风竖井结构拆分为第一墙体、第二墙体和第三墙体,所述第一墙体对应通风竖井与建筑主体垂直的竖向墙体结构,所述第二墙体对应通风竖井与建筑主体贴合的水平墙体结构,所述第三墙体对应通风竖井与建筑主体隔开的水平墙体结构,所述第一墙体和所述第二墙体与建筑主体一次浇筑成型;

5、步骤二、模板配模设计及模板生产加工:根据步骤一中形成的施工图纸进行所述第一墙体、所述第二墙体及建筑主体的模板结构设计,使所述第一墙体形、所述第二墙体与建筑主体的浇筑腔连通;模板配模设计完成后,根据图纸进行模板的生产加工;

6、步骤三、放线、标高引测:根据主控线在建筑主体墙柱外侧设置墙体控制线,墙体控制线弹设完毕后,对所有控制线进行复核,确认无误后通过墙柱控制线弹出墙柱边线;

7、步骤四、钢筋绑扎:根据弹设的墙柱边线进行所述第一墙体、所述第二墙体和建筑主体的钢筋绑扎施工;

8、步骤五、模板及加固体系安装:根据模板配模图纸进行所述第一墙体、所述第二墙体和建筑主体浇筑模板及加固体系的安装,形成混凝土的浇筑腔;

9、步骤六、混凝土浇筑:向步骤五形成的混凝土的浇筑腔内浇筑混凝土;

10、步骤七、模板及加固体系拆除:待浇筑的混凝土达到设定的强度值后,拆除模板及加固体系,并将其转移至一下施工平面;

11、步骤八、第三墙体施工:所述第三墙体在所述第一墙体和所述第二墙体成型后进行施工,使所述第三墙体将所述第一墙体形成的开口封闭;

12、重复步骤四至步骤八,直至建筑主体和通风竖井施工至设计标高。

13、优选的,所述第三墙体采用混凝土浇筑成型。

14、优选地,用于形成建筑主体浇筑腔的模板、用于形成所述第一墙体浇筑腔的模板、用于形成所述第二墙体浇筑腔的模板,以及用于形成所述第三墙体浇筑腔的模板均为铝合金模板。

15、优选地,步骤二中模板生产加工完成后需进行预拼装,检查模板配模设计中出现的错误,以及检查模板生产加工中出现的错误。

16、优选地,所述第一墙体的端部还设置有定位柱,所述定位柱的中心轴与所述第一墙体的中心轴垂直,所述定位柱的高度与所述第一墙体的高度相匹配,所述定位柱的宽度与所述第三墙体的宽度相匹配,左右两侧所述定位柱的长度小于,或者,等于所述第三墙体长度的1/5,所述定位柱与所述第一墙体一次浇筑成型。

17、优选地,形成所述第一墙体、所述第二墙体和所述定位柱浇筑腔的模板包括外墙模板、内墙模板和、内墙转角模板和封头模板,所述外墙模板沿所述第一墙体和所述定位柱结构外侧的边线设置,所述内墙模板和所述内墙转角模板沿所述第一墙体、所述第二墙体以及所述定位柱结构内侧的边线设置,所述内墙转角模板的包括第一混凝土接触面和第二混凝土接触面,所述第一混凝土接触面和第二混凝土接触面相垂直设置,所述封头模板设置在所述定位柱的端部;

18、形成所述第三墙体浇筑腔的模板包括外墙大模板和内墙大模板,所述外墙大模板沿所述第三墙体外侧的边线设置,所述内墙大模板沿所述第三墙体内侧的边线设置;所述内墙大模板和所述外墙大模板的宽度尺寸大于所述第三墙体的宽度尺寸;

19、所述封头模板的底部一侧设置有过浆口,所述过浆口与所述第三墙体的混凝土浇筑腔连通,所述外墙大模板和所述内墙大模板的顶部与所述过浆口的顶部齐平设置。

20、优选地,所述外墙大模板和所述内墙大模板的顶部还设置有盖板,所述盖板用于封闭所述外墙大模板和所述内墙大模板的顶部开口。

21、优选地,所述内墙大模板和所述外墙大模板采用螺杆体系进行加固,所述内墙大模板和所述外墙大模板采用整板结构设置,所述内墙大模板和所述外墙大模板背离混凝土接触面的一侧水平设置有若干道加固背愣,所述加固背愣上焊接有加固螺帽,所述加固螺帽用于固定螺杆。

22、优选地,所述第一混凝土接触面和第二混凝土接触面交接部位设置为圆角结构。

23、优选地,所述第三墙体内还设置有钢筋骨架,所述钢筋骨架植入所述定位柱的混凝土结构中固定。

24、综上所述,由于采用了上述技术方案,本专利技术的有益效果是:

25、1、本专利技术所述的一种柴油发电机通风竖井施工方法,将通风竖井结构进行拆分处理,所述第一墙体和所述第二墙体采用混凝土浇筑的方式随建筑主体一次施工成型,如此通风竖井绝大部分墙体结构的成型质量得到保证,通风竖井整体的施工质量也能够有效提高;进一步,本专利技术中由于所述第一墙体和所述第二墙体随建筑主体已经施工成型,所述第三墙体的工程量大幅减少,通风竖井整体成型的施工周期也相应缩减,有效加快了工程的整体进度;

