【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织，且更具体地涉及一种防静电面料及应用该面料进行服饰加工的应用工艺。
技术介绍
1、随着科技的迅猛发展和电子产品的普及，人们日常生活中对防静电需求日益增长。特别是在电子制造、医疗卫生、石油化工等领域，防静电安全问题尤为重要。此外，随着人们生活水平的提高，对服装的功能性和舒适性要求也越来越高。防静电面料不仅能够减少静电对人体的不适和潜在的安全风险，还能满足特定行业的专业需求。因此，开发具有优异防静电性能同时兼顾舒适性和美观性的面料，成为了纺织材料科学领域的一个重要研究方向。
2、传统的防静电面料通过将导电纤维如金属丝、碳纤维或导电高分子混入面料中来实现防静电效果。这些面料能够有效地引导和分散静电，从而减少静电积累和放电的风险。应用这种面料的服饰加工技术也相应发展，旨在保持面料的防静电性能，同时尽可能保留其外观和舒适度。然而，由于防静电机理和材料的特殊性，这些技术在实际应用中面临着多方面的挑战。
3、现有防静电面料及其应用工艺虽然在一定程度上满足了市场需求，但仍存在诸多问题。首先，舒适性不足，添加的导电纤维可能会降低面料的柔软度和透气性，影响穿着体验。耐久性差，防静电性能随时间推移和洗涤次数增加而降低，无法长期保持稳定的防静电效果。最后，成本高，特殊的导电材料和加工工艺增加了生产成本，使得防静电服饰的价格较普通服饰高出许多。这些问题限制了防静电面料及其应用工艺的广泛应用和发展，迫切需要新的技术突破来解决这些挑战。
4、因此，本专利技术公开一种防静电面料及应用该面料进行服饰加工的应用
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术公开了一种防静电面料及应用该面料进行服饰加工的应用工艺，解决了现有防静电面料及应用该面料进行服饰加工的应用工艺中存在的舒适性不足、耐久性差和成本高的问题。
2、为了实现上述技术效果，本专利技术采用以下技术方案：
3、作为本专利技术进一步的技术方案，一种防静电面料进行服饰加工的应用工艺，包括：
4、步骤一、数码化设计；
5、通过工程制图方法根据客户的需求快速生成服装款式和裁剪图案，所述工程制图方法通过基于机器学习的智能排版算法优化布料排版；
6、步骤二、智能裁剪；
7、通过自动化裁剪系统提高生产效率和裁剪的准确性；所述自动化裁剪系统通过计算机视觉和传感器实现对面料的识别和定位；
8、步骤三、缝制工艺优化；
9、通过超声波焊接装置形成无缝接合；所述超声波焊接装置通过声波振动产生的摩擦热将面料的纤维融合在一起；
10、步骤四、染色处理；
11、通过分子层析染色方法确保染料与纤维之间的稳定结合；
12、步骤五、复合处理；
13、通过热压复合系统将防静电面料与其他功能性面料进行牢固的复合，以确保复合层的耐久性和质量；
14、步骤六、覆膜处理；
15、通过化学气相沉积方法提高防静电面料的耐久性和抗洗涤性能；
16、步骤七、软化整理；
17、通过生物处理和微胶囊改变面料的纤维结构，以增强面料防皱、防缩、柔软度和舒适性；
18、步骤八、质量检测；
19、通过质量控制系统对成品进行全面的质量检测；所述质量控制系统通过基于人工智能的图像识别算法实现自动化质量检测和分类。
20、作为本专利技术进一步的技术方案，所述基于机器学习的智能排版算法通过面料性能评估公式进行面料评估和优化布料排版方案的生成；所述面料性能评估公式的表达式为：
21、
22、在公式(1)中，y表示面料性能评估指数；r为经线密度，用于表示单位长度内经线的数量；b为经线直径，用于表示经线的粗细程度；z为纬线密度，用于表示单位长度内纬线的数量；σ为纬线直径，用于表示纬线的粗细程度；γ为面料克重，用于表示单位面积内面料的质量；通过智能排版公式根据面料和裁剪要求自动生成布局方案；所述智能排版公式的表达式为：
23、
24、在公式(2)中，n为面料剩余长度，用于评估面料利用率和减少浪费；f为裁剪裕量，用于进行裁剪过程中的误差和调整；t为面料宽度，用于计算布料的排版情况；f为布料间距，用于控制布料之间的距离；i为排版密度，用于控制布料的利用率和布局紧密度。
25、作为本专利技术进一步的技术方案，所述自动化裁剪系统包括面料识别模块、面料定位模块、裁剪路径规划模块和裁剪执行模块；所述面料识别模块包括图像采集单元和图像处理单元；所述图像采集单元通过高分辨率摄像头采集面料图像；所述图像处理单元通过边缘检测和颜色分析方法提取面料轮廓和纹理特征；所述面料定位模块包括传感器单元和数据处理单元；所述传感器单元通过激光传感器和超声波传感器检测面料的位置、形状和尺寸参数；结合传感器获取的数据，所述数据处理单元通过模板匹配方法确定面料的几何形状；所述裁剪路径规划模块通过图像分割方法将面料图像分割成多个区域，并通过模拟退火方法考虑面料的形状、纹理和裁剪的效率确定裁剪路径；所述裁剪执行模块通过控制设备和机械臂实现自动化裁剪过程；所述机械臂通过激光装置根据裁剪路径切割面料。
