System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种超滤装置的反洗组件及反冲洗方法制造方法及图纸_技高网

一种超滤装置的反洗组件及反冲洗方法制造方法及图纸

技术编号:41803176 阅读:9 留言:0更新日期:2024-06-24 20:24
本发明专利技术属于反洗组件技术领域,具体地说是一种超滤装置的反洗组件,该超滤装置包括外筒,外筒上下两端面均设置有盖板,下端面盖板外部固接有进水管,下端面盖板轴心处固接有压缩空气管,上端面盖板外侧固接有排水管,上端面盖板底部固定连接有反洗管,下端面盖板上方中间固接有膜丝,外筒内表面设置有膜体,通过膜体内表面均固接有气泵;外筒内部设置有清洗机构。本发明专利技术所述的一种超滤装置的反洗组件及反冲洗方法,通过清洗液会通过膜丝进入其内部,并对膜丝进行反冲洗,而在反冲洗的过程中,会存在持续压力过大的情况,过大的压力会造成膜丝损坏,降低其使用寿命,而通过压力调节组件的设置,可以有效的调整反冲洗时的水压大小。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于反洗组件,具体地说是一种超滤装置的反洗组件及反冲洗方法


技术介绍

1、超滤是一种利用超滤膜进行分离、过滤和浓缩的膜分离技术,它通过选择性地通过或阻挡溶液中的一些物质,实现了溶液中大分子物质和小分子物质之间的分离,超滤膜正常使用一段时间之后,截留的杂质就可能对超滤膜造成一定的污染,影响超滤膜的性能,反冲洗是清理超滤膜杂质最有效的方法,能够防止超滤膜被污染,还能够延长超滤膜的使用寿命。

2、反洗工作流程为:滤芯一般包括进水管、出水口及排污口,清洗时,工作人员将待清洗滤芯的出水口用管路与自吸泵的出水口连接,关闭滤芯的进水管和中筒件上排污口,打开电源,为自吸泵上电工作,自吸泵将抽取的水压入滤芯中,当压力达到一定值时,打开排污口,滤芯中的压力瞬间减小,将超滤膜上的污染物反向冲掉并从排污口流出,再关闭排污口,当滤芯内的压力达到一定值时再次打开排污口,如此重复几次完成该滤芯的清洗,再更换一个新的待清洗滤芯。

3、如此一来,在反冲组件反洗处理时,由于滤芯全程处于高压状态,而通常情况反冲洗时的压力会大于过滤时的压力,滤芯长期存在持续压力过大的情况,过大的压力会造成滤芯损坏,降低其使用寿命,为此,本专利技术提供一种超滤装置的反洗组件及反冲洗方法。


技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足,解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。

2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:本专利技术一种超滤装置的反洗组件,该超滤装置包括外筒,外筒上下两端面均设置有盖板,下端面盖板外部固接有进水管,下端面盖板轴心处固接有压缩空气管,上端面盖板外侧固接有排水管,上端面盖板底部固定连接有反洗管,下端面盖板上方中间固接有膜丝,外筒内表面设置有膜体,通过膜体内表面均固接有气泵;外筒内部设置有清洗机构,该清洗机构适用于超滤装置,该清洗机构用于对膜丝上的杂质进行反洗;

3、清洗机构包括膜丝,膜丝内表面转动连接有滤板,反洗管贯穿滤板中心处,滤板顶部固接有一对撑条,撑条内设置有转轴,转轴外表面均转动安装有扇盘,撑条顶端外部套接有挡板,一对撑条顶部均固定安装有弯条,弯条顶端固接有轴承盘,轴承盘套接安装在反洗管外侧,轴承盘外部滑动连接有主杆,主杆远离轴承盘的一端设置有箍环,箍环顶端与盖板的上端面固接,浮球位于反洗管的正中心,轴承盘顶部设置有卡条,轴承盘底部设置有卡环条,弯条贯穿轴承盘设置;

4、挡板卡接在撑条外侧,箍环为圆弧形状,箍环顶部与主杆中间接触位置设置有拉伸弹簧,主杆靠近轴承盘的一端设置有胶头。

5、卡条顶部呈向内凹陷状,卡条底部固接有轴承盘,卡条顶部设置有上端面盖板,轴承盘通过弯条与主杆相连接,一对弯条之间固接有浮球,浮球两侧设置有触手。

6、反洗管外侧设置有感应组件,该感应组件包括安置环,安置环顶部弹性安装有连条,连条顶端活动连接有偏条,偏条顶部滑动连接有扭座,扭座固接在反洗管外侧,扭座远离反洗管的一端滑动连接有信号接收器,信号接收器内侧壁固定安装有处理芯片,内壁靠近的一侧设置有,反洗管底端固接有安置环。

7、信号接收器远离扭座的一侧固接有弹簧,连条通过偏条与扭座相连接;膜丝内壁设置有框架,框架内设置有与反馈件相适配的滑动导轨,连条通过偏条与扭座相连接;

