【技术实现步骤摘要】
本技术涉及喷淋冷却，特别是涉及一种蒸汽淬冷喷淋装置。
技术介绍
1、热电装置除氧器在工作过程中会产生大量水蒸汽，大量水蒸汽长期向环境排放，会产生外观和环境影响，不符合绿色工厂的要求。同时约15-30t/h蒸汽排入大气，导致水资源的浪费，另外，蒸汽在排放时具有较大噪声，形成噪声污染。
2、现有技术一般采用喷淋塔对蒸汽进行消除，并对冷凝的水进行回收，水蒸汽从喷淋塔的底部进入，喷淋塔的上部设有水管进行喷淋，经过喷淋后，部分水蒸汽被冷凝后回落到喷淋塔底部，部分没有冷凝的水蒸汽则从喷淋塔的顶部排出。但是，蒸汽在进入喷淋塔和排放的过程中仍旧存在较大噪声没有消除。
3、已有专利文献中有关于如何消除噪声的记载，例如，申请公布号为cn 103217026a的中国专利公开了节能低噪冷却塔，包括塔体，塔体顶部连接有风筒，风筒内设有风叶结构，塔体顶部的风筒内设有消声器，消声器下方的塔体内设有喷淋结构。该方案通过在塔体顶部设置消声器消除蒸汽排放产生的噪音，但是蒸汽进入塔体内时，也会产生噪音，该方案并无法解决。
4、再如，申请公布号为cn 103225967a的中国专利公开了一种节能低噪声冷却塔，包括冷却塔本体，冷却塔本体底部设有出水管，冷却塔本体一侧设有进水口，冷却塔本体内部设有布水器，布水器上设有多个喷淋装置，冷却塔本体顶部设有消声装置。该方案中消声罩采用梯形的形状，在一定程度上能够起到更好的消声效果，然而同上述专利文献一样，对于蒸汽进入塔体内产生的噪音并无法解决。
5、在喷淋塔进行消除水蒸汽所产生的白烟
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种蒸汽淬冷喷淋装置，以解决上述现有技术存在的问题，先将蒸汽在进气通道内进行冷凝处理，对蒸汽进行部分冷凝，再将部分冷凝后的蒸汽通入塔体内的小孔消音器，利用小孔消音器进行消音处理，能够有效降低蒸汽通入所产生的噪音。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
3、本技术提供一种蒸汽淬冷喷淋装置，包括塔体、喷淋结构、小孔消音器和进汽通道，所述小孔消音器设置在所述塔体内，所述进汽通道的一端连接所述小孔消音器，所述进汽通道的另一端延伸到所述塔体外，所述进汽通道的另一端设置有蒸汽入口，所述喷淋结构包括设置在所述进汽通道内的第一喷淋结构和设置在所述塔体内的第二喷淋结构，所述第二喷淋结构位于所述小孔消音器的上方。
4、优选地，所述小孔消音器包括筒型本体，所述筒型本体的两端连接有不同的所述进汽通道，所述筒型本体的筒壁上开设有多个消音孔。
5、优选地，所述筒型本体卧式设置，其轴向与所述进汽通道的轴向同向。
6、优选地，所述第一喷淋结构包括第一冷水喷头，所述第一冷水喷头朝向所述小孔消音器的方向喷射，所述第一冷水喷头的覆盖面大于或等于所述进汽通道的截面。
7、优选地，所述蒸汽入口位于所述进汽通道的侧壁上，所述蒸汽入口位于所述第一冷水喷头的背向侧。
8、优选地，所述塔体包括由下向上顺次设置的第一圆筒段、锥筒段和第二圆筒段，所述第一圆筒段的直径大于所述第二圆筒段的直径，所述锥筒段的大径端连接所述第一圆筒段，所述锥筒段的小径段连接所述第二圆筒段，所述第二圆筒段的顶部开口作为蒸汽出口。
9、优选地，所述小孔消音器位于所述第一圆筒段，所述进汽通道贯穿所述第一圆筒段的塔壁设置。
10、优选地，所述第二喷淋结构包括第二冷水喷头，所述第二冷水喷头位于所述第一圆筒段，所述第二冷水喷头朝向所述小孔消音器。
11、优选地，所述第二喷淋结构包括第三冷水喷头，所述第三冷水喷头位于所述第二圆筒段，所述第三冷水喷头朝向所述小孔消音器。
12、优选地，所述蒸汽入口连接除氧器的排汽口，所述第一喷淋结构和所述第二喷淋结构共同连接脱盐水管或冷凝水管。
13、本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
