【技术实现步骤摘要】
本技术涉及不干胶生产，尤其涉及一种不干胶涂布设备自动匀胶装置。
技术介绍
1、不干胶也叫自粘标签材料，是日常生活、生产中最常见的材料之一，以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶黏剂、以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品标签。
2、现有的技术存在以下问题：
3、不干胶在生产过程中，其纸张与涂硅保护纸之间的胶黏剂在压合作业时，部分胶黏剂滞留在纸张与涂硅保护纸之间，另外部分胶黏剂被压合脱离纸张和涂硅保护纸，掉落至地面上，不仅造成胶黏剂的浪费，还会造成工作环境的脏乱。
4、我们为此，提出了一种不干胶涂布设备自动匀胶装置解决上述弊端。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的纸张与涂硅保护纸之间的胶黏剂在压合作业时，部分胶黏剂滞留在纸张与涂硅保护纸之间，另外部分胶黏剂被压合脱离纸张和涂硅保护纸，掉落至地面上，不仅造成胶黏剂的浪费，还会造成工作环境的脏乱的缺点，而提出的一种不干胶涂布设备自动匀胶装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种不干胶涂布设备自动匀胶装置，包括装置本体，所述装置本体的侧面设置有第一原料辊和第二原料辊，且第一原料辊和第二原料辊的端部分别通过联轴器安装有第一电机和第二电机，所述装置本体的侧表面设置有匀胶箱，所述匀胶箱的内部设置有匀胶辊，且匀胶辊的端部安装有匀胶电机，所述装置本体的侧面设置有上压合辊和下压合辊，且上压合辊的端部安装有驱动电机，所述装置本体的侧表面
3、优选的，所述卸料管的内部设置有固定辊，且固定辊的端部安装有伺服电机，所述固定辊的表面设置有驱动弹片，所述卸料管的内部设置有限位板。
4、优选的，所述上压合辊的正面呈内凹结构，所述下压合辊的正面呈内凸结构。
5、优选的，所述上压合辊和下压合辊的端部均设置有正齿轮，两个所述正齿轮啮合连接。
6、优选的，所述装置本体的下表面设置有支脚。
7、优选的，所述装置本体的侧面设置有控制面板。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是；
9、(1)、本技术，通过设置装置本体、第一原料辊、第二原料辊、第一电机、第二电机、匀胶箱、匀胶辊、匀胶电机、上压合辊、下压合辊、驱动电机、v型架、丝杆、第一斜齿轮、第二斜齿轮、步进电机、螺纹套、卸料管、回收瓶和v型导料架，实现了对黏合剂的回收再利用的目的，使用时，将原料贴纸放置于第一原料辊和第二原料辊处，并将两张贴纸的穿过上压合辊和下压合辊之间，缠绕在成品辊上，同时启动第一电机、第二电机、匀胶电机、驱动电机和成品电机，其第一电机和第二电机分别第一原料辊和第二原料辊转动，进行放卷作业，在上压合辊和下压合辊的作用下，将两张贴纸压合在一起，通过成品电机带动成品辊转动，对成品不干胶进行收卷作业，在压合作业前，其匀胶辊将匀胶箱内的粘合剂涂覆在贴纸的下表面，以便后续进行压合作业，同时在压合作业时，启动步进电机，带动第二斜齿轮，在第二斜齿轮和第一斜齿轮的配合下，带动丝杆转动，驱动螺纹套移动，使得v型导料架与贴纸的侧边相贴，随着压合作业的进行，粘合剂逐渐从两张贴纸之间掉落，通过卸料管进入回收瓶中，以便对粘合胶的回收再利用。
10、(2)、本技术，通过设置卸料管、固定辊、伺服电机、驱动弹片和限位板，当粘合剂回收至卸料管的进料口处时，启动伺服电机，伺服电机带动固定辊，使得驱动弹片将粘合剂带送至卸料管内，避免粘合剂因流动性较差，无法及时进入卸料管内，导致粘合剂淤积在卸料管的进料口处，其限位板的设置，其驱动弹片旋转至限位板处时，因限位板的阻挡，使得驱动弹片产生形变，进而将驱动弹片表面的粘合剂刮落，方便后续将粘合剂传送至卸料管内。
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1.一种不干胶涂布设备自动匀胶装置，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)的侧面设置有第一原料辊(2)和第二原料辊(4)，且第一原料辊(2)和第二原料辊(4)的端部分别通过联轴器安装有第一电机(3)和第二电机(5)，所述装置本体(1)的侧表面设置有匀胶箱(8)，所述匀胶箱(8)的内部设置有匀胶辊(6)，且匀胶辊(6)的端部安装有匀胶电机(7)，所述装置本体(1)的侧面设置有上压合辊(9)和下压合辊(10)，且上压合辊(9)的端部安装有驱动电机(12)，所述装置本体(1)的侧表面设置有V型架(13)，所述V型架(13)的下表面设置有丝杆(14)，所述丝杆(14)的端部安装有第一斜齿轮(15)，且第一斜齿轮(15)和第二斜齿轮(16)啮合连接，所述第二斜齿轮(16)安装在步进电机(17)的输出端，所述丝杆(14)的表面设置有螺纹套(18)，所述螺纹套(18)的下方设置有卸料管(19)，且卸料管(19)的进料口处设置有V型导料架(21)，所述卸料管(19)的下方螺纹安装有回收瓶(20)。
2.根据权利要求1所述的一种不干胶涂布设备自动匀胶装置，其特征在于，所述卸
3.根据权利要求1所述的一种不干胶涂布设备自动匀胶装置，其特征在于，所述上压合辊(9)的正面呈内凹结构，所述下压合辊(10)的正面呈内凸结构。
4.根据权利要求1所述的一种不干胶涂布设备自动匀胶装置，其特征在于，所述上压合辊(9)和下压合辊(10)的端部均设置有正齿轮(11)，两个所述正齿轮(11)啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种不干胶涂布设备自动匀胶装置，其特征在于，所述装置本体(1)的下表面设置有支脚(26)。
6.根据权利要求1所述的一种不干胶涂布设备自动匀胶装置，其特征在于，所述装置本体(1)的侧面设置有控制面板(27)。
...【技术特征摘要】
1.一种不干胶涂布设备自动匀胶装置，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)的侧面设置有第一原料辊(2)和第二原料辊(4)，且第一原料辊(2)和第二原料辊(4)的端部分别通过联轴器安装有第一电机(3)和第二电机(5)，所述装置本体(1)的侧表面设置有匀胶箱(8)，所述匀胶箱(8)的内部设置有匀胶辊(6)，且匀胶辊(6)的端部安装有匀胶电机(7)，所述装置本体(1)的侧面设置有上压合辊(9)和下压合辊(10)，且上压合辊(9)的端部安装有驱动电机(12)，所述装置本体(1)的侧表面设置有v型架(13)，所述v型架(13)的下表面设置有丝杆(14)，所述丝杆(14)的端部安装有第一斜齿轮(15)，且第一斜齿轮(15)和第二斜齿轮(16)啮合连接，所述第二斜齿轮(16)安装在步进电机(17)的输出端，所述丝杆(14)的表面设置有螺纹套(18)，所述螺纹套(18)的下方设置有卸料管(19)，且卸料管(19)的进料口处设置有v型导料架(21)，所述卸料管(19)的下方螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊年平，冯军辉，魏梨林，
申请(专利权)人：江西盐业包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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