8、膜体为中部为空的弹性结构,膜体内表面设置有感应开关,气泵中部具有通管;膜体为双层结构,膜体内部预留有与气泵相适配的空间;

9、s1:一种超滤装置的反洗组件,该清洗机构适用于超滤装置,该超滤装置包括外筒,首先通过进水管接入污水,污水接入后进入膜丝内部,此时再通过压缩空气管接通气源,在气压的配合作用下,污水会透过膜丝渗入外部,而后通过顶部的排水管排出,如此便得到产出的干净水,而浓水则会通过顶部的反洗管排出,如此超滤所产生的污垢便会留在膜丝的内部,而在反冲洗的过程中,首先封闭反洗管和压缩空气管;

10、s2:关闭进水管,打开排水管,清水从排水管进入至外筒与膜丝之间,反冲洗时水分透过膜丝由外往内通,水从不同的方向冲击至膜丝内的过程中,会对衔接架产生冲击力;

11、s3:转轴外侧的扇盘发生偏转,扇盘随着撑条的内应力而旋转,扇盘外侧设置有配重块,通过扇盘配重块旋转的设置,起到加速对膜丝内壁脏污分离的效果,提升分离脏污效率的功能;

12、s4:主杆自由端的斜坡面被挤压而拉伸弹簧往上驱动,主杆往上运动逐渐与上端面盖板相接触,主杆抖动上端面盖板;

13、s5:浮球设置的触手具有弹性,撑条被衔接架影响发生上下颠簸的作用,达到提升脏污分离的效果;卡条用于对反洗管进行防护,轴承盘用于对主杆进行接收;

14、s6:偏条将水压变化的电信号反馈至膜体处,膜体内的感应开关受到电信号的感应而启动,膜体感应后对气泵进行作用,气泵气体对膜丝作用,膜丝内部的空间被调整,通过气泵的充气作用而扩展膜丝与外筒之间的距离。

15、本专利技术的有益效果如下:

16、1、本专利技术所述的一种超滤装置的反洗组件及反冲洗方法,通过清洗液会通过膜丝进入其内部,并对膜丝进行反冲洗,而在反冲洗的过程中,会存在持续压力过大的情况,过大的压力会造成膜丝损坏,降低其使用寿命,而通过压力调节组件的设置,可以有效的调整反冲洗时的水压大小。

17、2、本专利技术所述的一种超滤装置的反洗组件及反冲洗方法,通过在冲击力的作用下,衔接架发生偏转,此时衔接架产生旋转,衔接架旋转带动撑条运动,在撑条作用下底端滤板发生旋转,滤板旋转与膜丝内壁相接触,滤板敲击膜丝内部,膜丝内壁黏附的脏污被抖动而分离,通过滤板配合膜丝完成清理,通过此种设计,使得膜丝内壁残留的杂质被干净处理。

18、3、本专利技术所述的一种超滤装置的反洗组件及反冲洗方法,通过卡扣旋转而对主杆自由端进行挤压,主杆自由端的斜坡面被挤压而拉伸弹簧往上驱动,主杆往上运动逐渐与上端面盖板相接触,主杆抖动上端面盖板,排水管内壁黏附的小水珠被抖动而破裂,小水珠覆盖面逐渐扩散,并沿着排水管而流出,解决了排水管内部难以干燥的问题。

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【技术保护点】

1.一种超滤装置的反洗组件,该超滤组件包括外筒(1),所述外筒(1)上下两端面均设置有盖板(2),下端面所述盖板(2)外部固接有进水管(3),下端面所述盖板(2)轴心处固接有压缩空气管(4),上端面所述盖板(2)外侧固接有排水管(5),上端面所述盖板(2)底部固定连接有反洗管(6),下端面所述盖板(2)上方中间固接有膜丝(12),其特征在于:所述外筒(1)内表面设置有膜体(7),膜体(7)内设置有压力调节组件,用于对反冲洗时的持续冲击力进行降低,减少内部的压强,膜体(7)内表面均固接有气泵(72);所述外筒(1)内部设置有清洗机构,用于对膜丝(12)上的杂质进行反洗。

2.根据权利要求1所述的一种超滤装置的反洗组件,其特征在于:所述清洗机构包括滤板(121),反洗管(6)贯穿滤板(121)中心处,所述滤板(121)顶部固接有一对撑条(122),所述撑条(122)内设置有转轴,所述转轴外表面均转动安装有扇盘(123),所述撑条(122)顶端外部套接有挡板(124),一对所述撑条(122)顶部均固定安装有衔接架(125),所述衔接架(125)顶端固接有轴承盘(128),所述轴承盘(128)套接安装在反洗管(6)外侧,所述轴承盘(128)外部滑动连接有主杆(127),所述主杆(127)远离轴承盘(128)的一端设置有箍环(126),所述箍环(126)顶端与盖板(2)的上端面固接,所述浮球(129)位于反洗管(6)的正中心,所述轴承盘(128)顶部设置有卡条(120),所述轴承盘(128)底部设置有卡环条,所述衔接架(125)贯穿轴承盘(128)设置。

