油封安装工装制造技术

本技术涉及油封技术领域，公开了油封安装工装，包括机械油封，所述机械油封的外侧套设在端盖内，所述的机械油封内壁设置有转轴，所述转轴的外壁设置有撞击块，所述撞击块的底部镶嵌有锤头定位块，所述锤头定位块的尾部螺纹连接有定位导管，所述定位导管外部套设撞击把手。本技术中，通过实现了撞击块可减轻对机械油封的二次伤害，由于其可完全将油封包裹也可使其受力均匀可使完全镶嵌端盖内；锤头定位块可起到减震作用，可减少因为力度过大使油封造成二次伤害；撞击把手套设在定位导管中可滑动撞击锤头定位块，给油封施加力进而使油封装在端盖中，而限位块主要防止撞击把手脱落而起到限位作用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油封，尤其涉及油封安装工装。

技术介绍

1、油封安装工装是用来安装油封的一件机械工具，它主要用途在于方便了机械油封的安装防止了油封在装配过程中因为现场工人安装不规范、野蛮安装所造成机械油封各个零件二次损坏的情况。

2、传统的机械油封的装配并未有具体安装步骤及顺序，通常都是现场工人使用木方等工具强行敲击机械油封表面，这种敲击会导致油封、密封圈以及轴的损伤，从而影响密封效果。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本技术提供了油封安装工装，旨在改善现有装配中出现油封因装配过程导致密封效果差的问题。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：油封安装工装，包括机械油封，所述机械油封的外侧套设在端盖内，所述的机械油封内壁设置有转轴，所述转轴的外壁设置有撞击块，所述撞击块的底部镶嵌有锤头定位块，所述锤头定位块的尾部螺纹连接有定位导管，所述定位导管外部套设撞击把手，所述定位导管的底部设置有限位块。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述转轴贯穿于端盖的内壁，所述机械油封底部与撞击块的顶部相接触。

5、进一步地，

6、作为上述技术方案的进一步描述：

7、所述定位导管的外壁上有直纹滚花。

8、作为上述技术方案的进一步描述：

9、所述定位导管外壁上有网纹滚花。

10、作为上述技术方案的进一步描述：

11、所述机械油封与端盖有公差配合有密封圈。

12、作为上述技术方案的进一步描述：

13、所述限位块、定位导管、撞击把手、锤头定位块材质均为金属，撞击块材质尼绒。

14、本技术具有如下有益效果：

15、本技术中，通过限位块、定位导管、装击把手，锥头定位块、撞击块等部件的配合使用，实现了撞击块可减轻对机械油封的二次伤害，由于其可完全将油封包裹也可使其受力均匀可使完全镶嵌端盖内；锤头定位块可起到减震作用，可减少因为力度过大使油封造成二次伤害；撞击把手套设在定位导管中可滑动撞击锤头定位块，给油封施加力进而使油封装在端盖中，而限位块主要防止撞击把手脱落而起到限位作用。

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【技术保护点】

1.油封安装工装，包括机械油封(1)，其特征在于：所述机械油封(1)的外侧套设在端盖(6)内，所述的机械油封(1)内壁设置有转轴(7)，所述转轴(7)的外壁设置有撞击块(11)，所述撞击块(11)的底部镶嵌有锤头定位块(9)，所述锤头定位块(9)的尾部螺纹连接有定位导管(21)，所述定位导管(21)外部套设撞击把手(12)，所述定位导管(21)的底部设置有限位块(41)。

2.根据权利要求1所述的油封安装工装，其特征在于：所述转轴(7)贯穿于端盖(6)的内壁，所述机械油封(1)底部与撞击块(11)的顶部相接触。

3.根据权利要求1所述的油封安装工装，其特征在于：所述定位导管(21)的外壁上有直纹滚花。

4.根据权利要求1所述的油封安装工装，其特征在于：所述定位导管(21)外壁上有网纹滚花。

5.根据权利要求1所述的油封安装工装，其特征在于：所述机械油封(1)与端盖有公差配合有密封圈。

6.根据权利要求1所述的油封安装工装，其特征在于：所述限位块(41)、定位导管(21)、撞击把手(12)、锤头定位块(9)材质均为金属，撞击块(11)材质尼绒。

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【技术特征摘要】

1.油封安装工装，包括机械油封(1)，其特征在于：所述机械油封(1)的外侧套设在端盖(6)内，所述的机械油封(1)内壁设置有转轴(7)，所述转轴(7)的外壁设置有撞击块(11)，所述撞击块(11)的底部镶嵌有锤头定位块(9)，所述锤头定位块(9)的尾部螺纹连接有定位导管(21)，所述定位导管(21)外部套设撞击把手(12)，所述定位导管(21)的底部设置有限位块(41)。

2.根据权利要求1所述的油封安装工装，其特征在于：所述转轴(7)贯穿于端盖(6)的内壁，所述机械油封(1)底部与撞击块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：何燕飞，马晓峰，王文龙，
申请(专利权)人：大连创明机械有限公司，
类型：新型
国别省市：