本发明专利技术涉及一种毛皮脱脂机中的溶剂内流式结构的蒸馏冷凝器，将蒸馏冷凝器结构由原来的圆筒形结构改为方形结构；将原螺旋形冷却盘管改为由上、下汇流管、多排冷凝弯管、进气态溶剂口及回液弯管组成的冷凝盘管；原结构为冷凝盘管内通冷却水，冷凝盘管外为气态溶剂冷凝室，更改为气态溶剂从冷凝盘管内通过而冷凝，冷凝盘管外为冷却水流动室；本发明专利技术的有益效果是：能够降低工作中冷却水的耗量；充分利用冷却水自身冷量；有效降低溶剂回液温度；有效防止气态溶剂外溢而对操作人员产生人身伤害和环境污染；冷凝回收的溶剂不会产生酸化或成分分解而对脱脂洗涤的皮草造成损伤和降低皮草档次。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种干洗机或毛皮脱脂机，尤其涉及该毛皮脱脂机中的蒸 馏冷凝器。
技术介绍
毛皮脱脂机是一种适用于对羊、狗、兔、水貂、狐狸、黄鼠狼、鹅等 动物皮板皮毛上的油脂进行脱脂洗涤，或对以上皮草制成的半成衣、成衣进行洗涤的一种干洗设备，脱脂洗涤溶剂为四氯乙烯(C2C14)。毛皮脱脂机与一般干洗机的区别在于额定装载容量较大， 一般额定装载容量为30Kg 至150Kg左右；四氯乙烯溶剂进行一次脱脂洗涤后含有大量动物脂肪等污渍， 一般不适用于直接二次使用，必须经过蒸馏再生回收后再利用。因此， 为保持机内存储的洗涤溶剂能够连续供应给机器的不间断工作需要，毛皮脱脂机需要具备较快的蒸馏回收效率；并且要求溶剂回收的温度不宜超过 25°C，否则会造成皮草脱脂洗涤后变硬、发脆、縮尺等现象而大大降低皮 草的档次。蒸馏冷凝器是决定四氯乙烯溶剂蒸馏回收效率和溶剂回收温度 的核心部件。由附图1可见，这种结构包括冷凝器筒体盖1;该冷凝器筒体盖内端 面焊接有内隔套2，冷凝器筒体盖用于固定安装冷凝盘管3，并与冷凝器筒体4采用法兰密封连接；内隔套2焊接在冷凝器筒体盖1内端面中心，用 于减小冷凝器筒体内的无效冷凝容积；冷凝盘管3，是一种空心管外表面盘 绕有刺片的螺旋形盘管，有一个冷却水进口 A和一个冷却水出口 B，管内 流动的冷却水，用于对进入筒体内的气态溶剂进行冷凝，使气态溶剂液化；冷凝器筒体4，是一个圆筒形结构，上端面与冷凝器筒体盖1形成连接密封， 筒体底端面有一个液态溶剂的出液口 D，筒体靠上端侧面有一个气态溶剂 的进口 C。但这种蒸馏冷凝器结构的缺点和不足之处主要有1、 冷却水在冷凝盘管内流动速度较快，不能充分散发冷却水的冷量就 流出盘管，在工作中冷却水耗量较大。2、 气态溶剂的气体在冷凝器筒体内行程较短(从进口 C到出口 D之 间)，在冷凝器内有效受冷时间短，所以回收的溶剂温度较高， 一般为高于 冷却水温度8~10°C。3、 气态溶剂碰到冷凝盘管降温液化后滴落在筒体底部直接流出，没有 缓存区，所以回收的溶剂温度较高。4、 气态溶剂进入筒体后自由流动，与冷凝盘管接触而冷凝的溶剂和未 接触冷凝盘管降温冷凝的溶剂之间存在温差，不能保证所有回液溶剂温度 一致。5、 当冷却水供给不充足或进入筒体的气态溶剂流量过大的情况下，可 能发生气态溶剂从液态溶剂出口溢出，未冷凝溢出的溶剂气体容易散发到 机外，而对环境造成污染和对操作人员造成人身伤害。6、 由于回收的溶剂温度较高，容易导致四氯乙烯溶剂酸化或化学成分 分解，对脱脂洗涤的皮草造成损伤、变硬或脆、縮尺等不良现象。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是提供了一种毛皮脱脂机中的溶剂内流式结构的蒸馏冷凝器，旨在解决上述的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的 本专利技术包括 一个冷凝器筒体；所述冷凝器筒体在上端面与冷凝器筒体盖密封连接； 一个冷却水进水连接口、 一个冷却水出水连接口、 一个气态溶剂的连接进口以及一个液态溶剂出口 ；所述的气态溶剂的连接进口安 置在冷凝器筒体盖的上表面、并与连接弯头的一端连接；所述的连接弯头 的另一端在冷凝器筒体内、并与上汇流管的一端相接；上汇流管的另一端 与冷凝盘管的一端相接；冷凝盘管的另一端通过一个下汇流管与安置在冷 凝器筒体底部的出液弯管相接；出液弯管连接液态溶剂出口；所述的冷却 水进水连接口安置在冷凝器筒体的底部，冷却水出水连接口安置在冷凝器 筒体盖上。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是能够降低工作中冷却水的耗 量；充分利用冷却水自身冷量；有效降低溶剂回液温度；有效防止气态溶 剂外溢而对操作人员产生人身伤害和环境污染；冷凝回收的溶剂不会产生 酸化或成分分解而对脱脂洗涤的皮草造成损伤和降低皮草档次。 附图说明图1是现有技术中蒸馏冷凝器结构示意图； 图2是本专利技术结构示意图； 图3是图2的侧面视图。 