一种高精度疲劳测试台制造技术

本技术涉及一种高精度疲劳测试台，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有顶板，所述支撑板的外壁上设置有推力测试组件；所述推力测试组件包括第一套筒，所述第一套筒的内侧插接有第一活动杆，所述第一活动杆远离第一套筒的一端固定连接有测试板，所述测试板的上侧设置有拉力测试组件；所述拉力测试组件包括第二套筒，所述第二套筒的内侧插接有第二活动杆，所述第一套筒和第二套筒的内部均设置有压力弹簧。该高精度疲劳测试台，既能对油缸的推力疲劳进行测试，也能对油缸的拉力疲劳进行测试，提高了对油缸的测验效果，具有良好的实用性，值得广泛推广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及疲劳测试，具体为一种高精度疲劳测试台。

技术介绍

1、油缸是液压系统的重要组成部分，它能将液压能转变为直线往复运动的机械能，因其结构简单工作可靠，在机械系统中得到了广泛应用，目前，油缸生产厂家较多，油缸的性能和质量一方面要能满足主机的要求，另一方面又要能达到油缸本身的标准指标，因此衍生出多种多样的油缸测验设备，其中以油缸疲劳测试设备较为常见。

2、现有油缸疲劳设备多为直线施压式，通过重物或施压组件沿油缸的设置方向进行施压，但是现有的油缸疲劳设备大多只能对油缸的推力进行测试，无法对油缸的拉力进行测试，或者只能进行拉力测试，无法进行推力测试，导致现有的油缸疲劳设备测试功能较为单一，难以满足测验需求，故而提出一种高精度疲劳测试台来解决上述中所提出的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种高精度疲劳测试台，具备便于推拉力测试等优点，解决了现有的油缸疲劳设备测试功能较为单一，难以满足测验需求的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度疲劳测试台，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有顶板，所述支撑板的外壁上设置有推力测试组件；

3、所述推力测试组件包括第一套筒，所述第一套筒的内侧插接有第一活动杆，所述第一活动杆远离第一套筒的一端固定连接有测试板，所述测试板的上侧设置有拉力测试组件；

4、所述拉力测试组件包括第二套筒，所述第二套筒的内侧插接有第二活动杆，所述第一套筒和第二套筒的内部均设置有压力弹簧，两个所述压力弹簧的端面均固定连接有压力传感器，两个所述压力传感器分别连接第一活动杆和第二活动杆，所述第二套筒的上侧设置有升降机构；

5、所述升降机构包括外壳和驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有轴杆，所述轴杆延伸至外壳的内部，且轴杆远离驱动电机的一端传动连接有丝杆，所述丝杆的外壁上螺纹连接有螺纹套杆，所述螺纹套杆的下端固定连接有安装架。

6、进一步，所述第一套筒固定安装至支撑板的外壁上，所述外壳固定安装至顶板的顶部。

7、进一步，所述驱动电机固定安装至外壳的外侧，所述第二套筒固定安装至安装架的下侧。

8、进一步，所述测试板远离第一活动杆的一侧设置有垫板，所述垫板固定安装至底座的顶部。

9、进一步，所述丝杆的上端与外壳的内壁通过轴承连接，所述螺纹套杆贯穿顶板的内侧。

10、进一步，所述顶板的底部固定安装有导轨，所述安装架的外侧固定安装有滑块，所述滑块滑动连接至导轨的内侧。

11、进一步，所述轴杆的端面上固定连接有主齿轮，所述丝杆的外壁上固定连接有从齿轮，所述主齿轮与从齿轮啮合。

12、与现有技术相比，本技术提供了一种高精度疲劳测试台，具备以下

13、有益效果：

14、该高精度疲劳测试台，通过将待测试的油缸安装在垫板上，并将油缸的输出轴与测试板连接，控制油缸推动测试板挤压第一活动杆，从而向第一套筒和第一活动杆之间的压力弹簧和压力传感器进行施压，由此对油缸推力进行测试，当油缸输出轴完全伸出后，利用升降机构能够将第二套筒和第二活动杆的位置调低，控制油缸将输出轴和测试板收回，测试板在收回的过程中则会挤压第二活动杆，从而向第二套筒和第二活动杆之间的压力弹簧和压力传感器进行施压，由此对油缸拉力进行测试，既能对油缸的推力疲劳进行测试，也能对油缸的拉力疲劳进行测试，提高了对油缸的测验效果，具有良好的实用性，值得广泛推广。

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【技术保护点】

1.一种高精度疲劳测试台，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部固定安装有顶板(3)，其特征在于：所述支撑板(2)的外壁上设置有推力测试组件；

2.根据权利要求1所述的一种高精度疲劳测试台，其特征在于：所述第一套筒(5)固定安装至支撑板(2)的外壁上，所述外壳(8)固定安装至顶板(3)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种高精度疲劳测试台，其特征在于：所述驱动电机(9)固定安装至外壳(8)的外侧，所述第二套筒(16)固定安装至安装架(15)的下侧。

4.根据权利要求1所述的一种高精度疲劳测试台，其特征在于：所述测试板(7)远离第一活动杆(6)的一侧设置有垫板(4)，所述垫板(4)固定安装至底座(1)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种高精度疲劳测试台，其特征在于：所述丝杆(13)的上端与外壳(8)的内壁通过轴承连接，所述螺纹套杆(14)贯穿顶板(3)的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种高精度疲劳测试台，其特征在于：所述顶板(3)的底部固定安装有导轨(20)，所述安装架(15)的外侧固定安装有滑块(21)，所述滑块(21)滑动连接至导轨(20)的内侧。

7.根据权利要求1所述的一种高精度疲劳测试台，其特征在于：所述轴杆(10)的端面上固定连接有主齿轮(11)，所述丝杆(13)的外壁上固定连接有从齿轮(12)，所述主齿轮(11)与从齿轮(12)啮合。

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【技术特征摘要】

1.一种高精度疲劳测试台，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部固定安装有顶板(3)，其特征在于：所述支撑板(2)的外壁上设置有推力测试组件；

2.根据权利要求1所述的一种高精度疲劳测试台，其特征在于：所述第一套筒(5)固定安装至支撑板(2)的外壁上，所述外壳(8)固定安装至顶板(3)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种高精度疲劳测试台，其特征在于：所述驱动电机(9)固定安装至外壳(8)的外侧，所述第二套筒(16)固定安装至安装架(15)的下侧。

4.根据权利要求1所述的一种高精度疲劳测试台，其特征在于：所述测试板(7)远离第一活动杆(6)的一侧设置有垫...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小春，张小丹，
申请(专利权)人：南通元林科技有限公司，
类型：新型
国别省市：