【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电弧喷涂技术，具体涉及一种加工工件的电弧喷涂装置。
技术介绍
1、电弧喷涂是利用两根连续送进的金属作为自耗电极，在其端部产生电弧作为热源，利用压缩空气将熔化的丝材雾化，并以高的速度喷向工件表面形成涂层的一种热喷涂方法；喷涂时，两根丝状金属喷涂材料通过送丝装置均匀连续地分别送进电弧喷涂枪中的导电嘴内，导电嘴分别接电源的正负极并保证两根丝材在未接触前的可靠绝缘；当两根金属丝材端部由于送进而相互接触时，发生短路而产生电弧，使丝材端部瞬间熔化，压缩空气将熔融金属熔化成微熔滴，以很高的速度喷射到工件表面，形成电弧喷涂层。
2、公开号为cn116288124a的中国专利技术专利中，公开了一种均匀的电弧喷涂方法及电弧喷涂装置，该均匀的电弧喷涂方法及电弧喷涂装置，采用第一调节杆驱动电弧喷头横移，电弧喷头移动得更加平稳，保障水冷壁表面喷涂的均匀性，提升喷涂质量；当电弧喷头移动至第一调节杆一端时，自动向另一端移动，无需改变第一电机的转向，避免了电弧喷头改变方向时的停顿，从而保障电弧喷头的移动的平顺性，最终保障喷涂均匀性。
3、现有的喷涂方式，大多是手持电弧喷头对水冷壁喷涂，存在移动电弧喷头速度难以统一的问题，最终导致在水冷壁表面形成的金属防护层不均匀，影响整个的喷涂质量，同时自动化程度很弱，人工成本高，传统的喷涂喷头随着使用次数和年限的增加，容易导致涂层表面的精细程度不足，影响喷涂效果，并且喷涂距离过近或过远都可能导致涂层密度不均匀；如果喷涂距离太近，涂料可能未来得及充分熔化和均匀喷涂；而喷涂距离太远则可能导致
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种加工工件的电弧喷涂装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种加工工件的电弧喷涂装置，包括基座，所述基座的端部设置有活动组件，通过所述活动组件对电弧喷枪的端部进行限定；
3、其中，所述活动组件包括与所述基座连接的底板，所述底板上端的中间位置转动安装有支撑块，所述支撑块上端的两侧分别转动安装有伸缩件与限位板，同时所述伸缩件的上端转动安装有调节杆，所述调节杆的端部转动安装有多组夹块，通过多组所述夹块对电弧喷枪的端部进行固定；
4、同时所述伸缩件包括与所述调节杆转动连接的连接杆，同时所述连接杆的外表面设置有防护筒，所述连接杆的外表面套设有弹性件，所述防护筒的内壁滑动安装有滑块，所述滑块的一端设置有固定杆，所述固定杆远离所述滑块的一端设置有连接块，通过所述固定杆配合滑块在防护筒的内壁移动，从而推动所述调节杆进行移动；
5、调节组件，其装配于所述基座的上端，且分布于所述活动组件的两侧，用于调整所述活动组件整体角度。
6、作为本专利技术的进一步优化方案，所述调节杆的外表面滑动安装有固定板，所述固定板的两侧均设置有延展块，所述延展块的端部转动安装有调节块，同时所述调节块的下端与所述底板的上端连接。
7、作为本专利技术的进一步优化方案，所述调节杆外表面的中间位置开设有槽孔，所述槽孔的内壁与所述限位板的上端转动连接。
8、作为本专利技术的进一步优化方案，每个所述夹块的一侧转动安装有活动杆，所述活动杆远离所述夹块的一端与所述固定板的一端转动连接。
9、作为本专利技术的进一步优化方案，所述调节组件包括与所述基座连接的支撑板，所述支撑板的一端设置有滑杆，所述滑杆的外表面滑动安装有滑板，所述滑板的一端设置有动力件。
10、作为本专利技术的进一步优化方案，所述滑板的纵截面呈l状，同时所述滑板的侧面转动安装有动力杆，所述动力杆的一端贯穿并延伸至所述滑板的另一端。
11、作为本专利技术的进一步优化方案，所述动力杆的一端设置有转块，所述转块远离所述动力杆的一端呈圆弧状。
12、作为本专利技术的进一步优化方案，所述支撑板的一端且靠近所述转块的一侧设置有导向板，所述导向板从上向下的横截面逐渐增加，同时所述导向板的一侧与所述转块的外表面滑动连接。
13、作为本专利技术的进一步优化方案，所述转块远离所述动力杆的一端设置有定位块，所述定位块远离所述转块的一端与所述支撑板连接。
14、作为本专利技术的进一步优化方案，所述动力杆远离所述转块的一端设置有推块，所述推块的上端与所述调节杆的下端滑动连接。
15、与现有技术相比，本专利技术提供的一种加工工件的电弧喷涂装置，其中多组夹块均匀地分布于调节杆的外表面，同时调节杆通过伸缩件的拉动，缓慢向后端移动，进而配合活动杆的支撑，使多组夹块以调节杆端部为原点，另一端缓慢向中心位置翻转，从而对电弧喷枪进行固定，使得在加工时，电弧喷枪保持稳定，避免喷涂时不稳定，从而导致涂层厚度不一致，进而影响涂层密度的均匀性的问题。
