【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工程机械，尤其涉及一种离合联轴器装置。
技术介绍
1、目前，国内外工程机械的机械传动系统在启动时的动力断开，主要通过外置离合器来实现，即在发动机和变速箱之间设置离合器来切断动力。拉边机是平板玻璃生产中不可或缺的设备，拉边机成对安装在锡槽两侧，实现有效的控制玻璃原板的宽度和厚度。而目前市场上的拉边机为全年24小时不停机设备，因此需要增加安全预警系统，目前市场上的拉边机采用的是自动检测报警系统，对断水、水温过高、机头停转能及时报警，但是对于拉边机本身电控发生故障没有应急装置处理，因此需要一种用于拉边机的离合联轴器装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服上述不足，提供一种离合联轴器装置，提高拉边机的安全性能，便于维修处理。
2、本技术的目的是这样实现的：
3、一种离合联轴器装置，它包括外壳体，外壳体内设有左半离合、右半离合和中心轴，外壳体的一侧设有减速电机，所述减速电机通过键连接左半离合，减速电机驱动左半离合同步旋转；所述左半离合与右半离合半联动，所述右半离合套设在中心轴的左端；所述右半离合的外壁上设有一圈滑槽，所述滑槽内卡设有滑环，所述滑环的下方设有旋转轴，所述旋转轴通过拨叉连接滑环，所述旋转轴的端部与操作手柄垂直连接，当人工拨动操作手柄时，带动旋转轴和拨叉绕旋转轴的中心线转动，拨叉带动滑环和右半离合沿中心轴的中心线滑动，从而实现左半离合和右半离合的离与合动作。
4、进一步地，所述中心轴上还套设有轴支撑结构，通过轴支撑结构内部的轴承进
5、进一步地，所述通过轴支撑结构固定在外壳体上。
6、进一步地，所述滑环为螺栓连接的两个半圆铜环。
7、所述圆盖的边缘设有连接柱与后盖板连接。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、本技术的离合联轴器装置，用在全自动拉边机的摆角、进退、压痕三个动作上，在拉边机上设置本技术的离合联轴器装置，能够对上述提及的3个动作进行现场手动操作，当设备电控发生故障时，生产人员能够应急处理，保证生产顺利进行；待生产工艺允许，再对拉边机进行维修处理，便于拉边机的维修处理，提高了生产效率。
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1.一种离合联轴器装置，其特征在于：它包括外壳体，外壳体内设有左半离合（2）、右半离合（3）和中心轴（4），外壳体的一侧设有减速电机（1），所述减速电机（1）通过键连接左半离合（2），减速电机（1）驱动左半离合（2）同步旋转；所述左半离合（2）与右半离合（3）半联动；所述右半离合（3）套设在中心轴（4）的左端；所述右半离合（3）的外壁上设有一圈滑槽，所述滑槽内卡设有滑环（9），所述滑环（9）的下方设有旋转轴（7），所述旋转轴（7）通过拨叉（8）连接滑环（9），所述旋转轴（7）的端部与操作手柄（6）垂直连接，当人工拨动操作手柄（6）时，带动旋转轴（7）和拨叉（8）绕旋转轴（7）的中心线转动，拨叉（8）带动滑环（9）和右半离合（3）沿中心轴（4）的中心线滑动，从而实现左半离合（2）和右半离合（3）的离与合动作。
2.根据权利要求1所述的一种离合联轴器装置，其特征在于：所述中心轴（4）上还套设有轴支撑结构（5），通过轴支撑结构（5）内部的轴承进行定位。
3.根据权利要求2所述的一种离合联轴器装置，其特征在于：所述通过轴支撑结构（5）固定在外壳体上。
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【技术特征摘要】
1.一种离合联轴器装置，其特征在于：它包括外壳体，外壳体内设有左半离合（2）、右半离合（3）和中心轴（4），外壳体的一侧设有减速电机（1），所述减速电机（1）通过键连接左半离合（2），减速电机（1）驱动左半离合（2）同步旋转；所述左半离合（2）与右半离合（3）半联动；所述右半离合（3）套设在中心轴（4）的左端；所述右半离合（3）的外壁上设有一圈滑槽，所述滑槽内卡设有滑环（9），所述滑环（9）的下方设有旋转轴（7），所述旋转轴（7）通过拨叉（8）连接滑环（9），所述旋转轴（7）的端部与操作手柄（6）垂直连接，当人工拨动操作手柄（6）时，带动旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：田营，李龙祥，汪利民，许卫星，
申请(专利权)人：江阴市锦南玻璃技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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