【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃加工，具体为一种光学玻璃划线机维护装置。
技术介绍
1、光学玻璃划线机，通过工控机的控制使得划线刀进行升降并配合工作台的纵向位移，以及刀头的更换等对液晶大块的光学玻璃进行划线。设备总体分机械、电器和气路三大部分，依据设备工艺要求，由工控机控制依次完成零点检测、玻璃吸附、玻璃自动对位、刀头加压、排刀、划线、吹气等工艺。
2、上述光学玻璃划线机的在进行划线的过程中，刀头是关键的执行部件。它的主要任务是在光学玻璃表面进行精确划线，而为了完成这一任务，刀头需要与玻璃表面紧密贴合，并施加适当的压力，这种紧密贴合和持续的压力使得刀头在划线过程中承受了很大的摩擦和磨损，由于玻璃的硬度和脆性，刀头的边缘很容易受到磨损，这种磨损不仅会导致刀头变得钝化，影响划线的精度和深度，还可能在划线过程中产生毛刺或不规则的痕迹，从而影响产品的质量和性能。
3、因此，急需要一种光学玻璃划线机用维护装置，对刀头进行打磨维护。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种光学玻璃划线机维护装置，具备对光学玻璃划线机的划线刀头进行打磨维护以及清洁维护的优点。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种光学玻璃划线机维护装置，包括工作台，所述工作台的上方滑动连接有横向驱动件，所述横向驱动件的一侧设置有加工头组件，所述加工头组件的下方设置有安装组件，所述加工头组件包括支撑板以及在支撑板一侧滑动连接的安装头，所述安装头的下方通过螺栓
4、所述加工头组件用于通过划线刀头对放置在工作台上方的光学玻璃进行划线加工；
5、所述安装组件的用于对下方的维护组件与调节组件进行支撑，还用于对维护组件与调节组件进行复位；
6、所述维护组件用于对划线刀头的两侧进行打磨与清洁维护，以及用于承接调节组件。
7、优选的：所述维护组件包括承接块，以及承接块上方设置的两个清洁机构，还包括设置在所述调节组件下方的驱动组件，所述维护组件还包括设置在所述调节组件一侧设置的两个打磨组件，所述承接块的上端焊接有衔接块与衔接部，所述衔接块的外部活动连接有铰链件，所述衔接部外部活动连接有传递件，所述调节组件的一侧焊接有往复滑块，所述承接块的一侧开设有往复滑槽，所述承接块的一侧固定连接有正反电机，所述正反电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿螺纹连接所述往复滑块，所述往复滑块滑动连接在所述往复滑槽的内部。
8、优选的：所述驱动组件包括驱动马达与传动组件，所述传动组件包括传动盘，所述打磨组件包括支撑半框，所述驱动马达通过螺栓连接所述调节组件的下方，所述驱动马达的输出端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的两侧均啮合连接有联动齿轮，所述联动齿轮的上端转动连接有十字轴，所述联动齿轮的上方通过所述十字轴转动连接有万向传动杆，所述万向传动杆的顶端通过所述十字轴转动连接有衔接杆，所述衔接杆焊接在所述传动盘的下方，所述驱动齿轮与所述联动齿轮均转动连接在所述调节组件的内部。
9、优选的：所述支撑半框的内壁转动连接有驱动辊与联动辊，所述驱动辊与所述联动辊外部套接有打磨带，所述传动盘的内部固定连接有内齿轮环与外齿轮环，所述驱动辊的中轴底端焊接有齿轮杆，所述齿轮杆的两侧分别与所述内齿轮环与所述外齿轮环啮合，所述传动盘转动连接在所述支撑半框的内部，所述内齿轮环固定连接在所述传动盘的中心处，所述外齿轮环固定连接在所述传动盘的内壁，所述内齿轮环外围一百八十度范围内设置有均匀分布的齿，所述外齿轮环的内侧一百八十度范围内设置有均匀分布的齿。
10、优选的：所述清洁机构包括l型件，所述l型件的一端固定连接在承接块的上方，所述l型件的内部开设有通槽，所述通槽的内壁开设有复位腔，所述复位腔的内部滑动连接有顶杆件，所述通槽的内部插接有支撑连杆，所述顶杆件的一端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离所述顶杆件的一端固定连接在所述复位腔的内壁，所述l型件的相对的一侧均设置有清洁件，所述清洁件靠近所述l型件的一侧焊接在两个所述支撑连杆的一端，所述支撑连杆均开设有插接顶槽，所述顶杆件穿过所述插接顶槽，所述顶杆件靠近所述清洁件的一侧固定连接有两个楔形块，所述楔形块用于在所述顶杆件滑动时推动支撑连杆。
11、优选的：所述调节组件的内部滑动连接有双边齿条，所述双边齿条的两侧均啮合连接有调节齿轮，所述调节齿轮的中轴处固定连接有调节轴，所述调节轴远离所述调节齿轮的一端固定连接在所述支撑半框的底端，所述调节轴与万向传动杆顶端的十字轴的平行轴的轴心共线，所述调节轴用于配合调节齿轮的旋转调节两个打磨组件的倾斜角度。
12、优选的：所述调节组件的底部焊接有支撑框，所述双边齿条的底部活动连接有调节螺柱，所述调节螺柱贯穿螺纹连接所述支撑框，所述调节螺柱用于驱动双边齿条滑动。
