【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及拨叉生产，具体是一种拨叉生产用的钻磨一体设备及方法。
技术介绍
1、拨叉是汽车变速箱上的部件，与变速手柄相连，位于手柄下端，拨动中间变速轮，使输入/输出转速比改变，拨叉主要用于离合器换档，在拨叉的生产中，需要对拨叉进行开孔，以便于拨叉与其它部件进行连接。
2、现有技术cn217512906u，提出了一种易操作的拨叉钻孔装置，包括工作台和钻孔件，所述工作台顶部通过支板连接顶板，所述钻孔件安装在顶板上；所述工作台顶部设有用于放置拨叉的定位板，所述工作台上设有与叉头对应的凹槽，所述凹槽与钻孔件位置对应，所述凹槽两端设有安装在工作台上的废屑箱；该装置通过设置定位板，可方便对拨叉进行定位。
3、但是，现有技术在应用上仍存在一定的缺陷，该装置虽然能实现钻孔，但是在钻孔后无法对孔进行进一步处理，使得在钻孔还需要配备其它设备对孔进行打磨和倒角，十分的麻烦，且设备投入高，同时现有技术在应用时，依赖人工进行下料，工人工作量大，针对上述问题，我们提供了一种拨叉生产用的钻磨一体设备及方法，以解决上述所提到的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种拨叉生产用的钻磨一体设备及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种拨叉生产用的钻磨一体设备，包括矩形板箱，两个矩形板箱之间设有若干个固定支架，两个所述矩形板箱四个角之间均转动连接有驱动轴，所述驱动轴的两端均固定连接有链轮，所述矩形板
4、同一侧的四个链轮之间均安装有链条，两个链条之间安装有若干个链板，所述矩形板箱一侧还设有用于感应链板位置的红外感应器，所述链板上设有用于对拨叉进行固定的固定组件；
5、所述矩形板箱的一侧设有用于对拨叉进行钻孔、打磨和倒角的加工组件。
6、作为本专利技术进一步的方案：所述驱动组件包括凸轮分割器，所述凸轮分割器固定连接在矩形板箱一侧下端的位置，所述凸轮分割器输出轴与相应的驱动轴固定连接，所述凸轮分割器上端设有第四电机，所述第四电机输出端与凸轮分割器的输入轴连接。
7、作为本专利技术再进一步的方案：所述固定组件包括放置孔，所述放置孔开设在链板一侧的位置，所述链板位于放置孔一侧的位置固定连接有弧形挡块，所述链板的另一侧开设有用于与拨叉配合的弧形槽，所述链板上还设有用于对拨叉进行顶紧的顶紧组件。
8、作为本专利技术再进一步的方案：所述顶紧组件包括滑动座，所述滑动座固定连接在链板上端面远离弧形挡块的一侧，所述滑动座内部滑动连接有滑动板，所述滑动板靠近弧形挡块的一端固定连接有顶块，所述顶块上端固定连接有限位凸边，所述滑动板远离顶块的一端安装有滚轮，所述滚轮的轮架与滑动座之间均安装有弹簧，所述矩形板箱的一侧上端中间固定连接有与滚轮配合推动顶块顶紧拨叉的推顶板。
9、作为本专利技术再进一步的方案：所述加工组件包括固定槽箱，所述固定槽箱固定连接在矩形板箱远离推顶板一侧的中间位置，所述矩形板箱与固定槽箱下端相对应的位置开设有开口，所述固定槽箱内部上端滑动连接有第一螺纹滑块，所述固定槽箱内部下端滑动第一螺纹滑块，所述固定槽箱内部设有用于驱动第一螺纹滑块和第一螺纹滑块进行相对或相反运动的升降组件，所述第一螺纹滑块一侧固定连接有固定板，所述固定板上转动连接有三个转动轴，转动轴等间距设置，所述固定板上设有用于驱动三个转动轴进行转动的旋转组件，所述转动轴下端均安装有旋转夹头，固定板一侧的转动轴下端的旋转夹头内安装有打孔钻头，固定板中间的旋转夹头内安装有打磨棒，所述固定板另一侧的旋转夹头内安装有第二倒角钻头，所述第一螺纹滑块的端部设有与第二倒角钻头配合对拨叉上开设的孔进行倒角的倒角组件，所述链板的一侧均开设有定位孔，所述固定板远离第一螺纹滑块的一侧设有用于与定位孔配合对链板进行定位的定位杆，所述定位杆下端为锥形。
10、作为本专利技术再进一步的方案：所述升降组件包括双向丝杆，所述双向丝杆转动连接在固定槽箱内部的位置，所述固定槽箱上端安装有用于驱动双向丝杆进行转动的第二电机，所述双向丝杆上端的螺纹与第一螺纹滑块螺纹连接，所述双向丝杆下端的螺纹与第一螺纹滑块螺纹连接。
