【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸造，特别涉及一种屏蔽泵不锈钢连接体浇注系统。
技术介绍
1、屏蔽泵是一种广泛应用于建筑、化工、水处理等领域的泵类产品。屏蔽泵连接体是连接泵本体和进出口管路的重要配件，连接体对轴承室部位的尺寸、形状以及表面粗糙度有较高要求，因为轴承室结构复杂，如果出现偏差，泵的重要参数就无法达到设计要求。另外，由于连接体位于泵的最外侧，且其中包裹大量液体，主要承受泵体内部压力和流体的冲击力，如果由于力学性能不达标而出现破损，造成介质泄露，不但泵无法再使用，而且还可能危害人身安全和污染环境，因此连接体为泵类产品的安全运行提供必要的保障。
2、现有技术中，不锈钢连接体通常采用一箱一模浇注方式，浇注的铸件数量有限，工艺出品率约为50％，其工艺出品率较低，并且浇注系统设置在铸件型腔上方，导致充型速度过快，易产生冲砂等缺陷，采用的普通冒口补缩效率低，在冒口和铸件交接部位易产生缩松缺陷。
3、申请号为201721711297.8的中国专利，一种差速器壳浇注模具，包括直浇道、横浇道、两个内浇道组、差速器壳外模和内冒口；所述直浇道垂直设置在所述横浇道的中部，且所述直浇道的出口与所述横浇道的入口连接；所述两个内浇道组相互平行设置在所述直浇道的两侧，所述两个内浇道组的中部分别与所述横浇道连接；所述两个内浇道组的两端分别连接有差速器壳外模，所述差速器壳外模中间位置竖直设置有一内冒口。该浇注模具利用两个内浇道组引入铁水，并通过内冒口内置于差速器壳外模中对铸件热节进行补缩，既保证铸件的致密性，提高铸件质量，又能提高铸造效率，降低生产成本
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有浇注系统充型速度过快，易产生冲砂缺陷以及现有浇注模具不具备集渣功能，会使大量的杂质聚集在铸件型腔中，铸件凝固后会产生夹渣、缩孔和气孔等缺陷的技术问题，提供一种屏蔽泵不锈钢连接体浇注系统，解决了现有技术工艺中，连接体浇注系统不具备挡渣效果且充型速度过快，从而导致铸件内部存在大量氧化渣以及气孔、粘砂等缺陷问题，此外，通过改进连接体排布，由现有的一箱一模提升为一箱四模，工艺出品率高，达到70％以上，同时也提升了生产效率和模型的利用率。
2、本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种屏蔽泵不锈钢连接体浇注系统，包括主浇道和铸件型腔，所述主浇道包括直浇道、直浇道窝、横浇道和内浇道，所述直浇道的底部连接直浇道窝，直浇道窝连接有两个横浇道，每个横浇道分别连接有两个内浇道，所述内浇道与铸件型腔的底部连接，且内浇道与铸件型腔的法兰圆面相切，所述铸件型腔连接有集渣包，所述集渣包与内浇道位置相对，且集渣包与铸件型腔的法兰圆面相切，所述铸件型腔的上端设置有发热冒口。
3、进一步地，所述直浇道窝的底部呈半球形结构。
4、进一步地，所述内浇道的底部与横浇道的底部齐平，内浇道的顶部低于横浇道的顶部。
5、进一步地，所述直浇道、横浇道、内浇道的横截面积比为1:(0.8～0.9):(1.1～1.2)。
6、进一步地，所述内浇道上设置有过滤网，所述过滤网的厚度为4mm。
7、进一步地，所述冒口的下端设置有冒口颈，所述冒口通过冒口颈与铸件型腔相连通。
8、进一步地，所述直浇道的上端设置有浇口杯，所述浇口杯呈喇叭状结构。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
10、(1)本技术连接体浇注系统，采用一箱四模均匀排布的方式浇注连接体，相较于现有技术中采用一箱一模方式，浇道排布结构紧凑，提高了工艺出品率和生产效率，节省了铸造原材料，也提高了模板的使用率，采用封闭-开放式浇注系统，结合采用在直浇道下端设置直浇道窝，以及在内浇道上设置过滤网的方式，使金属液能够快速且平稳充型的同时也具备的挡渣效果。
