【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及混凝土生产，特别是一种混凝土生产制备方法。
技术介绍
1、在大体积混凝土施工中，由于混凝土表面系数较小、导热系数低，自然散热极慢，而其水泥水化热释放集中，因此混凝土内部升温比较快且幅度大。当内外温差较大时，特别是夏日温度很高，极易产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用，因此必须严格控制大体积混凝土内部最高温升。控制混凝土出机口温度，将混凝土预冷到较低温度，是当前控制混凝土温升最有效和最常见的措施之一。将混凝土预冷，主要是在进入拌合机前，预先对混凝土骨料进行冷却，以降低混凝土拌和物发热量的工艺措施。
2、现有技术在生产预冷混凝土时，常将预冷装置与骨料存储仓一体设置，骨料备料后要等降温至符合要求后才能响应搅拌需求进行上料，生产效率低；若骨料存储仓内的石料含水率过大、冷风温度过低极易冻仓，还会导致混凝土生产中断，影响工程进度和质量。骨料预冷后再将预冷了的骨料通过皮带机传送到搅拌站过渡仓进行称重，对相应骨料称取一定容量后待进一步通过内部管道传送到搅拌主机内进行拌合；当过渡仓内已获取预设容量的相应骨料，需要及时停止皮带机继续送料，若上料的皮带机传输速度过快，容易导致上料量偏大，影响混凝土浇筑质量，若传输速度过慢则对搅拌主机的响应时间长。预冷混凝土制备质量的控制难度大，且出机口温度不稳定，常需要对骨料进行二次风冷，耗费成本高。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：针对现有技术生产预冷混凝土的控制难度大，生产效率低的问题，提供一种混凝土生产制备方法。
2、
3、一种混凝土生产制备方法，包括骨料上料环节、粉料上料环节和搅拌环节，其中：
4、所述骨料上料环节包括步骤：
5、骨料进场后，将骨料输送至各骨料存储仓内备料；
6、将所述骨料存储仓内的骨料输送至风冷料仓进行冷却；
7、从所述风冷料仓内称取定量的骨料，并输送至搅拌站过渡仓；
8、所述搅拌环节包括步骤：待搅拌主机收到工作命令时，将定量配取的混凝土原材料进行拌合作业。
9、本方案在搅拌站生产的骨料上料环节中，将预冷步骤和备料步骤分开进行，互不干扰，风冷料仓的布置不受骨料存储仓布置影响、利于改善预冷效果，而且在骨料预冷阶段可以同时进行骨料备料，实现骨料大方量存储，新备料的骨料不会影响骨料预冷进度，利于及时响应骨料搅拌上料任务，生产效率高；在骨料预冷后，定量称取相应骨料进行搅拌上料，无需在搅拌仓过渡仓重复称重，用于存储骨料的过渡仓仅需起到临时存储的作用即可，利于简化相应过渡仓结构、优化搅拌站结构布置、降低投入成本。
10、同时，本方案通过在骨料预冷后，将符合要求（主要是温度）的骨料称重获得定量骨料，再传送到搅拌站过渡仓，利于减小搅拌送料误差、实现精准配比，避免了骨料输送过程受设备传送速度和停机控制响应的影响，相应也避免了反复调试皮带输送速度的人力和时间，降低骨料配比控制难度。此外，采用上述生产方式，待定量称取的骨料全部传送到过渡仓内后，传送带上则无多余骨料停留，这样更利于在风冷料仓处准确监控骨料搅拌上料温度，从而便于精准调整搅拌站主机的加冰量或加水量，从而稳定出机口温度，保障预冷混凝土制备质量。
11、本专利技术生产效率高，适用于大方量预冷混凝土生产，出机口温度稳定性好，控制难度小。
