System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种刹车盘及其制备方法技术_技高网

一种刹车盘及其制备方法技术

技术编号:41801394 阅读:16 留言:0更新日期:2024-06-24 20:23
本发明专利技术提供一种刹车盘及其制备方法,具体涉及刹车装置领域。所述刹车盘包括连接帽和盘体,所述连接帽包括帽体和设置在所述帽体上的多个熔铸齿;所述盘体上设有多个熔铸槽,多个所述熔铸槽与多个所述熔铸齿一一对应;其中,所述盘体浇注成型的同时通过所述熔铸齿和所述熔铸槽的配合与所述连接帽冶金复合。本申请中刹车盘的连接帽与盘体冶金复合,省去了连接帽与盘体之间的紧固件,有效改善刹车盘的盘体与连接帽的连接处容易疲劳断裂的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及刹车装置领域,具体涉及一种刹车盘及其制备方法


技术介绍

1、刹车盘是汽车刹车系统中的一个重要部件,刹车盘的主要作用是在车辆制动时,通过与制动卡钳的夹紧产生摩擦力,使车辆减速或停止。为了提高汽车的整体性能,通常对刹车盘作轻量化处理。刹车盘轻量化有以下优点:可以大大减轻车辆的重量,进一步减少车辆的惯性质量,从而减少能量损耗和燃油消耗;提高刹车系统的散热效率;还可以提高刹车的响应速度。一般轻量化的刹车盘的方法为将连接帽和盘体采用不同的材料制备,然后将连接帽与盘体采用铆钉、螺栓等其他紧固件进行固定连接。但上述方法主要依靠连接件来承受刹车带来的剪切力,同时连接件在连接时与连接孔之间存在间隙,在传递剪切力的过程中容易疲劳断裂造成安全隐患。


技术实现思路

1、鉴于以上现有技术的缺点,本专利技术提供一种刹车盘及其制备方法,以改善刹车盘的盘体与连接帽的连接处容易疲劳断裂的问题。

2、为实现上述目的及其它相关目的,本专利技术提供一种刹车盘,所述刹车盘包括连接帽和盘体,所述连接帽包括帽体和设置在所述帽体上的多个熔铸齿;所述盘体上设有多个熔铸槽,多个所述熔铸槽与多个所述熔铸齿一一对应;其中,所述盘体浇注成型的同时通过所述熔铸齿和所述熔铸槽的配合与所述连接帽冶金复合。

3、于本专利技术的一示例中,所述帽体包括顶板和沿所述顶板圆周设置的侧壁,所述顶板与所述侧壁的连接处设置有过渡圆角,所述过渡圆角沿所述顶板的周向设置。

4、于本专利技术的一示例中,所述侧壁上设置有多个柱状凸起,多个所述柱状凸起沿所述侧壁的周向均匀分布,所述柱状凸起沿所述连接帽的轴向延伸,所述柱状凸起靠近所述过渡圆角的一端设置有斜坡,所述柱状凸起与所述过渡圆角通过斜坡平滑连接。

5、于本专利技术的一示例中,多个所述熔铸齿设置在所述侧壁背离所述顶板的一端,所述熔铸齿沿所述帽体的径向向外沿伸;所述熔铸齿与所述侧壁之间设置有承载环,所述承载环沿所述侧壁的外缘周分布。

6、于本专利技术的一示例中,所述盘体包括相对设置的第一连接盘和第二连接盘,所述第二连接盘上设置有多个凸台,所述第一连接盘与所述第二连接盘通过所述凸台固定连接,多个所述凸台上均设置有与所述熔铸齿相配合的熔铸槽。

7、于本专利技术的一示例中,所述第二连接盘上还设置有多根风道筋条,多根所述风道筋条设置在所述凸台的外围,多根所述风道筋条沿所述第二连接盘的圆周方向均匀设置。

8、本专利技术还提供一种刹车盘的制备方法,所述制备方法包括如下步骤:

9、提供连接帽,所述连接帽包括帽体和设置在所述帽体上的多个熔铸齿;

10、将所述连接帽置于芯盒中,向所述芯盒中吹砂造型形成砂芯,所述连接帽除所述熔铸齿之外的部分包覆在所述砂芯中;

11、使用砂箱模具制备砂箱,所述砂箱上设置有用于浇注盘体的浇道;

