【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具领域，具体为一种冲压模具。
技术介绍
1、冲压模具是在冷冲压加工中，将金属材料或非金属材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，俗称冷冲模；冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；冲压模具根据工艺性质分类主要分为冲裁模、弯曲模和拉深模等等；
2、在对金属件进行冲压的时候，金属片在冲压的位置，无法进行定位，使得金属片在进行冲压的时候，无法进行准确的冲压，降低模具产品的合格率，对于异形件进行冲压的时候，无法进行一次成型工作。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提到的缺陷。
2、为实现上述目的，提供一种冲压模具，包括静模具，所述静模具的内部开设安装区域，且安装区域的底部安装双向气缸，同时双向气缸的两侧均设置活塞杆，并且两组活塞杆分别与第一折弯座、第二折弯座进行螺接固定，第一折弯座和第二折弯座的表面均安装定位座；
3、静模具的上侧安装动模具，且动模具底部固定设置冲头，同时冲头与静模具之间设置金属片。
4、优选的，所述冲头为金属材质制造而成的“t”形结构，且冲头向下移动冲击在金属片的表面设置在模腔的内部。
5、优选的，两组定位座关于双向气缸为对称结构，且定位座内部设置定位槽，同时定位槽的深度大于金属片的厚度。
6、优选的，所述定位座为金属材质制造而成的“u”形结构，且金属片的两
7、优选的，所述第一折弯座、第二折弯座均为金属材质制造而成的“l”形结构，且第一折弯座、第二折弯座关于双向气缸为对称结构，同时第一折弯座、第二折弯座均通过双向气缸进行同步相向移动。
8、优选的，所述安装区域的内壁上固定安装导向杆，且第一折弯座、第二折弯座上均插接两组导向杆。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、金属片的两端分别卡接在两组定位座的内部，将金属片胚件，通过两组定位座进行快速的定位安装工作，使得金属片可准确的设置在冲击工位，避免由于金属片放置位置存在偏差，导致金属片冲压失败的情况发生，增加良品率；
11、冲头向下移动，将金属片冲击在模腔的内部，将金属片冲击形成“u”形，同时启动双向气缸的开关，对一次冲击成型的金属片进行二次冲击，完成对异形金属片的冲击成型工作。
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1.一种冲压模具，包括静模具(6)，其特征在于：所述静模具(6)的内部开设安装区域(12)，且安装区域(12)的底部安装双向气缸(7)，同时双向气缸(7)的两侧均设置活塞杆(11)，并且两组活塞杆(11)分别与第一折弯座(5)、第二折弯座(9)进行螺接固定，第一折弯座(5)和第二折弯座(9)的表面均安装定位座(4)；
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述冲头(2)为金属材质制造而成的“T”形结构，且冲头(2)向下移动冲击在金属片(3)的表面设置在模腔(8)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：两组定位座(4)关于双向气缸(7)为对称结构，且定位座(4)内部设置定位槽，同时定位槽的深度大于金属片(3)的厚度。
4.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述定位座(4)为金属材质制造而成的“U”形结构，且金属片(3)的两端分别卡接在两组定位座(4)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述第一折弯座(5)、第二折弯座(9)均为金属材质制造而成的“L”形结构，且第一折弯
6.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述安装区域(12)的内壁上固定安装导向杆(10)，且第一折弯座(5)、第二折弯座(9)上均插接两组导向杆(10)。
...【技术特征摘要】
1.一种冲压模具，包括静模具(6)，其特征在于：所述静模具(6)的内部开设安装区域(12)，且安装区域(12)的底部安装双向气缸(7)，同时双向气缸(7)的两侧均设置活塞杆(11)，并且两组活塞杆(11)分别与第一折弯座(5)、第二折弯座(9)进行螺接固定，第一折弯座(5)和第二折弯座(9)的表面均安装定位座(4)；
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述冲头(2)为金属材质制造而成的“t”形结构，且冲头(2)向下移动冲击在金属片(3)的表面设置在模腔(8)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：两组定位座(4)关于双向气缸(7)为对称结构，且定位座(4)内部设置定位槽，同时定位槽的深度...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛伟建，
申请(专利权)人：英德市友鹏建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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