16、当滑板进行移动时，同步带动设置在其一端的动力杆进行移动，由于动力杆的一端固定安装有转块，并且在滑板向下或向上移动时，配合导向板，可使转块进行转动。
17、当需要微调时，通过转块配合推块同步调节杆进行角度调整，使其适用于当前场景，确保涂料以均匀的角度喷射到工件表面，以获得均匀的涂层。
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1.一种加工工件的电弧喷涂装置，其特征在于，包括基座（1），所述基座（1）的端部设置有活动组件（2），通过所述活动组件（2）对电弧喷枪的端部进行限定；
2.根据权利要求1所述的一种加工工件的电弧喷涂装置，其特征在于，所述调节杆（25）的外表面滑动安装有固定板（26），所述固定板（26）的两侧均设置有延展块（261），所述延展块（261）的端部转动安装有调节块（262），同时所述调节块（262）的下端与所述底板（21）的上端连接。
3.根据权利要求2所述的一种加工工件的电弧喷涂装置，其特征在于，所述调节杆（25）外表面的中间位置开设有槽孔（27），所述槽孔（27）的内壁与所述限位板（24）的上端转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种加工工件的电弧喷涂装置，其特征在于，每个所述夹块（28）的一侧转动安装有活动杆（29），所述活动杆（29）远离所述夹块（28）的一端与所述固定板（26）的一端转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种加工工件的电弧喷涂装置，其特征在于，所述调节组件（3）包括与所述基座（1）连接的支撑板（31），所述支撑板（
6.根据权利要求5所述的一种加工工件的电弧喷涂装置，其特征在于，所述滑板（33）的纵截面呈L状，同时所述滑板（33）的侧面转动安装有动力杆（36），所述动力杆（36）的一端贯穿并延伸至所述滑板（33）的另一端。
7.根据权利要求6所述的一种加工工件的电弧喷涂装置，其特征在于，所述动力杆（36）的一端设置有转块（37），所述转块（37）远离所述动力杆（36）的一端呈圆弧状。
8.根据权利要求7所述的一种加工工件的电弧喷涂装置，其特征在于，所述支撑板（31）的一端且靠近所述转块（37）的一侧设置有导向板（35），所述导向板（35）从上向下的横截面逐渐增加，同时所述导向板（35）的一侧与所述转块（37）的外表面滑动连接。
9.根据权利要求8所述的一种加工工件的电弧喷涂装置，其特征在于，所述转块（37）远离所述动力杆（36）的一端设置有定位块（38），所述定位块（38）远离所述转块（37）的一端与所述支撑板（31）连接。
10.根据权利要求9所述的一种加工工件的电弧喷涂装置，其特征在于，所述动力杆（36）远离所述转块（37）的一端设置有推块（39），所述推块（39）的上端与所述调节杆（25）的下端滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种加工工件的电弧喷涂装置，其特征在于，包括基座（1），所述基座（1）的端部设置有活动组件（2），通过所述活动组件（2）对电弧喷枪的端部进行限定；
2.根据权利要求1所述的一种加工工件的电弧喷涂装置，其特征在于，所述调节杆（25）的外表面滑动安装有固定板（26），所述固定板（26）的两侧均设置有延展块（261），所述延展块（261）的端部转动安装有调节块（262），同时所述调节块（262）的下端与所述底板（21）的上端连接。
3.根据权利要求2所述的一种加工工件的电弧喷涂装置，其特征在于，所述调节杆（25）外表面的中间位置开设有槽孔（27），所述槽孔（27）的内壁与所述限位板（24）的上端转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种加工工件的电弧喷涂装置，其特征在于，每个所述夹块（28）的一侧转动安装有活动杆（29），所述活动杆（29）远离所述夹块（28）的一端与所述固定板（26）的一端转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种加工工件的电弧喷涂装置，其特征在于，所述调节组件（3）包括与所述基座（1）连接的支撑板（31），所述支撑板（31）的一端设置有滑杆（32），所述滑杆（32）的外表面滑动安装有滑板（33），所述滑板（33）的一端设...
【专利技术属性】
技术研发人员：李恺，张宏瑞，吕金华，冯常奇，张友，牛涛，朱未，付建威，陈冲，
申请(专利权)人：武汉船舶职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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