【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化学材料制备，尤其涉及一种二氧化碳选择吸收核壳结构聚酰胺微球的生产装置。
技术介绍
1、金属有机骨架材料(mofs)，是指由金属离子或者金属簇通过配位键与多齿配体相连接构筑而成的孔性固体结晶材料，与传统的沸石和活性炭等多孔材料相比，mofs具有合成条件温和、结晶度高、便于分析结构和性能之间的关系等优势；
2、但是可控合成具有特定拓扑结构的mofs依然是一个巨大的挑战，因为其合成是一个金属离子和配体的自组装过程，易受到包括溶剂、金属离子、配体的浓度、ph值、温度等的影响，故而现有缺乏可靠的选择性吸附材料；
3、而在制备过程中，现有设备的反应瓶的装夹存在缺陷，装夹不稳定或装夹过程繁琐不易拆卸，同时在后续的产品的干燥过程中，无法实现氮气的有效的除湿回收利用，影响了干燥效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中制备仪器的稳定性差及干燥效果差的问题，而提出的一种二氧化碳选择吸收核壳结构聚酰胺微球的生产装置。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种二氧化碳选择吸收核壳结构聚酰胺微球，其结构：[cu2(l)(h2o)2]·[nh-r-co-r-co]x为核，聚酰胺为壳，x射线单晶衍射数据分析揭示其空间群为i4/m，2个铜离子通过4个间苯二酸链接形成一个平面正方形的轮桨状的sbus，其中cu—cu键长约为0.2646nm，cu—o键长为0.196～0.198，12个sbus通过24个间苯二甲酸连接在一起，形成了
3、整体结构产生了3种不同类型的开孔配位笼，其中被12个配体分子和24个mbbs(metal-organicbuildingblocks)限定的最大的配位笼带有一个方形(1nm×1nm)的开口，配位笼的内部直径约为2.78nm，最大的配位笼被12个圆筒形的配位笼和8个纳米球包围，每个圆筒形的配位笼由8个mbbs和4个配体分子构筑，搭载的催化剂为方酰胺/teab二元催化剂，此处创新性的使用方酰胺/teab二元催化剂，可极大的提高反应效率，若单独使用方酰胺或teab作催化剂,环氧化物与co2的反应都难以发生。而本申请在方酰胺中加入teab,将使其催化活性得到显著提高，并且形成的二元催化体系可重复使用。其中，teab常作为助催化剂与其他的催化剂共同使用。并且方酰胺/teab二元催化剂价格便宜、催化活性高、空气中非常稳定且具有很强的再循环能力。
4、其单晶数据为：空间群为i4/m，mr＝1085.32a＝b＝2.94457(9)nm，c＝3.74839(11)nm，晶胞体积32.5nm3，测试温度为300(2)k，z＝16，8996个衍射点，5625个独立衍射点(rint＝0.324)，r1值为0.1139，wr(f2)值为0.3743，gof值为1.120，ccdc：2095677。
5、一种如上所述的二氧化碳选择吸收核壳结构聚酰胺微球的生产装置，包括反应箱，所述反应箱内底部固定有装夹台，所述装夹台的侧壁设有负压固定机构，所述反应箱的外壁固定有控制器，所述反应箱的内壁固定有加热器，所述反应箱的内壁固定有过滤箱，所述过滤箱的内部设有过滤系统，所述过滤箱的侧壁固定有降温箱，所述降温箱的内部设有干燥回流系统，所述反应箱的顶部固定有泵气箱和药液箱，所述药液箱的底部插设有加药管，所述加药管位于装夹台正上方，所述泵气箱的内部设有气泵且填充氮气。
6、在上述的生产装置中，所述负压固定机构包括插设于装夹台下部侧壁的吸收瓶，所述吸收瓶内部填充有醇胺溶液，所述装夹台的内壁嵌设有点火器，所述装夹台的内壁贯穿开设有释压孔，所述释压孔的内壁安装有阀门。
7、在上述的生产装置中，所述过滤系统包括固定于过滤箱内壁的滤网，所述过滤箱侧壁开口位置转动连接有挡板，所述挡板与滤网相抵，所述装夹台的侧壁固定有导向台，所述导向台与滤网相固定，所述导向台和滤网均倾斜设置，所述反应箱的底部固定有回收箱，所述过滤箱的底部插设有与回收箱内部接通的回收管，所述过滤箱的上端插设有烘干管，所述过滤箱的侧壁插设有排出管。
8、在上述的生产装置中，所述干燥回流系统包括嵌设于降温箱内壁的制冷片，所述降温箱的外壁固定有加热箱，所述制冷片的两侧分别固定有多个导热条和导冷管，所述导热条位于加热箱内部，所述排出管与降温箱接通，所述烘干管与加热箱接通，所述降温箱通过回流管与泵气箱接通，所述加热箱通过加热管与泵气箱接通。
9、在上述的生产装置中，所述导冷管的端部开设有锥形的导水孔，所述导水孔的侧壁插设有毛细条，所述降温箱的内壁可拆卸安装有收集盒。
10、与现有的技术相比，本专利技术的优点在于：