12、作为本专利技术的优选方案，在所述骨料上料环节中：所述骨料存储仓成排设置，在成排所述骨料存储仓的两侧分别设置上料输送线，用于接收骨料运输车卸料，从而实现骨料从低位到高位料仓的运输；每排所述骨料存储仓的底部均设置出料生产线，用于将骨料传送到风冷料仓处。将骨料存储仓成排设置且在成排两侧布置上料输送线，利于实现为多处骨料存储仓同时进行上料，备料速度快；进一步地，在每排骨料存储仓的底部分别设置出料生产线，即每排骨料存储仓中的多个仓体均沿同一出料生产线进行运输，这样利于降低投资成本。
13、作为本专利技术的优选方案，在每条所述上料输送线的上料点处设置有识别器，当运输车辆的司机持识别卡与识别器进行信息检验时，若信息识别正确才自动开启上料输送线进行骨料运输，防止骨料上错仓。
14、作为本专利技术的优选方案，所述骨料存储仓成两排设置，将其中一排所述骨料存储仓都用于存储砂料，另一排所述骨料存储仓用于存储不同粒径范围的石料，每种石料用相邻设置的两个所述骨料存储仓进行存储；在采用所述出料生产线送料时，每输送完一种石料到所述风冷料仓相应仓体位置后，再输送另一种石料，在所述风冷料仓相应仓体处分类存储。
15、本方案将石料运输和砂料运输的通道分开设置且分别位于成排骨料存储仓的两侧设置，利于高效运输。相应地，在利用出料生产线出料时，存储砂料的一排骨料存储仓的底部对应设置有出料生产线，用于砂料单独运输，存储石料的一排骨料存储仓的底部也单独设置有出料生产线，使不同粒径范围的石料共用一条出料生产线用于运输，然后在风冷料仓相应仓体处分类存储，防止砂石混料，这样便于在后续生产环节中监控不同原材料上料温度和进行配比称重。
16、作为其它可实施方式，当在各骨料存储仓的出料口处设置称重料斗，骨料从骨料存储仓出料后即根据配比需求进行称重，获取定量骨料，然后再将定量骨料传送到出料生产线上，则用于运输不同种类石料的出料生产线既可采用分类运输也可采用同步混料运输的方式。
17、作为本专利技术的优选方案，每两个装有同种类骨料的所述骨料存储仓通过同一所述上料输送线进行运输，简化场地布置、减小占地面积。
18、作为本专利技术的优选方案，所述上料输送线上设有斜皮带机和平皮带机，所述平皮带机的两端分别与装同种类骨料的相邻两个所述骨料存储仓的进料口搭接，所述斜皮带机的较高端搭接在所述平皮带机的中部，通过正向驱动或反向驱动所述平皮带机实现骨料分料。
19、作为本专利技术的另一种优选方案，所述上料输送线上设有斜皮带机和平皮带机，所述平皮带机的任一端与一个所述骨料存储仓的进料口搭接，在所述平皮带机的另一端设置双口分料斗，所述双口分料斗内设置有翻转门，所述双口分料斗的两个出料口分别与所述平皮带机和装同种类骨料的另一个所述骨料存储仓的进料口搭接，所述斜皮带机的较高端与所述双口分料斗的进料口搭接，通过控制所述翻转门的翻转方向实现骨料分料。此时平皮带机采用单向驱动即可
20、作为其它可实施方案，还可采用双向分料斗，不设翻转门，将平皮带机替换成倾斜设置的滑道，通过斜皮带机将骨料传送至双向分料斗的进料口，从双向分料斗的两个出口经由滑道同时滑向两端的筒仓，实现同时上料；还可以实现用三个筒仓装同类骨料，相应采用三口分料斗和两个皮带机进行分料，不限于上述举例。
21、作为本专利技术的优选方案，每排所述骨料存储仓通过两条出料生产线进行出料，且该两条出料生产线分别从成排所述骨料存储仓的两端分别引出，并且该两条出料生产线分别连接到一处所述风冷料仓处。这样利于提高骨料预冷存储量、加大骨料生产供应。
