【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝材生产加工，具体而言，涉及一种铝锭的冲压装置。
技术介绍
1、冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使铝锭在模具里直接受到变形力，使得金属产生塑性变形或分离，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。
2、冲压加工在铝锭加工中应用广泛，因其成形效率高、加工精度高、生产成本低以及可以实现高产量的优点。在铝锭的加工过程中，根据加工的铝锭产品结构、性能需求，获得更好的使用性能和进一步的，需要对铝锭进行冲压加工以获得指定尺寸以及形状的工件。
3、如专利号为cn201920805469.0公开的一种铝锭冲压装置，将使得铝锭冲压时位置固定，可避免不同铝锭定点的位置不同，造成冲压操作时对准铝锭具体位置发生偏移，影响成品质量。但它存在以下问题：在冲压过程中形成的碎屑会产生堆积，如不及时清理可能会导致模具受到损坏，同时也会影响到冲压工件的表面质量。
技术实现思路
1、基于此，为了解决现有技术中的铝锭冲压装置存在的问题之一，本技术提供了一种铝锭的冲压装置，其具体技术方案如下：
2、一种铝锭的冲压装置，包括冲压机本体，所述冲压机本体包括：
3、底座，所述底座上竖直连接有支柱，所述支柱上水平连接有顶板；
4、伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接于所述顶板上，所述伸缩杆的另一端竖直朝向所述底座；
5、上模具，所述上模具连接于所述伸缩杆的另一端上，所述上模具的底部竖直连接有多根挤压杆；
6、第一气囊，所述第
7、固定架，所述固定架的侧边与所述支柱连接，所述固定架设置于所述气囊与所述上模具之间，所述固定架上开有多个贯通孔，各个所述挤压杆的底部分别穿过所述贯通孔并与所述第一气囊的顶部连接；
8、下模具，所述下模具连接于所述固定架的顶部并与所述上模具相适配设置，所述下模具的底部均匀开有多个通孔；
9、收纳盒，所述收纳盒连接于所述固定架的底部并分别通过管道与所述下模具以及所述第一气囊连通。
10、上述的一种铝锭的冲压装置，通过伸缩杆下压带动气囊压缩，从而将气囊中的气体从下模具的底部通孔中吹出，从而吹走下模具中的碎屑，而在伸缩杆上升时带动气囊膨胀吸气，则气体从通孔进入过程中也会带动碎屑从通孔进入到收纳盒中，从而及时清理下模具上的碎屑，具有很好的实用性。
11、进一步的，所述第一气囊的顶部连接有固定板，所述挤压杆的底部与所述固定板固定连接。
12、进一步的，所述第一气囊为回字形气囊，所述第一气囊的中部还设置有第二气囊，所述第二气囊与所述第一气囊连通，所述第二气囊的顶部设置有活塞杆，所述收纳盒的底部对应开有活塞孔，所述活塞杆密封穿过所述活塞孔并朝向所述通孔，所述活塞杆的外径与所述通孔相适配。
13、进一步的，所述收纳盒与所述下模具连通的接口处为喇叭口。
14、进一步的，当所述伸缩杆下降到行程极限时，所述活塞杆的端部封堵所述通孔。
15、进一步的，当所述活塞杆的端部封堵所述通孔时，所述活塞杆的端部顶面与所述下模具的底面平齐。
16、进一步的，所述下模具的侧壁上开有多个泄压孔。
17、进一步的，所述泄压孔的孔径在1mm-3mm之间。
18、进一步的，所述收纳盒与所述第一气囊之间设置有滤网。
19、进一步的，所述第一气囊中设置有弹簧。
20、与现有技术相比，本申请的有益效果如下：
21、1、当下模具中没有放置铝锭时，通过伸缩杆下压带动第一气囊压缩，从而将第一气囊中的气体从下模具的底部通孔中吹出，从而吹走下模具中的碎屑，而在冲压完成后，取走铝锭后，伸缩杆上升带动第一气囊膨胀吸气，则气体从通孔进入过程中也会带动碎屑从通孔进入到收纳盒中，从而及时清理下模具上的碎屑，具有很好的实用性。
22、2、通过设置第二气囊搭配活塞杆，能够在冲压作业时封堵通孔，进而提高冲压工件表面质量。
23、3、活塞杆的存在也能够使得收纳盒内的空间缩小，进而使得从通孔流出的气流压力更大，更容易吹走碎屑。
24、4、通过在收纳盒中设置滤网，能够避免碎屑进入到第一气囊中。
25、5、通过设置细微的泄压孔，能够在活塞杆提前封堵通孔时，气流能够从泄压孔中流出，减小第一气囊在被挤压过程气压过大的风险。
26、6、通过设置弹簧，能够加快第一气囊的复位。
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1.一种铝锭的冲压装置，包括冲压机本体，其特征在于，所述冲压机本体包括：
2.根据权利要求1所述的一种铝锭的冲压装置，其特征在于，所述第一气囊的顶部连接有固定板，所述挤压杆的底部与所述固定板固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝锭的冲压装置，其特征在于，所述第一气囊为回字形气囊，所述第一气囊的中部还设置有第二气囊，所述第二气囊与所述第一气囊连通，所述第二气囊的顶部设置有活塞杆，所述收纳盒的底部对应开有活塞孔，所述活塞杆密封穿过所述活塞孔并朝向所述通孔，所述活塞杆的外径与所述通孔相适配。
4.根据权利要求3所述的一种铝锭的冲压装置，其特征在于，所述收纳盒与所述下模具连通的接口处为喇叭口。
5.根据权利要求4所述的一种铝锭的冲压装置，其特征在于，当所述伸缩杆下降到行程极限时，所述活塞杆的端部封堵所述通孔。
6.根据权利要求5所述的一种铝锭的冲压装置，其特征在于，当所述活塞杆的端部封堵所述通孔时，所述活塞杆的端部顶面与所述下模具的底面平齐。
7.根据权利要求1所述的一种铝锭的冲压装置，其特征在于，所述下模具的侧
8.根据权利要求7所述的一种铝锭的冲压装置，其特征在于，所述泄压孔的孔径在1mm-3mm之间。
9.根据权利要求1所述的一种铝锭的冲压装置，其特征在于，所述收纳盒与所述第一气囊之间设置有滤网。
10.根据权利要求1所述的一种铝锭的冲压装置，其特征在于，所述第一气囊中设置有弹簧。
...【技术特征摘要】
1.一种铝锭的冲压装置，包括冲压机本体，其特征在于，所述冲压机本体包括：
2.根据权利要求1所述的一种铝锭的冲压装置，其特征在于，所述第一气囊的顶部连接有固定板，所述挤压杆的底部与所述固定板固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝锭的冲压装置，其特征在于，所述第一气囊为回字形气囊，所述第一气囊的中部还设置有第二气囊，所述第二气囊与所述第一气囊连通，所述第二气囊的顶部设置有活塞杆，所述收纳盒的底部对应开有活塞孔，所述活塞杆密封穿过所述活塞孔并朝向所述通孔，所述活塞杆的外径与所述通孔相适配。
4.根据权利要求3所述的一种铝锭的冲压装置，其特征在于，所述收纳盒与所述下模具连通的接口处为喇叭口。
5.根据权利要求4所...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗圣利，胡均，罗明智，周正江，
申请(专利权)人：佛山市三水金建利金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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