11、(2)本技术连接体浇注系统转，设置的集渣包与铸件型腔的法兰圆面相切，且设置在内浇道的对称位置，朝向与内浇道对称，使金属液中的夹渣能够通过金属液的流动作用进入到集渣包中，阻碍夹渣进入到铸件型腔，从而避免铸件出现缩孔、夹渣和气孔等缺陷。
12、(3)本技术连接体浇注系统，采用内浇道与铸件型腔的法兰外圆相切的方式，使金属液能够沿圆周方向在铸件型腔中平稳充型，在保证充型温度的同时也能防止出现卷气，有效避免产生氧化渣缺陷，最终获得组织致密的铸件，延长了连接体的使用寿命，也有效提高了铸件工艺出品率，提高了生产效率，降低了生产成本。
13、(4)本技术连接体浇注系统，发热冒口由轻质发热材料制作而成，下方设置有冒口颈，是为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方的补充部分，其补缩效果远高于普通冒口，使得铸件上方法兰内部厚大部位致密无缺陷，满足屏蔽泵使用的技术要求，有力保证了连接体铸件的力学性能和表面质量。
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1.一种屏蔽泵不锈钢连接体浇注系统，其特征在于：包括主浇道和铸件型腔，所述主浇道包括直浇道、直浇道窝、横浇道和内浇道，所述直浇道的底部连接直浇道窝，直浇道窝连接有两个横浇道，每个横浇道分别连接有两个内浇道，所述内浇道与铸件型腔的底部连接，且内浇道与铸件型腔的法兰圆面相切，所述铸件型腔连接有集渣包，所述集渣包与内浇道位置相对，且集渣包与铸件型腔的法兰圆面相切，所述铸件型腔的上端设置有发热冒口。
2.根据权利要求1所述的一种屏蔽泵不锈钢连接体浇注系统，其特征在于：所述直浇道窝的底部呈半球形结构。
3.根据权利要求1所述的一种屏蔽泵不锈钢连接体浇注系统，其特征在于：所述内浇道的底部与横浇道的底部齐平，内浇道的顶部低于横浇道的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种屏蔽泵不锈钢连接体浇注系统，其特征在于：所述直浇道、横浇道、内浇道的横截面积比为1:(0.8～0.9):(1.1～1.2)。
5.根据权利要求1所述的一种屏蔽泵不锈钢连接体浇注系统，其特征在于：所述内浇道上设置有过滤网，所述过滤网的厚度为4mm。
6.根据权利要求1所述的
7.根据权利要求1～6任意一项所述的一种屏蔽泵不锈钢连接体浇注系统，其特征在于：所述直浇道的上端设置有浇口杯，所述浇口杯呈喇叭状结构。
...【技术特征摘要】
1.一种屏蔽泵不锈钢连接体浇注系统，其特征在于：包括主浇道和铸件型腔，所述主浇道包括直浇道、直浇道窝、横浇道和内浇道，所述直浇道的底部连接直浇道窝，直浇道窝连接有两个横浇道，每个横浇道分别连接有两个内浇道，所述内浇道与铸件型腔的底部连接，且内浇道与铸件型腔的法兰圆面相切，所述铸件型腔连接有集渣包，所述集渣包与内浇道位置相对，且集渣包与铸件型腔的法兰圆面相切，所述铸件型腔的上端设置有发热冒口。
2.根据权利要求1所述的一种屏蔽泵不锈钢连接体浇注系统，其特征在于：所述直浇道窝的底部呈半球形结构。
3.根据权利要求1所述的一种屏蔽泵不锈钢连接体浇注系统，其特征在于：所述内浇道的底部与横浇道的底部齐平，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘嘉明，王晓磊，宋方龙，陆敬斌，蒋喜庆，单丽娜，陈艳，
申请(专利权)人：大连环友屏蔽泵有限公司，
类型：新型
国别省市：
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