一种保温箱主体滚塑成型模具制造技术

本技术公开了一种保温箱主体滚塑成型模具，本技术包括下模块、上模块和起吊组件，上模块放置在下模块的顶部，起吊组件包括与下模块右侧螺栓连接的固定板、设置在固定板右侧的连接杆、设置在连接杆右侧的固定座、穿插在固定座上的竖杆、设置在竖杆顶部的吊环、设置在吊环底部的底板、设置在底板顶端的弹簧和设置在弹簧顶部的挡板。在本技术中，设置的固定板可通过螺栓固定在下模块的外侧，即可固定起吊组件，固定后通过吊环可连接吊装设备，即可通过起吊组件吊装模具，以便安装拆卸，同时设置的弹簧使得挡板具有一定的缓冲效果，且竖杆可在固定座内移动，即可在放置时防止吊环与吊装设备因撞击摩擦而磨损，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及滚塑成型模具，具体为一种保温箱主体滚塑成型模具。

技术介绍

1、保温箱的制作一般采用滚塑成型的方式，效率高，成本低，滚塑成型的基本加工过程很简单就是将粉末状或液状聚合物放在模具里加热同时模具围绕个垂直轴旋转自转和公转，然后冷却成型。滚塑成型又称旋塑、旋转成型、旋转模型、回转成型等。滚塑成型使用的模具一般由上模和下模两块板组成，中间用夹具连接，外表做钢铁支架进行安装和固定，在安装在旋转结构上需要吊起，但是，现有的滚塑成型模具无吊装辅助结构，不易吊起，存在一定的不足之处。

技术实现思路

1、本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的问题。

2、为此，本技术所采用的技术方案为：一种保温箱主体滚塑成型模具，包括下模块、上模块和起吊组件，所述上模块放置在所述下模块的顶部，所述起吊组件包括与所述下模块右侧螺栓连接的固定板、设置在所述固定板右侧的连接杆、设置在所述连接杆右侧的固定座、穿插在所述固定座上的竖杆、设置在所述竖杆顶部的吊环、设置在所述吊环底部的底板、设置在所述底板顶端的弹簧和设置在所述弹簧顶部的挡板。

3、优选的，所述下模块的内部设置有模腔。

4、优选的，所述固定板上开设有安装孔。

5、优选的，所述固定座的前后端均螺纹连接有紧固旋钮。

6、优选的，三个相邻的所述弹簧为一组，共设置两组。

7、优选的，所述起吊组件设置有两个，两个所述起吊组件对称分布在下模块的两侧。

8、通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：本实用设置的固定板可通过螺栓固定在下模块的外侧，即可固定起吊组件，固定后通过吊环可连接吊装设备，即可通过起吊组件吊装模具，以便安装拆卸，同时设置的弹簧使得挡板具有一定的缓冲效果，且竖杆可在固定座内移动，即可在放置时防止吊环与吊装设备因撞击摩擦而磨损，使用寿命长，最后可上下移动竖杆，移动至合适的位置后可拧紧紧固旋钮，即可将竖杆固定在固定座上，以便收纳。

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【技术保护点】

1.一种保温箱主体滚塑成型模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种保温箱主体滚塑成型模具，其特征在于，所述下模块(100)的内部设置有模腔(110)。

3.根据权利要求1所述的一种保温箱主体滚塑成型模具，其特征在于，所述固定板(310)上开设有安装孔。

4.根据权利要求1所述的一种保温箱主体滚塑成型模具，其特征在于，所述固定座(330)的前后端均螺纹连接有紧固旋钮(340)。

5.根据权利要求1所述的一种保温箱主体滚塑成型模具，其特征在于，三个相邻的所述弹簧(380)为一组，共设置两组。

6.根据权利要求1所述的一种保温箱主体滚塑成型模具，其特征在于，所述起吊组件(300)设置有两个，两个所述起吊组件(300)对称分布在下模块(100)的两侧。

【技术特征摘要】

1.一种保温箱主体滚塑成型模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种保温箱主体滚塑成型模具，其特征在于，所述下模块(100)的内部设置有模腔(110)。

3.根据权利要求1所述的一种保温箱主体滚塑成型模具，其特征在于，所述固定板(310)上开设有安装孔。

4.根据权利要求1所述的一种保温箱主体滚塑成型模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊静宇，李霖，刘成新，
申请(专利权)人：广东顺德中泽模具有限公司，
类型：新型
国别省市：