System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种冲孔篮的制造方法及其侧壁冲孔设备技术_技高网

一种冲孔篮的制造方法及其侧壁冲孔设备技术

技术编号:41805696 阅读:10 留言:0更新日期:2024-06-24 20:26
一种冲孔篮的制造方法,包括如下步骤:a、将板料拉伸造型,形成半成品;b、切除半成品边缘的多余毛刺;c、通过冲孔机对半成品的底部进行冲孔;d、通过侧壁冲孔设备对半成品的侧壁进行冲孔;e、在半成品的顶部左右两侧冲铆钉孔;f、对半成品进行粗抛光;g、在半成品的底部焊接底托;h、对半成品进行精抛光;i、对半成品进行清洗;j、将提手铆接在半成品的顶部左右两侧。冲孔篮的侧壁冲孔设备,包括储料结构、冲孔结构、置物台和送料结构。本发明专利技术能够先拉伸成型半成品后冲孔,从而提高产品质量,降低废品率。且能够自动程度高,降低工作人员劳动强度,提升高作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及厨房用具相关,具体为一种冲孔篮的制造方法及其侧壁冲孔设备


技术介绍

1、冲孔篮可以用于淘洗米粒、蔬菜、瓜果等,以及食品周转、食品存放,餐具清洗等,产品环保卫生,坚固耐用,可以订做与特定设备配用的产品,但是市场上一般的孔径都较大,一般在2.5-2.8mm之间,而且材质较薄容易变形,且在生产时,由于冲孔篮的侧壁为弧形,冲孔篮的侧壁一般采用先冲孔后拉伸成型的方式,导致冲孔篮的侧壁上的冲孔变形,影响产品质量,废品率提高。

2、因此,本专利技术提出一种技术方案,旨在解决冲孔篮的侧壁上的冲孔变形,影响产品质量,废品率提高的问题。


技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足,本专利技术的目的之一在于提供一种冲孔篮的制造方法,旨在达到先拉伸成型后冲孔,从而提高产品质量,降低废品率的技术效果。

2、本专利技术的目的之二在于提供一种冲孔篮的侧壁冲孔设备,适用于该冲孔篮的制造方法,能够自动对半成品的侧壁进行冲孔,降低工作人员劳动强度,提升高作效率。

3、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:

4、一种冲孔篮的制造方法,其特征在于,包括如下步骤:

5、a、通过拉伸设备将板料拉伸造型,形成半成品;

6、b、通过切边机将半成品的边缘进行切边,切除多余毛刺;

7、c、通过冲孔机对半成品的底部进行冲孔;

8、d、通过侧壁冲孔设备对半成品的侧壁进行冲孔;

9、e、通过电钻在半成品的顶部左右两侧冲铆钉孔;

10、f、通过粗抛光设备对半成品进行粗抛光;

11、g、通过激光焊接设备在半成品的底部焊接底托;

12、h、通过精抛光设备对半成品进行精抛光;

13、i、对半成品进行清洗;

14、j、通过铆钉机将提手铆接在半成品的顶部左右两侧。

15、通过采用上述技术方案,采取拉伸后冲孔的方式,防止拉伸后冲孔变形,提高产品质量,降低废品率。

16、一种冲孔篮的侧壁冲孔设备,用于实现上述步骤d。包括储料结构、冲孔结构、置物台和送料结构;

17、所述储料结构用于储存底部冲孔完成的半成品,所述储料结构包括储料箱和升降板,所述储料箱由底座和固定于底座顶端的环形围板组成,所述底座的内部开设有空腔,所述空腔内通过轴承转动连接有轴杆,所述轴杆的外部固定套设有两个主动齿轮,所述底座的外部安装有用于驱动轴杆旋转的第一电机,所述环形围板的左右两侧内侧壁上均开设有第一滑槽,两个所述第一滑槽内均通过轴承转动第一丝杆,两根所述第一丝杆的底端穿入空腔内且均固定有从动齿轮,两个所述从动齿轮分别与两个主动齿轮啮合,所述升降板与环形围板同心同轴设置,所述升降板的左右两端均固定有用于插入第一滑槽且沿着第一滑槽上下移动的第一滑块,两块所述第一滑块分别以螺纹连接的方式套设于两根第一丝杆的外部;

