【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动填充设备，具体涉及一种吸入式称量填充生产线。
技术介绍
1、服装加工是将服装材料制作成服装的过程，随着技术的不断发展，服装加工行业也向自动化的方向发展，在制作棉衣时，对棉衣进行充棉至关重要，充棉的质量决定棉衣的质量。
2、参阅公开号为cn116172292a的专利技术专利，其公开了一种服装加工用棉衣填充装置，该服装加工用棉衣填充装置通过第二鼓风机输入棉花，经打散机构将棉花打散后，再由第一鼓风机吹动棉花输出，使棉花填充至棉衣内，以此实现全自动填充工艺，然而，该服装加工用棉衣填充装置无法检测棉花的输出量，导致填充时仍需人工判断棉衣内的棉花填充量是否达标，不仅判断精度低，且极其影响效率。
3、因此，有必要提供一种技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术提供一种吸入式称量填充生产线，旨在解决现有的填充装置需人工判断棉衣内的棉花填充量是否达标，不仅判断精度低，且极其影响效率的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供一种吸入式称量填充生产线，包括打散装置和填充装置，其中：
3、所述填充装置包括第一机箱和称重斗；所述称重斗设于所述第一机箱的内部，该称重斗上设置有称重传感器，所述称重传感器与所述第一机箱固定相连，所述称重斗的一侧设有输入管，其另一侧设有输出管，所述输入管和所述输出管均贯穿所述第一机箱；
4、所述打散装置设于所述填充装置的外侧，其用以将填充材料打散，并将打散的填充材料沿所述输入管排放至所述称重斗内。p>
5、更为具体的，所述第一机箱上安装有出料管，所述出料管与所述输出管之间通过软管连接，所述出料管上设置有第一阀门机构，所述第一阀门机构用以控制所述出料管处于导通状态或关闭状态。
6、更为具体的，所述出料管包括第一管体和第二管体，所述第一管体和所述第二管体的端部分别设有端板，两块所述端板之间设有u形板，且两块所述端板均与所述u形板固定连接，所述u形板中部的槽口的长度和宽度均大于所述第一管体的直径，也大于所述第二管体的直径；所述第一阀门机构包括隔板和伸缩驱动器，所述隔板滑动连接在所述u形板的槽口内，所述伸缩驱动器安装在所述第一机箱上，其用以驱动所述隔板滑动。
7、更为具体的，所述输入管的输出端设置有挡板，所述挡板呈倾斜设置。
8、更为具体的，所述打散装置包括第二机箱、绞打机构和吹气机构；所述第二机箱的顶部安装有输入斗；所述绞打机构安装在所述第二机箱的内部；所述第二机箱一侧在对应所述输入管的位置处设有排料管，所述排料管与所述输入管之间通过软管连接，所述第二机箱内设置有与所述排料管数量相对应的储料槽，所述储料槽位于所述绞打机构的下方，若干所述排料管与若干所述储料槽一一对应连通；所述吹气机构安装在所述第二机箱上，其用以将所述储料槽内的填充材料吹至所述排料管内。
9、更为具体的，所述排料管上安装有第二阀门机构，所述第二阀门机构用以控制所述排料管处于导通状态或关闭状态。
10、更为具体的，所述绞打机构包括转轴、支架和旋转驱动器；所述转轴转动连接在所述第二机箱上；所述旋转驱动器安装在所述第二机箱上，其用以驱动所述转轴旋转；所述支架设有至少一个，所述支架安装在所述转轴上，且该支架上均安装有第一绞片。
11、更为具体的，所述第二机箱的内侧壁上安装有第二绞片。
12、更为具体的，所述吹气机构包括气罐、与所述储料槽数量相对应的气管以及与所述气管数量相对应的控制阀；所述气罐安装在所述第二机箱上；若干所述气管均与所述气罐连接，且与若干所述储料槽一一对应连通，所述气管与所述排料管呈相对设置；若干所述控制阀均安装在第二机箱上，且各所述控制阀与若干所述气管一一对应连接。
13、更为具体的，所述第二机箱的顶部安装有排风口，所述排风口内安装有排气机构。
14、本技术所涉及的一种吸入式称量填充生产线的技术效果为：
15、本申请在填充装置中增加了称重斗，经打散装置打散后的填充材料排放至称重斗内，由称重传感器对称重斗内的填充材料重量进行称量，当填充材料重量达标时，打散装置则会停止填充材料的排放，而称重斗的输出管与外部的鼓风机或其他抽取设备连接，通过抽取设备将称重斗内的填充材料吸出，并使之填充至棉衣内。采用该设计，可精准控制填充材料的填充量，且填充效率极高。