11、作为本专利技术再进一步的方案：所述旋转组件包括驱动齿轮，所述驱动齿轮分别固定连接在转动轴上端的位置，所述固定板位于相邻的两个驱动齿轮之间的位置安装有惰轮，所述惰轮分别与驱动齿轮啮合，所述固定板上端面中间设有用于驱动转动轴进行转动的第三电机。
12、作为本专利技术再进一步的方案：所述倒角组件包括第一电机，所述第一电机安装在第一螺纹滑块的支架端部，所述第一电机输出端安装有第一倒角钻头。
13、作为本专利技术再进一步的方案：所述矩形板箱的下端均固定连接有用于支撑的支撑腿，所述矩形板箱远离凸轮分割器的一侧下方设有用于收集拨叉的收集箱。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
15、1、本专利技术在工作时，通过设置的打孔钻头、打磨棒和第二倒角钻头，可在工作时配合运转的链板可完成对拨叉的钻孔、打磨和倒角，使得钻孔、打磨和倒角工序在一台设备上完成，避免了现有技术在钻孔完成后还需单独配置设备进行打磨和倒角的问题，大大提高了拨叉的加工效率。
16、2、本专利技术通过设置的固定组件可对拨叉进行自动固定与自动松开，工作时，将拨叉放置到链板上，然后滚轮配合推顶板，可使拨叉在经过推顶板区域时被自动夹紧，进而方便进行打孔、打磨和倒角，同时在滚轮运转超出推顶板的范围后能自动松开对拨叉的固定，然后在链板的运转下掉落到收集箱内，进而实现自动下料，降低了工人的劳动强度和工作量。
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1.一种拨叉生产用的钻磨一体设备，包括矩形板箱(1)，两个矩形板箱(1)之间设有若干个固定支架，其特征在于；两个所述矩形板箱(1)四个角之间均转动连接有驱动轴(16)，所述驱动轴(16)的两端均固定连接有链轮(8)，所述矩形板箱(1)的一侧设有用于驱动驱动轴(16)进行转动的驱动组件；
2.根据权利要求1所述的一种拨叉生产用的钻磨一体设备，其特征在于，所述驱动组件包括凸轮分割器(7)，所述凸轮分割器(7)固定连接在矩形板箱(1)一侧下端的位置，所述凸轮分割器(7)输出轴与相应的驱动轴(16)固定连接，所述凸轮分割器(7)上端设有第四电机(37)，所述第四电机(37)输出端与凸轮分割器(7)的输入轴连接。
3.根据权利要求1所述的一种拨叉生产用的钻磨一体设备，其特征在于，所述固定组件包括放置孔(34)，所述放置孔(34)开设在链板(10)一侧的位置，所述链板(10)位于放置孔(34)一侧的位置固定连接有弧形挡块(26)，所述链板(10)的另一侧开设有用于与拨叉配合的弧形槽(32)，所述链板(10)上还设有用于对拨叉进行顶紧的顶紧组件。
4.根据权
5.根据权利要求1所述的一种拨叉生产用的钻磨一体设备，其特征在于，所述加工组件包括固定槽箱(11)，所述固定槽箱(11)固定连接在矩形板箱(1)远离推顶板(15)一侧的中间位置，所述矩形板箱(1)与固定槽箱(11)下端相对应的位置开设有开口，所述固定槽箱(11)内部上端滑动连接有第一螺纹滑块(20)，所述固定槽箱(11)内部下端滑动第一螺纹滑块(6)，所述固定槽箱(11)内部设有用于驱动第一螺纹滑块(6)和第一螺纹滑块(20)进行相对或相反运动的升降组件，所述第一螺纹滑块(20)一侧固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)上转动连接有三个转动轴(24)，转动轴(24)等间距设置，所述固定板(13)上设有用于驱动三个转动轴(24)进行转动的旋转组件，所述转动轴(24)下端均安装有旋转夹头，固定板(13)一侧的转动轴(24)下端的旋转夹头内安装有打孔钻头(23)，固定板(13)中间的旋转夹头内安装有打磨棒(22)，所述固定板(13)另一侧的旋转夹头内安装有第二倒角钻头(21)，所述第一螺纹滑块(6)的端部设有与第二倒角钻头(21)配合对拨叉上开设的孔进行倒角的倒角组件，所述链板(10)的一侧均开设有定位孔(33)，所述固定板(13)远离第一螺纹滑块(20)的一侧设有用于与定位孔(33)配合对链板(10)进行定位的定位杆(14)，所述定位杆(14)下端为锥形。
