【技术实现步骤摘要】
本申请涉及石化生产配套设备的，尤其是涉及一种石化工程用可燃气排放水封装置。
技术介绍
1、石化生产过程中需要在输气管道路径上进行防护，根据需要设置水封结构来防止火焰进入管道；现有的水封结构中进气形式多为管道端部直接伸入液面以下，经过液体后在另一侧顶部排出，该种形式不能使气体进行有效的分布，并且在使用一段时间后水封装置内部悬浮一层油液，如果发生火焰逆行进入时容易在水面上产生火焰，存在一定的安全隐患，因此需要对浮油进行去除，现有的排油形式多以排出全部水体将油带出，或者加装流动水，使得上层带油水层溢流排出的形式，但是现有的水封装置内部结构中，挡水高度固定，不能对水封液面的高度进行调整，并且不能在不同的高度下对浮油进行排除，功能单一，实用性较差，当同一输气管道调整压力时就需要重新更换水封结构，影响正常生产，因此需要对现有的水封装置结构进行改进来解决这些问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本申请的目的是提供一种灵活性好，可自动调整内部水封高度，具备自动排出浮油，有效提升稳定性能，减少人工劳动的石化工程用可燃气排放水封装置。
2、本申请的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种石化工程用可燃气排放水封装置，包括：连接箱体、进气管、隔板a、通气小孔、隔板b、出气管、排液管a、进液管、排液管b、排液接头、导流管、电磁阀a和液位传感器，所述连接箱体横向设置，所述进气管端部伸入连接箱体左侧的内部，所述进气管的端部接近连接箱体内部的下表面，所述通气小孔环
4、可选的，还包括阻气板,所述阻气板固定连接在隔板b右侧的连接箱体上端内壁上，所述阻气板的下端相距连接箱体内部的底面相距一段距离，所述阻气板的下端低于隔板b的上端。
5、可选的，还包括滤网模组,所述滤网模组固定连接在阻气板下方的隔板b表面上。
6、可选的，还包括存储箱,所述存储箱设置在连接箱体右侧地面上，所述排液管b的端部与存储箱入口贯通连接在一起。
7、可选的，还包括电磁阀b,所述电磁阀b固定连接在排液管b靠近连接箱体一侧的管体上。
8、可选的，还包括支撑座,所述支撑座等距固定连接在连接箱体的下表面。
9、可选的，还包括安装孔,所述安装孔分别贯通开设在支撑座的下端。
10、可选的，还包括控制开关,所述控制开关固定连接在连接箱体一侧的表面上，所述控制开关的输入端电连接外部电源 的输出端，所述控制开关的输出端电连接电磁阀a和电磁阀b各自的输入端，所述液位传感器的输出端电连接控制开关的输入端。
11、可选的，还包括支撑条，所述支撑条环形阵列固定连接在进气管下端对应的连接箱体内壁上，所述支撑条的上端分别与进气管的端部固定连接。
12、该石化工程用可燃气排放水封装置，能够实现对内部液面高度进行快速调整，实现流动式排油的水封结构，将内部水面的浮油进行实时排出，避免传统的抽取全部水封水体导致的暂时性水封失效情况发生，有效地提升了安全性能；
13、该石化工程用可燃气排放水封装置，通过对内部的水流高度以及排水方向进行调整，能够实现不同的防护效果，有效避免除油过程中密封水的大幅波动，保证系统的安全进行；
14、该石化工程用可燃气排放水封装置，通过开启和关闭不同高度的电磁阀a能够实现对内部液面的快速调整，进而使得表层含油水体进入到外部存储容器中，通过配套设备实现实时收集，该结构运行稳定，调整便捷，具有较好的应用前景。
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1.一种石化工程用可燃气排放水封装置，其特征在于，包括：连接箱体（1）、进气管（2）、隔板A（3）、通气小孔（4）、隔板B（5）、出气管（6）、排液管A（7）、进液管（8）、排液管B（9）、排液接头（10）、导流管（11）、电磁阀A（12）和液位传感器（13），所述连接箱体（1）横向设置，所述进气管（2）端部伸入连接箱体（1）左侧的内部，所述进气管（2）的端部接近连接箱体（1）内部的下表面，所述通气小孔（4）环形阵列等距贯通开设在进气管（2）端部位于连接箱体（1）内靠近端部的管壁上，所述进气管（2）位于连接箱体（1）内的端部为密封状，所述隔板A（3）固定连接在连接箱体（1）中部下方的内壁上，所述隔板A（3）上端与连接箱体（1）内部的上端相隔一段距离，所述隔板B（5）固定连接在隔板A（3）右侧的连接箱体（1）内壁上，所述隔板B（5）上端与连接箱体（1）内部的上端相隔一段距离，所述隔板B（5）的高度高于隔板A（3）的高度五厘米以上，所述出气管（6）的出口端与连接箱体（1）右端的上表面贯通连接，所述排液管A（7）端部与隔板A（3）和隔板B（5）之间对应的连接箱体（1）下端贯通连接，所述