18、所述冲孔结构用于对半成品的侧壁进行冲孔,所述冲孔结构包括工作台、定位组件和冲孔组件,所述工作台固定于储料箱的右侧,所述工作台的顶端转动连接有转盘,所述工作台的内部安装有用于驱动转盘旋转的第二电机,所述定位组件包括底板、中心杆和四块胀紧块,所述底板可拆卸连接于转盘的顶端中心位置,所述中心杆固定于底板的顶端中心位置且对应升降板的正右侧,所述中心杆的前后左右四侧均开设有若干滑孔,四块所述胀紧块呈环形阵列状分布于中心杆的前后左右四侧,所述胀紧块上固定有用于滑动插入滑孔的滑杆,所述滑杆上背离胀紧块的一端与滑孔的孔底之间固定连接有弹簧,当弹簧处于极限压缩状态时,四块胀紧块拼接形成与半成品的内侧壁贴合的圆台状结构,所述胀紧块上背离中心杆的一侧开设有若干第一插孔,所述冲孔组件包括固定座、第一气缸、推进板和冲孔板,所述固定座固定于工作台的顶端后侧,所述第一气缸安装于固定座的后侧,所述第一气缸的活塞杆竖直向前穿过固定座且与推进板固定连接,所述冲孔板可拆卸连接于推进板的前侧且与胀紧块对应,所述冲孔板的前侧固定有若干与第一插孔对应的冲孔针;

19、所述置物台用于放置侧壁冲孔完成的半成品,所述置物台固定于工作台的右侧;

20、所述送料结构用于将储料结构中的半成品放置在冲孔结构上并将冲孔结构上的半成品放置在置物台上,所述送料结构包括倒u型支架、滑动板和两个第二气缸,所述倒u型支架包括横梁和两根支撑杆,两根所述支撑杆分别固定于储料箱的顶端左侧和置物台的顶端右侧,所述横梁固定连接于两根支撑杆的顶端之间,所述横梁左右横向延伸且位于储料箱、工作台和置物台的正上方,所述横梁的底端开设有第二滑槽,所述第二滑槽内通过轴承转动连接有第二丝杆,所述横梁的外侧壁上安装有用于驱动第二丝杆旋转的第三电机,所述第二丝杆的外部以螺纹连接的方式套设有沿着第二滑槽左右横向移动的第二滑块,所述第二滑块的前后两侧外侧壁与第二滑槽的槽壁贴合,所述第二滑块的底端穿出第二滑槽且与滑动板固定连接,所述滑动板的顶端与横梁的底端之间保留有间隔,两个所述第二气缸分别安装于滑动板的顶端左右两侧,所述第二气缸的活塞杆竖直向下穿过滑动板且固定有安装板,所述安装板的底端安装有气动夹爪,两个所述气动夹爪分别位于升降板和中心杆的正上方。

21、通过采用上述技术方案,先在储料箱内堆放若干底部冲孔完成的半成品,并在定位组件上手动安装一个底部冲孔完成的半成品。在储料箱内堆放若干底部冲孔完成的半成品时,工作人员将若干底部冲孔完成的半成品以开口朝下的方式放入储料箱内,若干底部冲孔完成的半成品依次套接,呈上下堆叠状放置在升降板的顶端中心位置。在定位组件上手动安装一个底部冲孔完成的半成品时,工作人员拿一个底部冲孔完成的半成品手动将其固定在定位组件上,该半成品以开口朝下的方式套设在四块胀紧块的外部并向下按压该半成品。该半成品带动胀紧块向中心杆移动,胀紧块带动滑杆向滑孔内移动,弹簧被压缩形成反弹力。当该半成品的内底壁与胀紧块的顶端接触时,四块胀紧块拼接形成与该半成品的内侧壁贴合的圆台状结构。在弹簧的反弹力的作用下,该半成品被四块胀紧块胀紧固定。

22、然后通过调整升降板的高度,使储料箱内最上方的半成品所处的高度与手动固定在定位组件上的半成品所处的高度相等。升降板的高度调整过程为,启动第一电机,第一电机的输出轴旋转带动轴杆旋转。轴杆带动主动齿轮旋转。主动齿轮带动从动齿轮旋转。从动齿轮带动第一丝杆旋转。第一丝杆带动第一滑块沿着第一滑槽上下移动。第一滑块带动升降板上下移动。