11、1、通过乙醇的燃烧实现对氧气的消耗，在利用醇胺溶液吸收反应产物二氧化碳，使得装夹台底部区域呈现出负压状态，从而提升反应瓶的安装稳定性，而燃烧过程释放的热量将会对反应瓶进行加热处理，使得反应瓶能够得到基本的预热处理，降低反应瓶受到的直接冲击；
12、2、醇胺溶液在材料制备完成后，可以再次加热从而使得吸收的二氧化碳释放出来，将二氧化碳单独收集后，便可以用于产品的验证及吸附热等的计算，同样醇胺溶液也能够得到重复利用；
13、3、利用制冷片能够实现对氮气的加热处理，使得干燥效果提升，同时对潮湿的氮气进行除湿处理，使得氮气循环过程中不影响整体的产品干燥效果；
14、4、水珠将会被毛细条在毛细力作用下转移至导水孔中，进而向收集盒内部集中，使得降温箱内部湿度保持较低状态，提高氮气除湿效果；
15、5、二氧化碳选择吸收核壳结构聚酰胺微在室温下其展示出了良好的二氧化碳吸附选择性且对吸附温度的变化不敏感，其合成不仅引入了酰胺官能团识别小分子，也是首次尝试控制小斜方六面体mop的窗口尺寸，这为以后进一步优化mop基的mofs提供了一个重要的实验依据和方法。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种二氧化碳选择吸收核壳结构聚酰胺微球的生产装置，包括反应箱(1)，其特征在于，所述反应箱(1)内底部固定有装夹台(2)，所述装夹台(2)的侧壁设有负压固定机构，所述反应箱(1)的外壁固定有控制器(3)，所述反应箱(1)的内壁固定有加热器(4)，所述反应箱(1)的内壁固定有过滤箱(5)，所述过滤箱(5)的内部设有过滤系统，所述过滤箱(5)的侧壁固定有降温箱(6)，所述降温箱(6)的内部设有干燥回流系统，所述反应箱(1)的顶部固定有泵气箱(7)和药液箱(8)，所述药液箱(8)的底部插设有加药管(9)，所述加药管(9)位于装夹台(2)正上方，所述泵气箱(7)的内部设有气泵且填充氮气。
2.根据权利要求1所述的一种二氧化碳选择吸收核壳结构聚酰胺微球生产装置，其特征在于，所述负压固定机构包括插设于装夹台(2)下部侧壁的吸收瓶(10)，所述吸收瓶(10)内部填充有醇胺溶液，所述装夹台(2)的内壁嵌设有点火器(11)，所述装夹台(2)的内壁贯穿开设有释压孔(12)，所述释压孔(12)的内壁安装有阀门。
3.根据权利要求1所述的一种二氧化碳选择吸收核壳结构聚酰胺微球
4.根据权利要求3所述的一种二氧化碳选择吸收核壳结构聚酰胺微球生产装置，其特征在于，所述干燥回流系统包括嵌设于降温箱(6)内壁的制冷片(23)，所述降温箱(6)的外壁固定有加热箱(20)，所述制冷片(23)的两侧分别固定有多个导热条(24)和导冷管(25)，所述导热条(24)位于加热箱(20)内部，所述排出管(18)与降温箱(6)接通，所述烘干管(22)与加热箱(20)接通，所述降温箱(6)通过回流管(19)与泵气箱(7)接通，所述加热箱(20)通过加热管(21)与泵气箱(7)接通。
5.根据权利要求4所述的一种二氧化碳选择吸收核壳结构聚酰胺微球生产装置，其特征在于，所述导冷管(25)的端部开设有锥形的导水孔(28)，所述导水孔(28)的侧壁插设有毛细条(27)，所述降温箱(6)的内壁可拆卸安装有收集盒(26)。
...【技术特征摘要】
1.一种二氧化碳选择吸收核壳结构聚酰胺微球的生产装置，包括反应箱(1)，其特征在于，所述反应箱(1)内底部固定有装夹台(2)，所述装夹台(2)的侧壁设有负压固定机构，所述反应箱(1)的外壁固定有控制器(3)，所述反应箱(1)的内壁固定有加热器(4)，所述反应箱(1)的内壁固定有过滤箱(5)，所述过滤箱(5)的内部设有过滤系统，所述过滤箱(5)的侧壁固定有降温箱(6)，所述降温箱(6)的内部设有干燥回流系统，所述反应箱(1)的顶部固定有泵气箱(7)和药液箱(8)，所述药液箱(8)的底部插设有加药管(9)，所述加药管(9)位于装夹台(2)正上方，所述泵气箱(7)的内部设有气泵且填充氮气。
2.根据权利要求1所述的一种二氧化碳选择吸收核壳结构聚酰胺微球生产装置，其特征在于，所述负压固定机构包括插设于装夹台(2)下部侧壁的吸收瓶(10)，所述吸收瓶(10)内部填充有醇胺溶液，所述装夹台(2)的内壁嵌设有点火器(11)，所述装夹台(2)的内壁贯穿开设有释压孔(12)，所述释压孔(12)的内壁安装有阀门。
3.根据权利要求1所述的一种二氧化碳选择吸收核壳结构聚酰胺微球生产装置，其特征在于，所述过滤系统包括固定于过滤箱(5)内壁的滤网(14)，所述过滤箱(5)侧壁开口位置转动连接有挡板(17...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宏林，桂成梅，杨桂生，姚晨光，赵兴科，黄俊俊，谢忠，赵福燕，
申请(专利权)人：巢湖学院，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。