13、优选的：所述安装组件包括安装板、推进件以及在推进件内滑动连接的推进杆，还有包括焊接在安装板底部的铰链件，所述推进杆的两侧焊接有连接块，所述连接块的上方均固定连接有弹簧件，所述弹簧件的顶端固定连接在所述推进件的内壁，所述推进杆的底部转动连接有传递件，所述传递件的下端转动连接在衔接部的上方，所述铰链件的下方转动连接在衔接块的外部。本专利技术的有益效果：
14、一、该光学玻璃划线机用维护装置，通过外部控制设备以及线路连接驱动马达与正反电机后，让驱动马达与正反电机依次运作，此时，驱动马达的运作会经过联动齿轮与万向传动杆的传动让位于支撑半框内部的传动盘旋转，而传动盘的旋转将通过传动盘内部的外齿轮环与内齿轮环交替带动齿轮杆旋转，达到让打磨带座往复旋转运动，最终能让驱动辊旋转并配合其外围的打磨带对光学玻璃划线机的加工刀头进行打磨维护。
15、二、该光学玻璃划线机用维护装置，通过设置的清洁机构，l型件内部的顶杆件在复位弹簧的推动下会始终插接在插接顶槽的内部，从而让支撑连杆与清洁件始终对划线机的划线刀头进行夹持贴合，最终在打磨组件对刀头进行打磨维护后，清洁机构可对刀头处进行清洁，去除刀头上的打磨碎屑与灰尘，防止其影响划线的质量和精度，从而对其进行进一步的维护。
16、三、该光学玻璃划线机用维护装置，通过手动旋转调节螺柱能让双边齿条在调节组件的内部向上或向下的滑动，从而让调节齿轮进行旋转，进而通过调节轴能让支撑半框以调节轴为中心旋转，调节两个打磨组件的倾斜角度，最终能让打磨组件适应不同型号的划线刀头，提高适用范围。
17、四、该光学玻璃划线机用维护装置，通过安装组件，推进件内部的弹簧件始终对连接块向下推送，从而让推进杆通过传递件与衔接部的活动连接使得维护组件以及调节组件始终以铰链件的轴为中心向划线刀头处旋转，最终在安装头带着划线刀头向上位移时维护组件与调节组件自动对划线刀头进行包围，随后可通过外部控制设备操纵驱动马达与正反电机的运作，无需手动操作维护组件。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种光学玻璃划线机维护装置，包括工作台(11)，其特征在于：所述工作台(11)的上方滑动连接有横向驱动件(12)，所述横向驱动件(12)的一侧设置有加工头组件，所述加工头组件的下方设置有安装组件，所述加工头组件包括支撑板(21)以及在支撑板(21)一侧滑动连接的安装头(22)，所述安装头(22)的下方通过螺栓连接有划线刀头(23)，所述安装组件的下方设置有维护组件与调节组件(50)，所述横向驱动件(12)用于驱动支撑板(21)在工作台(11)的顶部横向移动；
2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃划线机维护装置，其特征在于：所述维护组件包括承接块(30)，以及承接块(30)上方设置的两个清洁机构，还包括设置在所述调节组件(50)下方的驱动组件，所述维护组件还包括设置在所述调节组件(50)一侧设置的两个打磨组件，所述承接块(30)的上端焊接有衔接块(32)与衔接部(33)，所述调节组件(50)的一侧焊接有往复滑块(51)，所述承接块(30)的一侧开设有往复滑槽(31)，所述承接块(30)的一侧固定连接有正反电机(34)，所述正反电机(34)的输出端固定连接有螺纹杆(3
3.根据权利要求1所述的一种光学玻璃划线机维护装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动马达(361)与传动组件，所述传动组件包括传动盘(367)，所述打磨组件包括支撑半框(371)，所述驱动马达(361)通过螺栓连接所述调节组件(50)的下方，所述驱动马达(361)的输出端固定连接有驱动齿轮(362)，所述驱动齿轮(362)的两侧均啮合连接有联动齿轮(363)，所述联动齿轮(363)的上端转动连接有十字轴(365)，所述联动齿轮(363)的上方通过所述十字轴(365)转动连接有万向传动杆(364)，所述万向传动杆(364)的顶端通过所述十字轴(365)转动连接有衔接杆(368)，所述衔接杆(368)焊接在所述传动盘(367)的下方，所述驱动齿轮(362)与所述联动齿轮(363)均转动连接在所述调节组件(50)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种光学玻璃划线机维护装置，其特征在于：所述支撑半框(371)的内壁转动连接有驱动辊(372)与联动辊(373)，所述驱动辊(372)与所述联动辊(373)外部套接有打磨带(374)，所述传动盘(367)的内部固定连接有内齿轮环(369)与外齿轮环(3610)，所述驱动辊(372)的中轴底端焊接有齿轮杆(3611)，所述齿轮杆(3611)的两侧分别与所述内齿轮环(369)与所述外齿轮环(3610)啮合，所述传动盘(367)转动连接在所述支撑半框(371)的内部，所述内齿轮环(369)固定连接在所述传动盘(367)的中心处，所述外齿轮环(3610)固定连接在所述传动盘(367)的内壁，所述内齿轮环(369)外围一百八十度范围内设置有均匀分布的齿，所述外齿轮环(3610)的内侧一百八十度范围内设置有均匀分布的齿。
