System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 成衣洗水方法及服装技术_技高网

成衣洗水方法及服装技术

技术编号:41807300 阅读:16 留言:0更新日期:2024-06-24 20:27
本申请涉及一种成衣洗水方法及服装。其中,成衣洗水方法包括如下步骤:S10、对成衣进行做皱处理;S20、对所述做皱处理后的所述成衣进行压烫定型处理;S30、采用加色溶液对洗水载体进行混料处理;S40、将压烫定型处理后的所述成衣置于混料处理后的所述洗水载体上,进行炒色处理和固色处理。本申请提供的成衣洗水方法,获得了具有瓷器开片状裂纹效果的服装,同时提高了生产效率和生产一致性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织,特别是涉及一种成衣洗水方法及服装


技术介绍

1、随着经济水平的提高,人们对服装、纺织品等的需求上也越来越趋于个性化和多样化。服装对于人们的意义也越来越重大,服装已经不再是我们遮体的一种方式,更是现代人追求个性、在潮流中展现自我的重要表达途径之一。除了款式、颜色外,衣服上个性化的图案也很大程度的体现了个性化的特征。

2、传统技术中,通过印花工艺在衣服上印出各种类型的花纹图案,或者通过洗水工艺,采用手擦、磨破、甩点、扎染、吊染等手工方式在衣服上呈现独一无二的花纹效果。印花工艺采用批量生产的方式,而洗水工艺采用手工生产的方式。印花工艺的生产一致性及生产效率较高,但是呈现的效果千篇一律。此外,印花工艺在成衣上很难实现跨幅位的印花,即便通过裁片印花后对位车缝,其跨幅位的位置也可能会出现错位或者不自然的问题。洗水工艺呈现的效果则更丰富,且对花纹在成衣上的位置限制就相对小很多,可以对整件衣服进行处理,其不同幅位间的整体效果会更加自然。但是效率偏低,生产一致性较差。


技术实现思路

1、基于此,有必要针对洗水工艺中手工方式效率低及生产一致性差的问题,提供一种成衣洗水方法,获得具有瓷器开片状裂纹效果的服装,同时提高了生产效率和生产一致性。

2、本申请第一方面提供一种成衣洗水方法,包括如下步骤:s10、对成衣进行做皱处理;s20、对做皱处理后的成衣进行压烫定型处理;s30、采用加色溶液对洗水载体进行混料处理;s40、将压烫定型处理后的成衣置于混料处理后的洗水载体上,进行炒色处理和固色处理。

3、在一些实施例中,步骤s30后,洗水载体的带液率为90%~160%。

4、在一些实施例中,压烫定型处理的温度为40℃~140℃。

5、在一些实施例中,压烫定型处理的压力为3kg~5kg。

6、在一些实施例中,压烫定型处理的方式为连续压烫或间歇压烫,正反各1次~6次。

7、在一些实施例中,单次压烫定型处理的时间为10s~60s。

8、在一些实施例中,加色溶液包括白色热固性树脂,白色热固性树脂的质量浓度为10g/l~600g/l。

9、在一些实施例中,炒色处理的时间为10min~30min。

10、在一些实施例中,步骤s40后,成衣洗水方法还包括如下步骤:对固色处理后的成衣进行洗水处理、烘干处理。

11、本专利技术的第二方面提供一种服装,服装的至少部分采用如前所述的成衣洗水方法。

12、上述成衣洗水方法,通过对成衣进行做皱,再对做皱后的成衣进行压烫定型处理,使得成衣获得临时定型,呈现立体的褶皱效果;通过加色溶液对洗水载体进行混料处理,使得洗水载体吸收加色溶液;通过将压烫定型后的成衣置于混料处理后的洗水载体,进行炒色处理,先使得压烫定型后的成衣外露、凸起的部分接触加色溶液,从而呈现纹路,然后随着工艺的进行,成衣逐渐散开平整,进而成衣散开后露出的部分也接触加色溶液,从而使得成衣呈现瓷器开片般的裂纹效果;通过固色处理,使加色溶液充分固定在成衣表面;通过在水洗工艺中引入压烫处理和炒色处理等步骤替代传统的手工步骤,提高了生产效率和生产一致性。因此,上述成衣洗水方法在提高了生产效率和生产一致性的基础上,获得了呈现瓷器开片般的裂纹效果,提高了成衣的图案丰富度,进而提高了美观度和个性化程度。

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【技术保护点】

1.一种成衣洗水方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的成衣洗水方法,其特征在于,步骤S30后,所述洗水载体的带液率为90%~160%。

3.根据权利要求1所述的成衣洗水方法,其特征在于,所述压烫定型处理的温度为40℃~140℃。

4.根据权利要求1所述的成衣洗水方法,其特征在于,所述压烫定型处理的压力为3kg~5kg。

5.根据权利要求1所述的成衣洗水方法,其特征在于,所述压烫定型处理的方式为连续压烫或间歇压烫,正反各1次~6次。

6.根据权利要求1所述的成衣洗水方法,其特征在于,单次所述压烫定型处理的时间为10s~60s。

7.根据权利要求1所述的成衣洗水方法,其特征在于,所述加色溶液包括白色热固性树脂,所述白色热固性树脂的质量浓度为10g/L~600g/L。

8.根据权利要求1~7任一项所述的成衣洗水方法,其特征在于,所述炒色处理的时间为10min~30min。

9.根据权利要求1~7任一项所述的成衣洗水方法,其特征在于,步骤S40后,还包括如下步骤:

<p>10.一种服装,其特征在于,所述服装的至少部分采用如权利要求1~9任一项所述的成衣洗水方法。

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【技术特征摘要】

1.一种成衣洗水方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的成衣洗水方法,其特征在于,步骤s30后,所述洗水载体的带液率为90%~160%。

3.根据权利要求1所述的成衣洗水方法,其特征在于,所述压烫定型处理的温度为40℃~140℃。

4.根据权利要求1所述的成衣洗水方法,其特征在于,所述压烫定型处理的压力为3kg~5kg。

5.根据权利要求1所述的成衣洗水方法,其特征在于,所述压烫定型处理的方式为连续压烫或间歇压烫,正反各1次~6次。

6.根据权利要求1所述的成衣洗...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈泓伍陈伟军严趣红易燕玲谢忠华张永超周小旺
申请(专利权)人:广东溢达纺织有限公司
类型:发明
国别省市:

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