具体实施例方式下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述 由图2、图3可见本专利技术包括 一个冷凝器筒体50;所述冷凝器筒 体50在上端面与冷凝器筒体盖20密封连接； 一个冷却水进水连接口 AA、 一个冷却水出水连接口 BB、 一个气态溶剂的连接进口 CC以及一个液态溶 剂出口 DD;所述的气态溶剂的连接进口 CC安置在冷凝器筒体盖2的上表 面、并与连接弯头10的一端连接；所述的连接弯头10的另一端在冷凝器 筒体50内、并与上汇流管30的一端相接；上汇流管30的另一端与冷凝盘 管40的一端相接；冷凝盘管40的另一端通过一个下汇流管60与安置在冷 凝器筒体50底部的出液弯管70相接；出液弯管70连接液态溶剂出口 DD;所述的冷却水进水连接口 AA安置在冷凝器筒体50的底部，冷却水出水连 接口 BB安置在冷凝器筒体盖2上；所述的冷凝器筒体50的形状是方形结构；所述的冷凝盘管40的形状是多排弯管；其目的是为了气态溶剂在冷凝 盘管内的行程较长；所述出液弯管70与下汇流管60连接处的高度低于液弯管70的最高点。 本专利技术将蒸馏冷凝器结构由原来的圆筒形结构改为方形结构；将原螺 旋形冷却盘管改为由上、下汇流管、多排冷凝弯管、进气态溶剂口及回液 弯管组成的冷凝盘管；原结构为冷凝盘管内通冷却水，冷凝盘管外为气态 溶剂冷凝室，更改为气态溶剂从冷凝盘管内通过而冷凝，冷凝盘管外为冷 却水流动室。本专利技术应用在毛皮脱脂机中所达到的有益效果主要有1、 冷却水耗量低。冷却水从冷凝器底面的冷却水进口进入冷凝器筒体 后，由于冷凝器筒体空间大，到从冷却水出水口流出之间能够停留较长时 间的缓存，并且由于冷凝盘管越靠顶面温度越高，故流出冷凝器筒体的都 是温度最高的，所以冷却水能够充分挥发自身的冷量，与现有技术的结构 相比，对冷凝同等容量的气态溶剂可以节约25%以上的冷却水耗量。2、 溶剂回液温度低。气态溶剂在冷凝盘管内行程较长，整个冷凝盘管 浸在冷却水中，冷凝盘管能够充分吸收冷却水冷量对气态溶剂进行冷凝， 且越到底面冷却水温度越低，所以溶剂回收的温度较低， 一般为高于冷却 水温度2 3"。3、 由于冷凝盘管的出液弯管结构设计，只有当冷凝盘管内存贮的液态 溶剂高于出液弯管高度，出液弯管末端的溶剂才开始流出蒸馏冷凝器，使 溶剂液化后有一段缓存时间，并且能始终保证底部最低温度的溶剂先流出 蒸馏冷凝器而回收。4、 由于冷凝盘管缓存区的结构设计，使气态溶剂与液态溶剂出口利用 溶剂本身完全隔离，不会发生气态溶剂未冷凝而外溢造成人身伤害和环境 污染。5、 由于能够得到温度较低的回收溶剂，所以不会发生溶剂酸化和化学 成分分解的现象，并且对脱脂洗涤的皮草不会造成损伤、变硬或脆、縮尺 等不良现象。在本专利技术中包括的零部件是-(1) 、连接弯头安装在冷凝器筒体盖上表面，和冷却盘管三者之间 密封连接，作为进入气态溶剂的连接接口。(2) 、冷凝器筒体盖为方形板结构，上表面与连接弯头连接，下表 面与冷凝盘管连接，三者密封连接，气态溶剂进入连接弯头后通过冷凝器 筒体盖的中心孔进入到冷凝盘管；冷凝器筒体盖上表面还设有冷却水出水 连接口；冷凝器筒体盖与冷凝器筒体密封连接。(3) 、冷凝盘管由上汇流管、下汇流管和多排冷凝弯管组成，冷凝盘管的进气态溶剂口与冷凝器筒体盖连接，出液弯管与冷凝器筒体底面连 接，气态溶剂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种毛皮脱脂机中的溶剂内流式结构的蒸馏冷凝器，包括：一个冷凝器筒体（５０）；所述冷凝器筒体（５０）在上端面与冷凝器筒体盖（２０）密封连接；一个冷却水进水连接口（ＡＡ）、一个冷却水出水连接口（ＢＢ）、一个气态溶剂的连接进口（ＣＣ）以及一个液态溶剂出口（ＤＤ）；其特征在于：所述的气态溶剂的连接进口（ＣＣ）安置在冷凝器筒体盖（２）的上表面、并与连接弯头（１０）的一端连接；所述的连接弯头（１０）的另一端在冷凝器筒体（５０）内、并与上汇流管（３０）的一端相接；上汇流管（３０）的另一端与冷凝盘管（４０）的一端相接；冷凝盘管（４０）的另一端通过一个下汇流管（６０）与安置在冷凝器筒体（５０）底部的出液弯管（７０）相接；出液弯管（７０）连接液态溶剂出口（ＤＤ）；所述的冷却水进水连接口（ＡＡ）安置在冷凝器筒体（５０）的底部，冷却水出水连接口（ＢＢ）安置在冷凝器筒体盖（２）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董小泉，
申请(专利权)人：上海雅森洗涤设备有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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