【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工领域,尤其涉及一种机械加工用减震基底座。
技术介绍
1、机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工,而在进行机械加工的过程中会需要进行减震,并且,完成机械加工工序后,会需要进行碎屑清理,而在清理的过程中,由于其处于水平状态,且整体平台面积较大,并不利于工作人员进行使用。
2、因此,有必要提供一种新的机械加工用减震基底座解决上述技术问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题,本技术提供一种机械加工用减震基底座。
2、本技术提供的机械加工用减震基底座包括:基础底座,基础底座的内部对称安装有液压减震器,若干液压减震器远离基础底座的一端与顶板的下表面相互连接;
3、导轨,四个导轨对称固定安装在顶板的上表面,两两导轨之间滑动连接有导杆,且导杆与半平台的下表面之间固定连接,导轨与导杆之间滑动配合可以对半平台进行滑动限制。
4、优选的,基础底座的两侧对称固定安装有用于对基础底座进行固定安装的补强件。
5、优选的,导轨的一侧开设有与导杆之间滑动配合的滑槽。
6、优选的,顶板的上表面安装有加工平台机构,加工平台机构包括:限制座,顶板的上表面对称固定安装有限制座,半平台的一侧开设有有限制座之间相互插接配合的配合插槽,两个限制座的底端之间转动连接有双向丝杆,双向丝杆的两端均固定安装有手轮,双向丝杆的两端均螺纹连接有卡座,且卡座与限制座之间滑动连接。
7、优选的,卡座呈u型设置,限制座的底端开设有与卡座之间滑动配合的导槽。
8、优选的,半平台的一侧均开设有手槽。
9、优选的,导轨的开设有与双向丝杆之间相互配合的通槽。
10、优选的,基础底座的顶端对称开设有与手轮配合的避让槽。
11、与相关技术相比较,本技术提供的机械加工用减震基底座具有如下有益效果:
12、当设备开始进行使用时,此时,工作人员将待加工的零件放置在半平台上,随后,再通过零件紧固装置对零件进行固定,随后,开始进行零件的加工,在加工的过程中会产生震动,而基础底座内部对称安装的液压减震器可以减少震动带来的影响,另外,加工平台机构的设置可以对半平台进行一定角度的转动,从而更加方便工作人员对半平台上的碎屑进行清理,此机械加工用减震基底座可以通过设备上设有的加工平台机构完成对半平台角度的转动调节,从而更加方便工作人员对半平台上的碎屑进行清理。
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1.一种机械加工用减震基底座,其特征在于,包括:基础底座(1),基础底座(1)的内部对称安装有液压减震器(2),若干液压减震器(2)远离基础底座(1)的一端与顶板(3)的下表面相互连接;
2.根据权利要求1所述的机械加工用减震基底座,其特征在于,基础底座(1)的两侧对称固定安装有用于对基础底座(1)进行固定安装的补强件(5)。
3.根据权利要求1所述的机械加工用减震基底座,其特征在于,所述导轨(6)的一侧开设有与导杆(8)之间滑动配合的滑槽(9)。
4.根据权利要求1所述的机械加工用减震基底座,其特征在于,所述顶板(3)的上表面安装有加工平台机构(4),所述加工平台机构(4)包括:限制座(10),所述顶板(3)的上表面对称固定安装有限制座(10),所述半平台(7)的一侧开设有有限制座(10)之间相互插接配合的配合插槽(11),两个所述限制座(10)的底端之间转动连接有双向丝杆(12),所述双向丝杆(12)的两端均固定安装有手轮(13),所述双向丝杆(12)的两端均螺纹连接有卡座(14),且卡座(14)与限制座(10)之间滑动连接。
6.根据权利要求1所述的机械加工用减震基底座,其特征在于,所述半平台(7)的一侧均开设有手槽(15)。
7.根据权利要求4所述的机械加工用减震基底座,其特征在于,所述导轨(6)的开设有与双向丝杆(12)之间相互配合的通槽。
8.根据权利要求4所述的机械加工用减震基底座,其特征在于,所述基础底座(1)的顶端对称开设有与手轮(13)配合的避让槽(16)。
...【技术特征摘要】
1.一种机械加工用减震基底座,其特征在于,包括:基础底座(1),基础底座(1)的内部对称安装有液压减震器(2),若干液压减震器(2)远离基础底座(1)的一端与顶板(3)的下表面相互连接;
2.根据权利要求1所述的机械加工用减震基底座,其特征在于,基础底座(1)的两侧对称固定安装有用于对基础底座(1)进行固定安装的补强件(5)。
3.根据权利要求1所述的机械加工用减震基底座,其特征在于,所述导轨(6)的一侧开设有与导杆(8)之间滑动配合的滑槽(9)。
4.根据权利要求1所述的机械加工用减震基底座,其特征在于,所述顶板(3)的上表面安装有加工平台机构(4),所述加工平台机构(4)包括:限制座(10),所述顶板(3)的上表面对称固定安装有限制座(10),所述半平台(7)的一侧开设有有限制座(10)之间相互插接配合的配合插槽(11...
【专利技术属性】
技术研发人员:张胜全,熊永良,彭代猛,
申请(专利权)人:成都恒予精密机械有限公司,
类型:新型
国别省市:
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