23、接着通过冲孔组件对定位组件上的半成品的侧壁进行冲孔。冲孔过程为,启动第一气缸,第一气缸的活塞杆伸长带动推进板向前移动。推进板带动冲孔板向前移动。冲孔板带动冲孔针向前移动。冲孔针对该半成品的侧壁进行冲孔,且冲孔针对应插入第一插孔内。然后收缩第一气缸的活塞杆,直至冲孔针复位,此时,该半成品的侧壁上已有四分之一的部分完成冲孔。接着通过第二电机,使转盘旋转90°,转盘带动底板旋转。底板带动中心杆旋转。中心杆带动胀紧块旋转。胀紧块带动该半成品旋转。从而使该半成品旋转90°。此本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种冲孔篮的制造方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.一种冲孔篮的侧壁冲孔设备,用于实现权利要求1中的步骤d,其特征在于:包括储料结构、冲孔结构、置物台(41)和送料结构;

3.根据权利要求2所述的一种冲孔篮的侧壁冲孔设备,其特征在于:所述转盘(18)的顶端边沿位置开设有若干第一螺纹孔(19),所述底板(21)上开设有与第一螺纹孔(19)对应的第二螺纹孔(24),所述第二螺纹孔(24)与第一螺纹孔(19)之间穿设有第一紧固螺栓(25)。

4.根据权利要求2所述的一种冲孔篮的侧壁冲孔设备,其特征在于:所述推进板(32)上开设有插槽(34)和第一连接孔(35),所述插槽(34)开设于推进板(32)的前侧,所述第一连接孔(35)左右横向延伸并贯穿推进板(32)且与插槽(34)相通,所述冲孔板(33)上固定有用于插入插槽(34)的插块(36),所述插块(36)上开设有与第一连接孔(35)对应的第二连接孔(37),所述第一连接孔(35)和第二连接孔(37)之间穿设有第二紧固螺栓(38)并拧紧有紧固螺母(39)。

5.根据权利要求2所述的一种冲孔篮的侧壁冲孔设备,其特征在于:所述胀紧块(23)上背离中心杆(22)的一侧固定有第一橡胶垫(53),所述第一橡胶垫(53)上开设有若干与第一插孔(29)对应的第二插孔(54)。

6.根据权利要求2所述的一种冲孔篮的侧壁冲孔设备,其特征在于:所述气动夹爪(52)的夹爪部分的内侧壁上固定有第二橡胶垫(55)。

7.根据权利要求2所述的一种冲孔篮的侧壁冲孔设备,其特征在于:所述储料箱(1)的内底壁的前后左右四侧均开设有若干螺纹沉孔(13),以位于同一侧的若干螺纹沉孔(13)为一组,四组螺纹沉孔(13)以内底壁的中心位置为圆心呈环状阵列分布,所述储料箱(1)内设置有四根以内底壁的中心位置为圆心呈环状阵列分布的限位杆(14),限位杆(14)的底端固定有与螺纹沉孔(13)配合连接的螺杆(15),所述升降板(2)上开设有与螺纹沉孔(13)对应的通孔(16),所述升降板(2)通过通孔(16)滑动套设于限位杆(14)的外部。

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【技术特征摘要】

1.一种冲孔篮的制造方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.一种冲孔篮的侧壁冲孔设备,用于实现权利要求1中的步骤d,其特征在于:包括储料结构、冲孔结构、置物台(41)和送料结构;

3.根据权利要求2所述的一种冲孔篮的侧壁冲孔设备,其特征在于:所述转盘(18)的顶端边沿位置开设有若干第一螺纹孔(19),所述底板(21)上开设有与第一螺纹孔(19)对应的第二螺纹孔(24),所述第二螺纹孔(24)与第一螺纹孔(19)之间穿设有第一紧固螺栓(25)。

4.根据权利要求2所述的一种冲孔篮的侧壁冲孔设备,其特征在于:所述推进板(32)上开设有插槽(34)和第一连接孔(35),所述插槽(34)开设于推进板(32)的前侧,所述第一连接孔(35)左右横向延伸并贯穿推进板(32)且与插槽(34)相通,所述冲孔板(33)上固定有用于插入插槽(34)的插块(36),所述插块(36)上开设有与第一连接孔(35)对应的第二连接孔(37),所述第一连接孔(35)和第二连接孔(37)之间穿设有第二紧固螺栓(...

【专利技术属性】
技术研发人员:程鹏
申请(专利权)人:浙江宏泰厨具有限公司
类型:发明
国别省市:

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