一种具备定位机构的凝胶灌装机制造技术

技术编号:41806901 阅读:13 留言:0更新日期:2024-06-24 20:27
本技术涉及凝胶灌装技术领域,具体是指一种具备定位机构的凝胶灌装机,包括传送底座,其特征在于:所述传送底座上侧开设有传送槽,传送槽中设有传送带结构,传送槽内侧位于传送带结构一端旋转设有传动辊子,传动辊子一端穿过传送槽位于传送槽一侧固定有间歇齿轮一,间歇齿轮一侧面开设有弧面槽,且间歇齿轮一侧固定有打杆,传送底座内部位于传送槽一端下方固定有传动电机,传动电机一端位于传送底座一侧固定有间歇齿轮二,间歇齿轮二一侧位于弧面槽中固定有弧面凸块,弧面凸块一侧靠近外边缘处固定有打块。本技术要解决的技术问题是一种能够使待填装罐匀速输送、便于对其进行定位的一种具备定位机构的凝胶灌装机。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及凝胶灌装,具体是指一种具备定位机构的凝胶灌装机


技术介绍

1、凝胶灌装机是对物体进行灌装一种设备,按照技术的发展分为半自动灌装机和全自动装机,可以灌装液体、膏体、粉剂、颗粒、酱料等物质,凝胶即凝胶剂是药物与能形成凝胶的辅料制成的药剂,凝胶剂多呈现出乳状液型的稠厚液体或半固体制剂;

2、在现有的凝胶灌装装置中,一般是通过传送带结构来均匀输送待填装罐,以便于通过凝胶输出端来将待填装罐来装填凝胶,但是由于传送带结构一般是直接沟通过电机来带动其进行滚动以便于输送待填装罐,导致在进行装填时需要使传动电机暂时停机,以便于进行灌装,但又由于传动电机的暂停与启动之间可能会存在微小的时间差,这些小的时间差累积起来可能会导致原本位置正确放置的填装罐,产生延迟后移,从而使凝胶灌装时不能够准确的装填进待填装罐内,出现这种问题,还需要及时对其进行位置校准,维护较为麻烦,并且一般是直接将待填装罐直接放置在传送带结构上方,一般没有固定结构,可能会导致待填装罐位置偏移。


技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是一种能够使待填装罐匀速输送、便于对其进行定位的一种具备定位机构的凝胶灌装机。

2、本技术所采用的技术方案为一种具备定位机构的凝胶灌装机,包括传送底座,所述传送底座上侧开设有传送槽,传送槽中设有传送带结构,传送槽内侧位于传送带结构一端旋转设有传动辊子,传动辊子一端穿过传送槽位于传送槽一侧固定有间歇齿轮一,间歇齿轮一侧面开设有弧面槽,且间歇齿轮一侧固定有打杆,传送底座内部位于传送槽一端下方固定有传动电机,传动电机一端位于传送底座一侧固定有间歇齿轮二,间歇齿轮二一侧位于弧面槽中固定有弧面凸块,弧面凸块一侧靠近外边缘处固定有打块。

3、作为本技术进一步的方案:所述间歇齿轮一与间歇齿轮二的齿牙部分相互啮合,便于使间歇齿轮二能够带动间歇齿轮一进行旋转,打块与打杆一端侧面相接触,使打块能够打动打杆。

4、作为本技术进一步的方案:所述传送底座一侧位于间歇齿轮一与间歇齿轮二处固定有防护框,起到齿轮防护作用。

5、作为本技术进一步的方案:所述传送底座两侧固定有支撑板,支撑板顶部固定有支撑顶,支撑板一侧固定有伸缩杆,伸缩杆一端穿过支撑板位于传送带结构上方固定有圆弧爪,便于固定待填装罐的位置。

6、作为本技术进一步的方案:所述支撑顶内部位于传送带结构上方固定有气动推杆,便于带动凝胶输出端伸进待填装罐进行灌装,气动推杆底端固定有凝胶输出端,支撑顶一外侧固定有凝胶输出装置,凝胶输出装置与凝胶输出端之间连通设有传输管,凝胶输出装置顶部开设有入料口。