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1.一种吸入式称量填充生产线，其特征在于：包括打散装置和填充装置，其中：
2.根据权利要求1所述一种吸入式称量填充生产线，其特征在于：所述第一机箱上安装有出料管，所述出料管与所述输出管之间通过软管连接，所述出料管上设置有第一阀门机构，所述第一阀门机构用以控制所述出料管处于导通状态或关闭状态。
3.根据权利要求2所述一种吸入式称量填充生产线，其特征在于：所述出料管包括第一管体和第二管体，所述第一管体和所述第二管体的端部分别设有端板，两块所述端板之间设有U形板，且两块所述端板均与所述U形板固定连接，所述U形板中部的槽口的长度和宽度均大于所述第一管体的直径，也大于所述第二管体的直径；所述第一阀门机构包括隔板和伸缩驱动器，所述隔板滑动连接在所述U形板的槽口内，所述伸缩驱动器安装在所述第一机箱上，其用以驱动所述隔板滑动。
4.根据权利要求1所述一种吸入式称量填充生产线，其特征在于：所述输入管的输出端设置有挡板，所述挡板呈倾斜设置。
5.根据权利要求1所述一种吸入式称量填充生产线，其特征在于：所述打散装置包括第二机箱、绞打机构和吹气机构；所述第
6.根据权利要求5所述一种吸入式称量填充生产线，其特征在于：所述排料管上安装有第二阀门机构，所述第二阀门机构用以控制所述排料管处于导通状态或关闭状态。
7.根据权利要求5所述一种吸入式称量填充生产线，其特征在于：所述绞打机构包括转轴、支架和旋转驱动器；所述转轴转动连接在所述第二机箱上；所述旋转驱动器安装在所述第二机箱上，其用以驱动所述转轴旋转；所述支架设有至少一个，所述支架安装在所述转轴上，且该支架上均安装有第一绞片。
8.根据权利要求7所述一种吸入式称量填充生产线，其特征在于：所述第二机箱的内侧壁上安装有第二绞片。
9.根据权利要求5所述一种吸入式称量填充生产线，其特征在于：所述吹气机构包括气罐、与所述储料槽数量相对应的气管以及与所述气管数量相对应的控制阀；所述气罐安装在所述第二机箱上；若干所述气管均与所述气罐连接，且与若干所述储料槽一一对应连通，所述气管与所述排料管呈相对设置；若干所述控制阀均安装在第二机箱上，且各所述控制阀与若干所述气管一一对应连接。
10.根据权利要求5所述一种吸入式称量填充生产线，其特征在于：所述第二机箱的顶部安装有排风口，所述排风口内安装有排气机构。
...【技术特征摘要】
1.一种吸入式称量填充生产线，其特征在于：包括打散装置和填充装置，其中：
2.根据权利要求1所述一种吸入式称量填充生产线，其特征在于：所述第一机箱上安装有出料管，所述出料管与所述输出管之间通过软管连接，所述出料管上设置有第一阀门机构，所述第一阀门机构用以控制所述出料管处于导通状态或关闭状态。
3.根据权利要求2所述一种吸入式称量填充生产线，其特征在于：所述出料管包括第一管体和第二管体，所述第一管体和所述第二管体的端部分别设有端板，两块所述端板之间设有u形板，且两块所述端板均与所述u形板固定连接，所述u形板中部的槽口的长度和宽度均大于所述第一管体的直径，也大于所述第二管体的直径；所述第一阀门机构包括隔板和伸缩驱动器，所述隔板滑动连接在所述u形板的槽口内，所述伸缩驱动器安装在所述第一机箱上，其用以驱动所述隔板滑动。
4.根据权利要求1所述一种吸入式称量填充生产线，其特征在于：所述输入管的输出端设置有挡板，所述挡板呈倾斜设置。
5.根据权利要求1所述一种吸入式称量填充生产线，其特征在于：所述打散装置包括第二机箱、绞打机构和吹气机构；所述第二机箱的顶部安装有输入斗；所述绞打机构安装在所述第二机箱的内部；所述第二机箱一侧在对应所述输入管的位置处设有排料管，所述排料管与所述输入管之间通过软管连接，所述第二机箱内设置有与所述排料管数量相对应的储料槽，所述储...
【专利技术属性】
技术研发人员：李新亮，
申请(专利权)人：深圳市众力达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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