3.根据权利要求2所述的一种超滤装置的反洗组件,其特征在于:所述挡板(124)卡接在撑条(122)外侧,所述箍环(126)为圆弧形状,所述箍环(126)顶部与主杆(127)中间接触位置设置有拉伸弹簧,所述主杆(127)靠近轴承盘(128)的一端设置有胶头。

4.根据权利要求2所述的一种超滤装置的反洗组件,其特征在于:所述卡条(120)顶部呈向内凹陷状,所述卡条(120)底部固接有轴承盘(128),所述卡条(120)顶部设置有上端面所述盖板(2),所述轴承盘(128)通过衔接架(125)与主杆(127)相连接,一对所述衔接架(125)之间固接有浮球(129),所述浮球(129)两侧设置有触手。

5.根据权利要求1所述的一种超滤装置的反洗组件,其特征在于:所述反洗管(6)外侧设置有感应组件,该感应组件包括安置环(61),所述安置环(61)顶部弹性安装有连条(62),所述连条(62)顶端活动连接有偏条(60),所述偏条(60)顶部滑动连接有扭座(63),所述扭座(63)固接在反洗管(6)外侧,所述扭座(63)远离反洗管(6)的一端滑动连接有信号接收器(64),所述信号接收器(64)内侧壁固定安装有处理芯片(65),所述膜丝(12)内壁靠近处理芯片(65)的一侧设置有反馈件(66),所述反洗管(6)底端固接有安置环(61)。

6.根据权利要求5所述的一种超滤装置的反洗组件,其特征在于:所述信号接收器(64)远离扭座(63)的一侧固接有弹簧,所述信号接收器(64)远离扭座(63)的一侧固接有弹簧,所述连条(62)通过偏条(60)与扭座(63)相连接。

7.根据权利要求5所述的一种超滤装置的反洗组件,其特征在于:所述膜丝(12)内壁设置有框架,框架内设置有与反馈件(66)相适配的滑动导轨,所述连条(62)通过偏条(60)与扭座(63)相连接。

8.根据权利要求1所述的一种超滤装置的反洗组件,其特征在于:所述压力调节装置包括膜体(7)和气泵(72),所述膜体(7)为中部为空的弹性结构,所述膜体(7)内表面设置有感应开关,所述气泵(72)中部具有通管。

9.根据权利要求1所述的一种超滤装置的反洗组件,其特征在于:所述膜体(7)为双层结构,所述膜体(7)内部预留有与气泵(72)相适配的空间。

10.一种超滤装置的反冲洗方法,其特征在于,包括以下步骤:

...

【技术特征摘要】

1.一种超滤装置的反洗组件,该超滤组件包括外筒(1),所述外筒(1)上下两端面均设置有盖板(2),下端面所述盖板(2)外部固接有进水管(3),下端面所述盖板(2)轴心处固接有压缩空气管(4),上端面所述盖板(2)外侧固接有排水管(5),上端面所述盖板(2)底部固定连接有反洗管(6),下端面所述盖板(2)上方中间固接有膜丝(12),其特征在于:所述外筒(1)内表面设置有膜体(7),膜体(7)内设置有压力调节组件,用于对反冲洗时的持续冲击力进行降低,减少内部的压强,膜体(7)内表面均固接有气泵(72);所述外筒(1)内部设置有清洗机构,用于对膜丝(12)上的杂质进行反洗。

2.根据权利要求1所述的一种超滤装置的反洗组件,其特征在于:所述清洗机构包括滤板(121),反洗管(6)贯穿滤板(121)中心处,所述滤板(121)顶部固接有一对撑条(122),所述撑条(122)内设置有转轴,所述转轴外表面均转动安装有扇盘(123),所述撑条(122)顶端外部套接有挡板(124),一对所述撑条(122)顶部均固定安装有衔接架(125),所述衔接架(125)顶端固接有轴承盘(128),所述轴承盘(128)套接安装在反洗管(6)外侧,所述轴承盘(128)外部滑动连接有主杆(127),所述主杆(127)远离轴承盘(128)的一端设置有箍环(126),所述箍环(126)顶端与盖板(2)的上端面固接,所述浮球(129)位于反洗管(6)的正中心,所述轴承盘(128)顶部设置有卡条(120),所述轴承盘(128)底部设置有卡环条,所述衔接架(125)贯穿轴承盘(128)设置。

3.根据权利要求2所述的一种超滤装置的反洗组件,其特征在于:所述挡板(124)卡接在撑条(122)外侧,所述箍环(126)为圆弧形状,所述箍环(126)顶部与主杆(127)中间接触位置设置有拉伸弹簧,所述主杆(127)靠近轴承盘(128)的一端设置有胶头。

4.根据权利要求2所述的一种超滤装置的反洗组件,其特征在于:...

【专利技术属性】
技术研发人员:戴梅红黄亮亮杨慧兰张敏
申请(专利权)人:江苏源邦环境科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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