22、作为本专利技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种混凝土生产制备方法，其特征在于，包括骨料上料环节、粉料上料环节和搅拌环节，其中：
2.根据权利要求1所述的混凝土生产制备方法，其特征在于，在所述骨料上料环节中：所述骨料存储仓（1）成排设置，在成排所述骨料存储仓（1）的两侧分别设置上料输送线（2），用于接收骨料运输车卸料，从而实现骨料从低位到高位料仓的运输；每排所述骨料存储仓（1）的底部均设置出料生产线（3），用于将骨料传送到风冷料仓（4）处。
3.根据权利要求2所述的混凝土生产制备方法，其特征在于，在每条所述上料输送线（2）的上料点处设置有识别器，所述识别器用于识别写入了生产信息的识别卡；骨料进场后，运输车辆的司机持识别卡与相应上料点位处的识别器进行信息识别，若信息识别正确则自动开启上料输送线（2）。
4.根据权利要求2所述的混凝土生产制备方法，其特征在于，所述骨料存储仓（1）成两排设置，将其中一排所述骨料存储仓（1）都用于存储砂料，另一排所述骨料存储仓（1）用于存储不同粒径范围的石料，每种石料用相邻设置的两个所述骨料存储仓（1）进行存储；
5.根据权利要求4所述的混凝土生
6.根据权利要求5所述的混凝土生产制备方法，其特征在于，所述上料输送线（2）上设有斜皮带机和平皮带机，所述平皮带机的两端分别与装同种类骨料的相邻两个所述骨料存储仓（1）的进料口搭接，所述斜皮带机的较高端搭接在所述平皮带机的中部，通过正向驱动或反向驱动所述平皮带机实现骨料分料。
7.根据权利要求5所述的混凝土生产制备方法，其特征在于，所述上料输送线（2）上设有斜皮带机和平皮带机，在所述斜皮带机的较高端设置有双口分料斗，所述双口分料斗内设置有翻转门，所述双口分料斗的两个出料口分别与所述平皮带机的一端和一个所述骨料存储仓（1）的进料口搭接，所述平皮带机的另一端与装有同种类骨料的另一个所述骨料存储仓（1）的进料口搭接，通过控制所述翻转门的翻转方向实现骨料分料。
8.根据权利要求4所述的混凝土生产制备方法，其特征在于，每排所述骨料存储仓（1）通过两条出料生产线（3）进行出料，且该两条出料生产线（3）分别从成排所述骨料存储仓（1）的两端分别引出，并且该两条出料生产线（3）分别连接到一处所述风冷料仓（4）处。
9.根据权利要求1-8任一项所述的混凝土生产制备方法，其特征在于，所述风冷料仓（4）处引出至少两条上料生产线（5），每条所述上料生产线（5）对应连接一个搅拌站（6），所述上料生产线（5）用于运输不同种类的骨料。
10.根据权利要求9所述的混凝土生产制备方法，其特征在于，所述风冷料仓（4）呈线形布置有多个仓体，一种骨料对应至少一个所述仓体存储，每个所述仓体设有两个出料口（11），在每个所述出料口（11）的底部对应设置称重料斗（10），所述称重料斗（10）通过拉力式传感器支撑；当控制中心接收到工作任务时，先判断各所述仓体中的骨料温度是否满足出料要求，若满足则打开相应出料口（11）；待所述称重料斗（10）称取定量骨料后，关闭所述出料口（11），打开所述称重料斗（10）的卸料口，将骨料传送到所述上料生产线（5）上。
11.根据权利要求10所述的混凝土生产制备方法，其特征在于，将不同种类的骨料定量传输到所述搅拌站（6）的同一过渡仓内。
12.根据权利要求1-8任一项所述的混凝土生产制备方法，其特征在于，所述粉料上料环节包括步骤：
13.根据权利要求12所述的混凝土生产制备方法，其特征在于，在所述粉料上料环节中，所述站前粉料罐（7）采用螺旋输送机连接所述搅拌站（6）处的相应过渡仓，当相应过渡仓获取定量粉料后，自动停止螺旋输送机输送。