7、作为本技术进一步的方案:所述传送带结构上侧放置有若干个待填装罐。

8、作为本技术进一步的方案:所述传动电机、伸缩杆分别与外部电源相电性连接,气动推杆与外部气泵控制装置相连通。

9、本技术与现有技术相比优点在于:本专利增加了间歇齿轮啮合结构,通过传动电机不间断的带动间歇齿轮进行旋转,能够在不停机的状态下,使出传送带结构进行间歇性滚动,以便于配合凝胶输出端进行凝胶的装填,增加了圆弧爪结构,通过伸缩杆带动圆弧爪进行移动,一般与夹紧待填装罐,能够便于对其进行定位,进行凝胶的装填。

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【技术保护点】

1.一种具备定位机构的凝胶灌装机,包括传送底座(1),其特征在于:所述传送底座(1)上侧开设有传送槽(1.1),传送槽(1.1)中设有传送带结构(2),传送槽(1.1)内侧位于传送带结构(2)一端旋转设有传动辊子(3),传动辊子(3)一端穿过传送槽(1.1)位于传送槽(1.1)一侧固定有间歇齿轮一(4),间歇齿轮一(4)侧面开设有弧面槽(4.1),且间歇齿轮一(4)侧固定有打杆(4.2),传送底座(1)内部位于传送槽(1.1)一端下方固定有传动电机(5),传动电机(5)一端位于传送底座(1)一侧固定有间歇齿轮二(6),间歇齿轮二(6)一侧位于弧面槽(4.1)中固定有弧面凸块(6.1),弧面凸块(6.1)一侧靠近外边缘处固定有打块(6.2)。

2.根据权利要求1所述的一种具备定位机构的凝胶灌装机,其特征在于:所述间歇齿轮一(4)与间歇齿轮二(6)的齿牙部分相互啮合,打块(6.2)与打杆(4.2)一端侧面相接触。

3.根据权利要求1所述的一种具备定位机构的凝胶灌装机,其特征在于:所述传送底座(1)一侧位于间歇齿轮一(4)与间歇齿轮二(6)处固定有防护框(1.2)。

4.根据权利要求1所述的一种具备定位机构的凝胶灌装机,其特征在于:所述传送底座(1)两侧固定有支撑板(7),支撑板(7)顶部固定有支撑顶(8),支撑板(7)一侧固定有伸缩杆(9),伸缩杆(9)一端穿过支撑板(7)位于传送带结构(2)上方固定有圆弧爪(9.1)。

5.根据权利要求4所述的一种具备定位机构的凝胶灌装机,其特征在于:所述支撑顶(8)内部位于传送带结构(2)上方固定有气动推杆(10),气动推杆(10)底端固定有凝胶输出端(11),支撑顶(8)一外侧固定有凝胶输出装置(12),凝胶输出装置(12)与凝胶输出端(11)之间连通设有传输管(13),凝胶输出装置(12)顶部开设有入料口(12.1)。

6.根据权利要求1所述的一种具备定位机构的凝胶灌装机,其特征在于:所述传送带结构(2)上侧放置有若干个待填装罐(14)。

7.根据权利要求5所述的一种具备定位机构的凝胶灌装机,其特征在于:所述传动电机(5)、伸缩杆(9)分别与外部电源相电性连接,气动推杆(10)与外部气泵控制装置相连通。

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【技术特征摘要】

1.一种具备定位机构的凝胶灌装机,包括传送底座(1),其特征在于:所述传送底座(1)上侧开设有传送槽(1.1),传送槽(1.1)中设有传送带结构(2),传送槽(1.1)内侧位于传送带结构(2)一端旋转设有传动辊子(3),传动辊子(3)一端穿过传送槽(1.1)位于传送槽(1.1)一侧固定有间歇齿轮一(4),间歇齿轮一(4)侧面开设有弧面槽(4.1),且间歇齿轮一(4)侧固定有打杆(4.2),传送底座(1)内部位于传送槽(1.1)一端下方固定有传动电机(5),传动电机(5)一端位于传送底座(1)一侧固定有间歇齿轮二(6),间歇齿轮二(6)一侧位于弧面槽(4.1)中固定有弧面凸块(6.1),弧面凸块(6.1)一侧靠近外边缘处固定有打块(6.2)。

2.根据权利要求1所述的一种具备定位机构的凝胶灌装机,其特征在于:所述间歇齿轮一(4)与间歇齿轮二(6)的齿牙部分相互啮合,打块(6.2)与打杆(4.2)一端侧面相接触。

3.根据权利要求1所述的一种具备定位机构的凝胶灌装机,其特征在于:所述传送底座(1)一侧位于间歇齿轮一(4)与间歇齿轮二(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员:宋梦淮田宇金锡嵇飞
申请(专利权)人:苏州景顺通自动化科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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