14、本技术在向塔体内通入蒸汽时，先将蒸汽在进汽通道内经第一喷淋结构进行冷凝，再进入塔体内的小孔消音器进行二次冷凝，并利用小孔消音器进行了消音处理，最后经塔体内的第二喷淋结构进行三次冷凝，通过多次冷凝降低了蒸汽量，自然降低了噪音来源，在蒸汽进入小孔消音器之前先利用进汽通道对蒸汽进行了冷凝处理，能够有效降低蒸汽通入所产生的噪音。
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1.一种蒸汽淬冷喷淋装置，其特征在于：包括塔体、喷淋结构、小孔消音器和进汽通道，所述小孔消音器设置在所述塔体内，所述进汽通道的一端连接所述小孔消音器，所述进汽通道的另一端延伸到所述塔体外，所述进汽通道的另一端设置有蒸汽入口，所述喷淋结构包括设置在所述进汽通道内的第一喷淋结构和设置在所述塔体内的第二喷淋结构，所述第二喷淋结构位于所述小孔消音器的上方。
2.根据权利要求1所述的蒸汽淬冷喷淋装置，其特征在于：所述小孔消音器包括筒型本体，所述筒型本体的两端连接有不同的所述进汽通道，所述筒型本体的筒壁上开设有多个消音孔。
3.根据权利要求2所述的蒸汽淬冷喷淋装置，其特征在于：所述筒型本体卧式设置，其轴向与所述进汽通道的轴向同向。
4.根据权利要求3所述的蒸汽淬冷喷淋装置，其特征在于：所述第一喷淋结构包括第一冷水喷头，所述第一冷水喷头朝向所述小孔消音器的方向喷射，所述第一冷水喷头的覆盖面大于或等于所述进汽通道的截面。
5.根据权利要求4所述的蒸汽淬冷喷淋装置，其特征在于：所述蒸汽入口位于所述进汽通道的侧壁上，所述蒸汽入口位于所述第一冷水喷头的背
6.根据权利要求1所述的蒸汽淬冷喷淋装置，其特征在于：所述塔体包括由下向上顺次设置的第一圆筒段、锥筒段和第二圆筒段，所述第一圆筒段的直径大于所述第二圆筒段的直径，所述锥筒段的大径端连接所述第一圆筒段，所述锥筒段的小径段连接所述第二圆筒段，所述第二圆筒段的顶部开口作为蒸汽出口。
7.根据权利要求6所述的蒸汽淬冷喷淋装置，其特征在于：所述小孔消音器位于所述第一圆筒段，所述进汽通道贯穿所述第一圆筒段的塔壁设置。
8.根据权利要求6所述的蒸汽淬冷喷淋装置，其特征在于：所述第二喷淋结构包括第二冷水喷头，所述第二冷水喷头位于所述第一圆筒段，所述第二冷水喷头朝向所述小孔消音器。
9.根据权利要求8所述的蒸汽淬冷喷淋装置，其特征在于：所述第二喷淋结构包括第三冷水喷头，所述第三冷水喷头位于所述第二圆筒段，所述第三冷水喷头朝向所述小孔消音器。
10.根据权利要求1所述的蒸汽淬冷喷淋装置，其特征在于：所述蒸汽入口连接除氧器的排汽口，所述第一喷淋结构和所述第二喷淋结构共同连接脱盐水管或冷凝水管。
...【技术特征摘要】
1.一种蒸汽淬冷喷淋装置，其特征在于：包括塔体、喷淋结构、小孔消音器和进汽通道，所述小孔消音器设置在所述塔体内，所述进汽通道的一端连接所述小孔消音器，所述进汽通道的另一端延伸到所述塔体外，所述进汽通道的另一端设置有蒸汽入口，所述喷淋结构包括设置在所述进汽通道内的第一喷淋结构和设置在所述塔体内的第二喷淋结构，所述第二喷淋结构位于所述小孔消音器的上方。
2.根据权利要求1所述的蒸汽淬冷喷淋装置，其特征在于：所述小孔消音器包括筒型本体，所述筒型本体的两端连接有不同的所述进汽通道，所述筒型本体的筒壁上开设有多个消音孔。
3.根据权利要求2所述的蒸汽淬冷喷淋装置，其特征在于：所述筒型本体卧式设置，其轴向与所述进汽通道的轴向同向。
4.根据权利要求3所述的蒸汽淬冷喷淋装置，其特征在于：所述第一喷淋结构包括第一冷水喷头，所述第一冷水喷头朝向所述小孔消音器的方向喷射，所述第一冷水喷头的覆盖面大于或等于所述进汽通道的截面。
5.根据权利要求4所述的蒸汽淬冷喷淋装置，其特征在于：所述蒸汽入口位于所述进汽通道的侧壁上，所述蒸汽入口位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈惠琼，蒋忠成，宁显勇，
申请(专利权)人：云南天安化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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