【技术实现步骤摘要】
本技术属于螺柱攻丝,具体涉及一种螺柱攻丝自动送料装置。
技术介绍
1、在螺柱攻丝过程中,经常需要采用设备进行螺柱送料处理,因为螺柱攻丝,往往是整体需要进入到攻丝刀具中,送料存在一定难度,特别是人工送料,容易受到限制,一对一的送料方式,不仅效率低,且容易造成对人体的伤害,特别是,一对一的送料造成机器设备空置率比较高,浪费严重。对此,有必要采用合适的方式进行改进。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种螺柱攻丝自动送料装置,以便更好地利用螺柱攻丝设备进行攻丝,并方便自动送料。
2、为了实现上述目的,本技术的技术方案如下。
3、一种螺柱攻丝自动送料装置,包括底座,底座上部设有储料腔,储料腔上部设有出料腔,出料腔的内部设有出料腔内壁,出料腔内壁侧面设有出料轨道;出料腔顶部一角设有出料口,出料轨道与出料口相连接;储料腔中设有螺旋盘,螺旋盘中间设有电机轴,电机轴底部部穿过储料腔底部,电机轴底部设有伺服电机。
4、进一步地,底座中间设有多个电机支撑柱,电机支撑柱上固定安装有电机安装板,伺服电机设置在电机安装板上。
5、进一步地,底座外侧四周设有料腔支撑柱,料腔支撑柱设置成z型结构,料腔支撑柱底部利用螺钉固定安装在底座上表面,料腔支撑柱顶部利用螺钉固定安装在储料腔下表面。
6、进一步地,出料口与出料轨道连接处的上方位置设有遮挡板。
7、进一步地,出料轨道设置成螺旋状,沿着出料腔内壁设置
8、出料轨道横截面为上端
9、进一步地,储料腔底部上侧设有旋转支撑板,旋转支撑板与储料腔上表面之间设有支撑环。
10、进一步地,螺旋盘上表面高度与出料轨道下部入料处处于同一高度。
11、进一步地,螺旋盘的宽度延长到储料腔内侧壁位置。
12、该技术的有益效果在于:该装置中,在储料腔中放入需要攻丝的螺柱坯料,这些坯料放置在储料腔中的螺旋盘上,随着伺服电机外接电源开启后,伺服电机工作带动电机轴旋转,推动螺旋盘工作,在螺旋盘工作的时候,放置在螺旋盘上的螺柱坯料被推动,这些坯料会被推动进入到出料轨道的下端进料口,并随着螺旋盘转动,更多的螺柱坯料被持续推向出料轨道中,进而继续向上推动处于出料轨道中的螺柱坯料前行,在这些一根接着一根的螺柱坯料的推动过程中,螺柱坯料随着出料轨道的转动推动时候,不断从出料腔的底部向上移动,并上升到出料腔顶部并沿着出料轨道进入到出料口中,在遮挡板的遮挡下,这些螺柱坯料逐渐进入到出料口的入口中,并从出料口的出口出料进入到与出料口出口相连接的攻丝设备的进料口中,从而实现螺柱攻丝自动送料。整个工作采用伺服电机工作推动螺旋盘进行,在储料腔补入物料过程中,实现螺柱攻丝自动送料。 该技术装置能有效地实现螺柱攻丝自动送料,改善了螺柱攻丝送料的便捷性,提升了效率,特别适合持续性送料,提升了设备利用效率,方便使用。
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1.一种螺柱攻丝自动送料装置,包括底座(2),其特征在于:所述底座(2)上部设有储料腔(3), 所述储料腔(3)上部设有出料腔(10), 所述出料腔(10)的内部设有出料腔内壁(7), 所述出料腔内壁(7)侧面设有出料轨道(8);所述出料腔(10)顶部一角设有出料口(5), 所述出料轨道(8)与出料口(5)相连接;所述储料腔(3)中设有螺旋盘(9), 所述螺旋盘(9)中间设有电机轴(6), 所述电机轴(6)底部部穿过储料腔(3)底部,所述电机轴(6)底部设有伺服电机(12)。
2.根据权利要求1所述的一种螺柱攻丝自动送料装置,其特征在于:所述底座(2)中间设有多个电机支撑柱(1), 所述电机支撑柱(1)上固定安装有电机安装板(13), 所述伺服电机(12)设置在电机安装板(13)上。
3.根据权利要求1所述的一种螺柱攻丝自动送料装置,其特征在于:所述底座(2)外侧四周设有料腔支撑柱(11), 所述料腔支撑柱(11)设置成Z型结构,所述料腔支撑柱(11)底部利用螺钉固定安装在底座(2)上表面,所述料腔支撑柱(11)顶部利用螺钉固定安装在储料腔(3)下表面。<
...【技术特征摘要】
1.一种螺柱攻丝自动送料装置,包括底座(2),其特征在于:所述底座(2)上部设有储料腔(3), 所述储料腔(3)上部设有出料腔(10), 所述出料腔(10)的内部设有出料腔内壁(7), 所述出料腔内壁(7)侧面设有出料轨道(8);所述出料腔(10)顶部一角设有出料口(5), 所述出料轨道(8)与出料口(5)相连接;所述储料腔(3)中设有螺旋盘(9), 所述螺旋盘(9)中间设有电机轴(6), 所述电机轴(6)底部部穿过储料腔(3)底部,所述电机轴(6)底部设有伺服电机(12)。
2.根据权利要求1所述的一种螺柱攻丝自动送料装置,其特征在于:所述底座(2)中间设有多个电机支撑柱(1), 所述电机支撑柱(1)上固定安装有电机安装板(13), 所述伺服电机(12)设置在电机安装板(13)上。
3.根据权利要求1所述的一种螺柱攻丝自动送料装置,其特征在于:所述底座(2)外侧四周设有料腔支撑柱(11), 所述料腔支撑柱(11)设置成z型结构,所述料腔支撑柱(1...
【专利技术属性】
技术研发人员:姚华,李兴标,章迪迪,
申请(专利权)人:浙江高强度紧固件有限公司,
类型:新型
国别省市:
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