5.根据权利要求1所述的一种光学玻璃划线机维护装置，其特征在于：所述清洁机构包括L型件(381)，所述L型件(381)的一端固定连接在承接块(30)的上方，所述L型件(381)的内部开设有通槽(382)，所述通槽(382)的内壁开设有复位腔(383)，所述复位腔(383)的内部滑动连接有顶杆件(385)，所述通槽(382)的内部插接有支撑连杆(387)，所述顶杆件(385)的一端固定连接有复位弹簧(384)，所述复位弹簧(384)远离所述顶杆件(385)的一端固定连接在所述复位腔(383)的内壁，所述L型件(381)的相对的一侧均设置有清洁件(389)，所述清洁件(389)靠近所述L型件(381)的一侧焊接在两个所述支撑连杆(387)的一端，所述支撑连杆(387)均开设有插接顶槽(388)，所述顶杆件(385)穿过所述插接顶槽(388)，所述顶杆件(385)靠近所述清洁件(389)的一侧固定连接有两个楔形块(386)，所述楔形块(386)用于在所述顶杆件(385)滑动时推动支撑连杆(387)。
6.根据权利要求4所述的一种光学玻璃划线机维护装置，其特征在于：所述调节组件(50)的内部滑动连接有双边齿条(54)，所述双边齿条(54)的两侧均啮合连接有调节齿轮(55)，所述调节齿轮(55)的中轴处固定连接有调节轴(56)，所述调节轴(56)远离所述调节齿轮(55)的一端固定连接在所述支撑半框(371)的底端，所述调节轴(56)与万向传动杆(364)顶端的十字轴(365)的平行轴的轴心共线，所述调节轴(56)用于配合调节齿轮(55)的旋转调节两个打...
【技术特征摘要】
1.一种光学玻璃划线机维护装置，包括工作台(11)，其特征在于：所述工作台(11)的上方滑动连接有横向驱动件(12)，所述横向驱动件(12)的一侧设置有加工头组件，所述加工头组件的下方设置有安装组件，所述加工头组件包括支撑板(21)以及在支撑板(21)一侧滑动连接的安装头(22)，所述安装头(22)的下方通过螺栓连接有划线刀头(23)，所述安装组件的下方设置有维护组件与调节组件(50)，所述横向驱动件(12)用于驱动支撑板(21)在工作台(11)的顶部横向移动；
2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃划线机维护装置，其特征在于：所述维护组件包括承接块(30)，以及承接块(30)上方设置的两个清洁机构，还包括设置在所述调节组件(50)下方的驱动组件，所述维护组件还包括设置在所述调节组件(50)一侧设置的两个打磨组件，所述承接块(30)的上端焊接有衔接块(32)与衔接部(33)，所述调节组件(50)的一侧焊接有往复滑块(51)，所述承接块(30)的一侧开设有往复滑槽(31)，所述承接块(30)的一侧固定连接有正反电机(34)，所述正反电机(34)的输出端固定连接有螺纹杆(35)，所述螺纹杆(35)贯穿螺纹连接所述往复滑块(51)，所述往复滑块(51)滑动连接在所述往复滑槽(31)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种光学玻璃划线机维护装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动马达(361)与传动组件，所述传动组件包括传动盘(367)，所述打磨组件包括支撑半框(371)，所述驱动马达(361)通过螺栓连接所述调节组件(50)的下方，所述驱动马达(361)的输出端固定连接有驱动齿轮(362)，所述驱动齿轮(362)的两侧均啮合连接有联动齿轮(363)，所述联动齿轮(363)的上端转动连接有十字轴(365)，所述联动齿轮(363)的上方通过所述十字轴(365)转动连接有万向传动杆(364)，所述万向传动杆(364)的顶端通过所述十字轴(365)转动连接有衔接杆(368)，所述衔接杆(368)焊接在所述传动盘(367)的下方，所述驱动齿轮(362)与所述联动齿轮(363)均转动连接在所述调节组件(50)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种光学玻璃划线机维护装置，其特征在于：所述支撑半框(371)的内壁转动连接有驱动辊(372)与联动辊(373)，所述驱动辊(372)与所述联动辊(373)外部套接有打磨带(374)，所述传动盘(367)的内部固定连接有内齿轮环(369)与外齿轮环(3610)，所述驱动辊(372)的中轴底端焊接有齿轮杆(3611)，所述齿轮杆(3611)的两侧分别与所述内齿轮环(369)与所述外齿轮环(3610)啮合，所述传动盘(367)转动连接在所述支撑半框(371)的内部，所述内齿轮环(369)固定连接在所述传动盘(367)的中心处，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：游海群，游道禧，彭红梅，冯小坚，
申请(专利权)人：上饶市长利光学仪器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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