14.根据权利要求12所述的混凝土生产制备方法，其特征在于，所述粉料上料环节还包括步骤：
15.根据权利要求12所述的混凝土生产制备方法，其特征在于，还包括温度监控环节：在所述风冷料仓（4）和所述站前粉料罐（7）的底部均设置温度传感器，监控骨料和粉料的出料温度；
16.根据权利要求1-8任一项所述的混凝土生产制备方法，其特征在于，所述粉料上料环节还包括检验运输车辆与上料点位是否匹配的识别步骤。
17.根据权利要求1-8任一项所述的混凝土生产制备方法，其特征在于，还包括抽检环节，所述抽检环节包括步骤：对各所述骨料存储仓（1）内的骨料进行抽检，检验骨料质量情况，所述骨料质量情况包括含水率、含粉量和粒径大小，并记录待检或已检状态、合格或不合格；
...【技术特征摘要】
1.一种混凝土生产制备方法，其特征在于，包括骨料上料环节、粉料上料环节和搅拌环节，其中：
2.根据权利要求1所述的混凝土生产制备方法，其特征在于，在所述骨料上料环节中：所述骨料存储仓（1）成排设置，在成排所述骨料存储仓（1）的两侧分别设置上料输送线（2），用于接收骨料运输车卸料，从而实现骨料从低位到高位料仓的运输；每排所述骨料存储仓（1）的底部均设置出料生产线（3），用于将骨料传送到风冷料仓（4）处。
3.根据权利要求2所述的混凝土生产制备方法，其特征在于，在每条所述上料输送线（2）的上料点处设置有识别器，所述识别器用于识别写入了生产信息的识别卡；骨料进场后，运输车辆的司机持识别卡与相应上料点位处的识别器进行信息识别，若信息识别正确则自动开启上料输送线（2）。
4.根据权利要求2所述的混凝土生产制备方法，其特征在于，所述骨料存储仓（1）成两排设置，将其中一排所述骨料存储仓（1）都用于存储砂料，另一排所述骨料存储仓（1）用于存储不同粒径范围的石料，每种石料用相邻设置的两个所述骨料存储仓（1）进行存储；
5.根据权利要求4所述的混凝土生产制备方法，其特征在于，每两个装有同种类骨料的所述骨料存储仓（1）通过同一所述上料输送线（2）进行运输。
6.根据权利要求5所述的混凝土生产制备方法，其特征在于，所述上料输送线（2）上设有斜皮带机和平皮带机，所述平皮带机的两端分别与装同种类骨料的相邻两个所述骨料存储仓（1）的进料口搭接，所述斜皮带机的较高端搭接在所述平皮带机的中部，通过正向驱动或反向驱动所述平皮带机实现骨料分料。
7.根据权利要求5所述的混凝土生产制备方法，其特征在于，所述上料输送线（2）上设有斜皮带机和平皮带机，在所述斜皮带机的较高端设置有双口分料斗，所述双口分料斗内设置有翻转门，所述双口分料斗的两个出料口分别与所述平皮带机的一端和一个所述骨料存储仓（1）的进料口搭接，所述平皮带机的另一端与装有同种类骨料的另一个所述骨料存储仓（1）的进料口搭接，通过控制所述翻转门的翻转方向实现骨料分料。
8.根据权利要求4所述的混凝土生产制备方法，其特征在于，每排所述骨料存储仓（1）通过两条出料生产线（3）进行出料，且该两条出料生产线（3）分别从成排所述骨料存储仓（1）的两...
【专利技术属性】
技术研发人员：何丽平，骆崇波，唐少华，杨建冲，郑远斌，刘飞，岑文杰，陆鹤升，邓明明，林华锋，
申请(专利权)人：中交第四航务工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：
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