2.根据权利要求1所述的一种石化工程用可燃气排放水封装置，其特征在于：还包括阻气板（14）,所述阻气板（14）固定连接在隔板B（5）右侧的连接箱体（1）上端内壁上，所述阻气板（14）的下端相距连接箱体（1）内部的底面相距一段距离，所述阻气板（14）的下端低于隔板B（5）的上端。
3.根据权利要求2所述的一种石化工程用可燃气排放水封装置，其特征在于：还包括滤网模组（15）,所述滤网模组（15）固定连接在阻气板（14）下方的隔板B（5）表面上。
4.根据权利要求1所述的一种石化工程用可燃气排放水封装置，其特征在于：还包括存储箱（16）,所述存储箱（16）设置在连接箱体（1）右侧地面上，所述排液管B（9）的出口端与存储箱（16）入口贯通连接在一起。
5.根据权利要求1所述的一种石化工程用可燃气排放水封装置，其特征在于：还包括电磁阀B（17）,所述电磁阀B（17）固定连接在排液管B（9）靠近连接箱体（1）一侧的管体上。
6.根据权利要求1所述的一种石化工程用可燃气排放水封装置，其特征在于：还包括支撑座（18）,所述支撑座（18）等距固定连接在连接箱体（1）的下表面。
7.根据权利要求6所述的一种石化工程用可燃气排放水封装置，其特征在于：还包括安装孔（19）,所述安装孔（19）分别贯通开设在支撑座（18）的下端。
8.根据权利要求1所述的一种石化工程用可燃气排放水封装置，其特征在于：还包括控制开关（20）,所述控制开关（20）固定连接在连接箱体（1）一侧的表面上，所述控制开关（20）的输入端电连接外部电源 的输出端，所述控制开关（20）的输出端电连接电磁阀A（12）和电磁阀B（17）各自的输入端，所述液位传感器（13）的输出端电连接控制开关（20）的输入端。
9.根据权利要求1所述的一种石化工程用可燃气排放水封装置，其特征在于：还包括支撑条（21），所述支撑条（21）环形阵列固定连接在进气管（2）下端对应的连接箱体（1）内壁上，所述支撑条（21）的上端分别与进气管（2）的端部固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种石化工程用可燃气排放水封装置，其特征在于，包括：连接箱体（1）、进气管（2）、隔板a（3）、通气小孔（4）、隔板b（5）、出气管（6）、排液管a（7）、进液管（8）、排液管b（9）、排液接头（10）、导流管（11）、电磁阀a（12）和液位传感器（13），所述连接箱体（1）横向设置，所述进气管（2）端部伸入连接箱体（1）左侧的内部，所述进气管（2）的端部接近连接箱体（1）内部的下表面，所述通气小孔（4）环形阵列等距贯通开设在进气管（2）端部位于连接箱体（1）内靠近端部的管壁上，所述进气管（2）位于连接箱体（1）内的端部为密封状，所述隔板a（3）固定连接在连接箱体（1）中部下方的内壁上，所述隔板a（3）上端与连接箱体（1）内部的上端相隔一段距离，所述隔板b（5）固定连接在隔板a（3）右侧的连接箱体（1）内壁上，所述隔板b（5）上端与连接箱体（1）内部的上端相隔一段距离，所述隔板b（5）的高度高于隔板a（3）的高度五厘米以上，所述出气管（6）的出口端与连接箱体（1）右端的上表面贯通连接，所述排液管a（7）端部与隔板a（3）和隔板b（5）之间对应的连接箱体（1）下端贯通连接，所述进液管（8）的进液端与连接箱体（1）靠近左端的下表面贯通连接，所述排液管b（9）的一端贯通连接在连接箱体（1）右端的靠下位置表面上，所述排液接头（10）自下而上等距贯通连接在连接箱体（1）左侧的表面上，所述导流管（11）分别与排液接头（10）的出口端贯通连接，所述电磁阀a（12）分别固定连接在导流管（11）靠近排液接头（10）一端的管体上，所述液位传感器（13）等距固定连接在连接箱体（1）后侧的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种石化工程用可燃气排放水封装置，其特征在于：还包括阻气板（14）,所述阻气板（14）固定连接在隔板b（5）右侧的连接箱体（1）上端内壁上，所述阻气板（14）的下端...
【专利技术属性】
技术研发人员：柴明，强霄晶，邓伟，李艳磊，
申请(专利权)人：洛阳石化工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：
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