26、2、本专利技术所述的一种柴油发电机通风竖井施工方法,设置所述定位柱与所述第一墙体一次施工成型,所述三墙体模板在安装时,模板的端部能够与所述定位柱更加紧密的贴合,降低所述第三墙体混凝土浇筑施工中出现漏浆的风险,从而进一步提高了所述第三墙体的成型质量。并且,采用这种结构设置,所述第三墙体的模板的宽度尺寸可设计为小于通风竖井通道的宽度尺寸,如此方便了所述第三墙体模板的安装/拆卸,提高了施工的便利性;

27、3、本专利技术所述的一种柴油发电机通风竖井施工方法,形成所述第一墙体、所述第二墙体和所述定位柱浇筑腔的模板包括外墙模板、内墙模板和、内墙转角模板和封头模板,所述外墙模板沿所述第一墙体和所述定位柱结构外侧的边线设置,所述内墙模板和所述内墙转角模板沿所述第一墙体、所述第二墙体以及所述定位柱结构内侧的边线设置,所述内墙转角模板的包括第一混凝土接触面和本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种柴油发电机通风竖井施工方法,其特征在于,包括下述步骤,

2.根据权利要求1所述的柴油发电机通风竖井施工方法,其特征在于,所述第三墙体采用混凝土浇筑成型。

3.根据权利要求2所述的柴油发电机通风竖井施工方法,其特征在于,用于形成建筑主体浇筑腔的模板、用于形成所述第一墙体浇筑腔的模板、用于形成所述第二墙体浇筑腔的模板,以及用于形成所述第三墙体浇筑腔的模板均为铝合金模板。

4.根据权利要求3所述的柴油发电机通风竖井施工方法,其特征在于,步骤二中模板生产加工完成后需进行预拼装,检查模板配模设计中出现的错误,以及检查模板生产加工中出现的错误。

5.根据权利要求4所述的柴油发电机通风竖井施工方法,其特征在于,所述第一墙体的端部还设置有定位柱,所述定位柱的中心轴与所述第一墙体的中心轴垂直,所述定位柱的高度与所述第一墙体的高度相匹配,所述定位柱的宽度与所述第三墙体的宽度相匹配,左右两侧所述定位柱的长度小于,或者,等于所述第三墙体长度的1/5,所述定位柱与所述第一墙体一次浇筑成型。

6.根据权利要求5所述的柴油发电机通风竖井施工方法,其特征在于,形成所述第一墙体、所述第二墙体和所述定位柱浇筑腔的模板包括外墙模板、内墙模板和、内墙转角模板和封头模板,所述外墙模板沿所述第一墙体和所述定位柱结构外侧的边线设置,所述内墙模板和所述内墙转角模板沿所述第一墙体、所述第二墙体以及所述定位柱结构内侧的边线设置,所述内墙转角模板的包括第一混凝土接触面和第二混凝土接触面,所述第一混凝土接触面和第二混凝土接触面相垂直设置,所述封头模板设置在所述定位柱的端部;

7.根据权利要求6所述的柴油发电机通风竖井施工方法,其特征在于,所述外墙大模板和所述内墙大模板的顶部还设置有盖板,所述盖板用于封闭所述外墙大模板和所述内墙大模板的顶部开口。

8.根据权利要求7所述的柴油发电机通风竖井施工方法,其特征在于,所述内墙大模板和所述外墙大模板采用螺杆体系进行加固,所述内墙大模板和所述外墙大模板采用整板结构设置,所述内墙大模板和所述外墙大模板背离混凝土接触面的一侧水平设置有若干道加固背愣,所述加固背愣上焊接有加固螺帽,所述加固螺帽用于固定螺杆。

9.根据权利要求6所述的柴油发电机通风竖井施工方法,其特征在于,所述第一混凝土接触面和第二混凝土接触面交接部位设置为圆角结构。

10.根据权利要求5-9任一项所述的柴油发电机通风竖井施工方法,其特征在于,所述第三墙体内还设置有钢筋骨架,所述钢筋骨架植入所述定位柱的混凝土结构中固定。

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【技术特征摘要】

1.一种柴油发电机通风竖井施工方法,其特征在于,包括下述步骤,

2.根据权利要求1所述的柴油发电机通风竖井施工方法,其特征在于,所述第三墙体采用混凝土浇筑成型。

3.根据权利要求2所述的柴油发电机通风竖井施工方法,其特征在于,用于形成建筑主体浇筑腔的模板、用于形成所述第一墙体浇筑腔的模板、用于形成所述第二墙体浇筑腔的模板,以及用于形成所述第三墙体浇筑腔的模板均为铝合金模板。

4.根据权利要求3所述的柴油发电机通风竖井施工方法,其特征在于,步骤二中模板生产加工完成后需进行预拼装,检查模板配模设计中出现的错误,以及检查模板生产加工中出现的错误。

5.根据权利要求4所述的柴油发电机通风竖井施工方法,其特征在于,所述第一墙体的端部还设置有定位柱,所述定位柱的中心轴与所述第一墙体的中心轴垂直,所述定位柱的高度与所述第一墙体的高度相匹配,所述定位柱的宽度与所述第三墙体的宽度相匹配,左右两侧所述定位柱的长度小于,或者,等于所述第三墙体长度的1/5,所述定位柱与所述第一墙体一次浇筑成型。

6.根据权利要求5所述的柴油发电机通风竖井施工方法,其特征在于,形成所述第一墙体、所述第二墙体和所述定位柱浇筑腔的模板包括外墙模板、内墙模板和、内墙转角模板和封头...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱建军谭鑫龙郭林飞赵俭学程君唐辉查加明李胜松杨闯吴洋宇王昆罗浩李臣刘佳赵雨袁内蒙何汉宁邵俊铭刘疆
申请(专利权)人:中国建筑一局集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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