6.根据权利要求5所述的一种拨叉生产用的钻磨一体设备，其特征在于，所述升降组件包括双向丝杆(25)，所述双向丝杆(25)转动连接在固定槽箱(11)内部的位置，所述固定槽箱(11)上端安装有用于驱动双向丝杆(25)进行转动的第二电机(12)，所述双向丝杆(25)上端的螺纹与第一螺纹滑块(20)螺纹连接，所述双向丝杆(25)下端的螺纹与第一螺纹滑块(6)螺纹连接。
7.根据权利要求5所述的一种拨叉生产用的钻磨一体设备，其特征在于，所述旋转组件包括驱动齿轮(19)，所述驱动齿轮(19)分别固定连接在转动轴(24)上端的位置，所述固定板(13)位于相邻的两个驱动齿轮(19)之间的位置安装有惰轮(18)，所述惰轮(18)分别与驱动齿轮(19)啮合，所述固定板(13)上端面中间设有用于驱动转动轴(24)进行转动的第三电机(17)。
8.根据权利要求5所述的一种拨叉生产用的钻磨一体设备，其特征在于，所述倒角组件包括第一电机(5)，所述第一电机(5)安装在第一螺纹滑块(6)的支架端部，所述第一电机(5)输出端安装有第一倒角钻头(4)。
9.根据权利要求2所述的一种拨叉生产用的钻磨一体设备，其特征在于，所述矩形板箱(1)的下端均固定连接有用于支撑的支撑腿(2)，所述矩形板箱(1)远离凸轮分割器(7)的一侧下方设有用于收集拨叉的收集箱(3)。
10.一种权利要求1-9任一项所述的一种拨叉生产用的钻...
【技术特征摘要】
1.一种拨叉生产用的钻磨一体设备，包括矩形板箱(1)，两个矩形板箱(1)之间设有若干个固定支架，其特征在于；两个所述矩形板箱(1)四个角之间均转动连接有驱动轴(16)，所述驱动轴(16)的两端均固定连接有链轮(8)，所述矩形板箱(1)的一侧设有用于驱动驱动轴(16)进行转动的驱动组件；
2.根据权利要求1所述的一种拨叉生产用的钻磨一体设备，其特征在于，所述驱动组件包括凸轮分割器(7)，所述凸轮分割器(7)固定连接在矩形板箱(1)一侧下端的位置，所述凸轮分割器(7)输出轴与相应的驱动轴(16)固定连接，所述凸轮分割器(7)上端设有第四电机(37)，所述第四电机(37)输出端与凸轮分割器(7)的输入轴连接。
3.根据权利要求1所述的一种拨叉生产用的钻磨一体设备，其特征在于，所述固定组件包括放置孔(34)，所述放置孔(34)开设在链板(10)一侧的位置，所述链板(10)位于放置孔(34)一侧的位置固定连接有弧形挡块(26)，所述链板(10)的另一侧开设有用于与拨叉配合的弧形槽(32)，所述链板(10)上还设有用于对拨叉进行顶紧的顶紧组件。
4.根据权利要求3所述的一种拨叉生产用的钻磨一体设备，其特征在于，所述顶紧组件包括滑动座(28)，所述滑动座(28)固定连接在链板(10)上端面远离弧形挡块(26)的一侧，所述滑动座(28)内部滑动连接有滑动板(29)，所述滑动板(29)靠近弧形挡块(26)的一端固定连接有顶块(27)，所述顶块(27)上端固定连接有限位凸边(36)，所述滑动板(29)远离顶块(27)的一端安装有滚轮(30)，所述滚轮(30)的轮架与滑动座(28)之间均安装有弹簧(31)，所述矩形板箱(1)的一侧上端中间固定连接有与滚轮(30)配合推动顶块(27)顶紧拨叉的推顶板(15)。
5.根据权利要求1所述的一种拨叉生产用的钻磨一体设备，其特征在于，所述加工组件包括固定槽箱(11)，所述固定槽箱(11)固定连接在矩形板箱(1)远离推顶板(15)一侧的中间位置，所述矩形板箱(1)与固定槽箱(11)下端相对应的位置开设有开口，所述固定槽箱(11)内部上端滑动连接有第一螺纹滑块(20)，所述固定槽箱(11)内部下端滑动第一螺纹滑块(6)，所述固定槽箱(11)内部设有用于驱动第一螺纹滑块(6)和第一螺纹滑块(20)进行相对或相反运动的升降组件，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨奎琦，
申请(专利权)人：安徽凯宇机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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