12、将所述砂芯置于所述砂箱中,并向砂箱中浇注铁水。

13、于本专利技术的一示例中,向所述芯盒中吹砂造型形成砂芯如下步骤:

14、向所述芯盒中射入芯砂,所述射入芯砂的压力为5~6bar,所述射入芯砂的时间为1~2s;

15、向所述芯盒内的芯砂吹气,将所述砂芯固化;

16、其中,所述芯砂包括原砂和粘结剂。

17、于本专利技术的一示例中,所述铁水浇注的温度为1380~1480℃,所述铁水浇注的流速为3~4kg/s,所述铁水浇注的时间为≤9s。

18、本专利技术刹车盘包括连接帽和盘体,连接帽上设置有多个用于与盘体固定连接的熔铸齿,盘体上设置有多个与熔铸齿一一对应的熔铸槽,盘体通过浇注一体成型,且熔铸齿与熔铸槽之间冶金复合,省去了连接帽与盘体之间的紧固件,有效改善刹车盘的盘体与连接帽的连接处容易疲劳断裂的问题。

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【技术保护点】

1.一种刹车盘,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的刹车盘,其特征在于,所述帽体包括顶板和沿所述顶板圆周设置的侧壁,所述顶板与所述侧壁的连接处设置有过渡圆角,所述过渡圆角沿所述顶板的周向设置。

3.根据权利要求2所述的刹车盘,其特征在于,所述侧壁上设置有多个柱状凸起,多个所述柱状凸起沿所述侧壁的周向均匀分布,所述柱状凸起沿所述连接帽的轴向延伸,所述柱状凸起靠近所述过渡圆角的一端设置有斜坡,所述柱状凸起与所述过渡圆角通过斜坡平滑连接。

4.根据权利要求2所述的刹车盘,其特征在于,多个所述熔铸齿设置在所述侧壁背离所述顶板的一端,所述熔铸齿沿所述帽体的径向向外沿伸;所述熔铸齿与所述侧壁之间设置有承载环,所述承载环沿所述侧壁的外缘周分布。

5.根据权利要求1所述的刹车盘,其特征在于,所述盘体包括相对设置的第一连接盘和第二连接盘,所述第二连接盘上设置有多个凸台,所述第一连接盘与所述第二连接盘通过所述凸台固定连接,多个所述凸台上均设置有与所述熔铸齿相配合的熔铸槽。

6.根据权利要求5所述的刹车盘,其特征在于,所述第二连接盘上还设置有多根风道筋条,多根所述风道筋条设置在所述凸台的外围,多根所述风道筋条沿所述第二连接盘的圆周方向均匀设置。

7.根据权利要求1所述的刹车盘,其特征在于,所述连接帽的材质选用冲压钢,所述盘体的材质选用灰铸铁。

8.一种权利要求至1至7任一项所述刹车盘的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:

9.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,向所述芯盒中吹砂造型形成砂芯如下步骤:

10.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,所述铁水的温度为1380~1480℃,所述铁水的流速为3~4kg/s,所述铁水的浇注时间为≤9s。

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【技术特征摘要】

1.一种刹车盘,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的刹车盘,其特征在于,所述帽体包括顶板和沿所述顶板圆周设置的侧壁,所述顶板与所述侧壁的连接处设置有过渡圆角,所述过渡圆角沿所述顶板的周向设置。

3.根据权利要求2所述的刹车盘,其特征在于,所述侧壁上设置有多个柱状凸起,多个所述柱状凸起沿所述侧壁的周向均匀分布,所述柱状凸起沿所述连接帽的轴向延伸,所述柱状凸起靠近所述过渡圆角的一端设置有斜坡,所述柱状凸起与所述过渡圆角通过斜坡平滑连接。

4.根据权利要求2所述的刹车盘,其特征在于,多个所述熔铸齿设置在所述侧壁背离所述顶板的一端,所述熔铸齿沿所述帽体的径向向外沿伸;所述熔铸齿与所述侧壁之间设置有承载环,所述承载环沿所述侧壁的外缘周分布。

5.根据权利要求1所述的刹车盘,其特征在于,所述盘体包括相对设置的第一连接盘和第二连接盘...

【专利技术属性】
技术研发人员:辛延明时晓宇王冉陈昊旻
申请(专利权)人:山东金麒麟股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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