26、作为本专利技术进一步的技术方案，所述超声波焊接装置包括超声波发生器模块、夹持装置模块和焊接模块；所述超声波发生器模块包括发送单元和驱动单元；所述发送单元通过数字信号处理器产生高频的电信号；所述驱动单元通过压电陶瓷将电信号转换成超声波振动；所述夹持装置模块通过压力传感器和电子反馈系统实现对压力的实时监测和调整；所述焊接模块通过振动焊接头和温度控制单元确保超声波振动能够传递到面料表面并产生足够的摩擦热；所述温度控制单元通过pid控制算法和红外线温度传感器实现对焊接头温度的实时监测和调整。
27、作为本专利技术进一步的技术方案，所述分子层析染色方法的工作步骤为：
28、s1、面料预处理；
29、通过膨润土进行洗涤，并通过次氯酸钠进行漂白；以去除面料杂质和提高面料吸收性；
30、s2、染料选择；
31、通过阳离子表面活化剂改善纤维表面的润湿性，增加染料吸附的效果；
32、s3、分子层析液配制；
33、通过醋酸锌和硫酸铜作为催化剂，调节染液的ph值和离子浓度；
34、s4、分子层析染色；
35、将面料浸泡在分子层析液中，通过温度控制和时间控制使染料分子与纤维表面发生相互作用和结合；所述温度控制为70-80℃，所述时间控制为45分钟；
36、s5、电解质处理；
37、通过盐酸调节染液的ph值和离子浓度，以提高染料分子与纤维表面的吸附能力；
38、s6、染色固定；
39、通过冷水洗涤去除未结合的染料和杂质，并通过热风或蒸汽进行定型处理，使染料与纤维牢固结合。
40、作为本专利技术进一步的技术方案，所述热压复合系统包括前处理模块、复合模块和后处本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种防静电面料进行服饰加工的应用工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种防静电面料进行服饰加工的应用工艺，其特征在于：所述基于机器学习的智能排版算法通过面料性能评估公式进行面料评估和优化布料排版方案的生成；所述面料性能评估公式的表达式为：
3.根据权利要求1所述的一种防静电面料进行服饰加工的应用工艺，其特征在于：所述自动化裁剪系统包括面料识别模块、面料定位模块、裁剪路径规划模块和裁剪执行模块；所述面料识别模块包括图像采集单元和图像处理单元；所述图像采集单元通过高分辨率摄像头采集面料图像；所述图像处理单元通过边缘检测和颜色分析方法提取面料轮廓和纹理特征；所述面料定位模块包括传感器单元和数据处理单元；所述传感器单元通过激光传感器和超声波传感器检测面料的位置、形状和尺寸参数；结合传感器获取的数据，所述数据处理单元通过模板匹配方法确定面料的几何形状；所述裁剪路径规划模块通过图像分割方法将面料图像分割成多个区域，并通过模拟退火方法考虑面料的形状、纹理和裁剪的效率确定裁剪路径；所述裁剪执行模块通过控制设备和机械臂实现自动化裁剪过程；所述机械臂
4.根据权利要求1所述的一种防静电面料进行服饰加工的应用工艺，其特征在于：所述超声波焊接装置包括超声波发生器模块、夹持装置模块和焊接模块；所述超声波发生器模块包括发送单元和驱动单元；所述发送单元通过数字信号处理器产生高频的电信号；所述驱动单元通过压电陶瓷将电信号转换成超声波振动；所述夹持装置模块通过压力传感器和电子反馈系统实现对压力的实时监测和调整；所述焊接模块通过振动焊接头和温度控制单元确保超声波振动能够传递到面料表面并产生足够的摩擦热；所述温度控制单元通过PID控制算法和红外线温度传感器实现对焊接头温度的实时监测和调整。
5.根据权利要求1所述的一种防静电面料进行服饰加工的应用工艺，其特征在于：所述分子层析染色方法的工作步骤为：
6.根据权利要求1所述的一种防静电面料进行服饰加工的应用工艺，其特征在于：所述热压复合系统包括前处理模块、复合模块和后处理模块；所述前处理模块包括清洁单元、染色/涂层单元和干燥单元；所述清洁单元通过高频声波振动产生的微小气泡爆破清洁面料表面的污垢；所述染色/涂层单元通过纳米颗粒实现均匀和持久的防静电效果；所述干燥单元通过红外线辐射干燥方法将面料内部的水分蒸发；所述复合模块包括热压单元和热传导单元；所述热压单元通过热辊控制方法实现面料之间的牢固复合；所述热传导单元通过导热纤维网格提高热量传递效率和均匀性；所述后处理模块包括冷却单元、整理单元和检测单元；所述冷却单元通过冷却气流系统降低温度并加快复合层的固化；所述整理单元通过激光检测面料的褶皱和形状，并通过自动调整整理装置进行平整处理；所述检测单元通过红外线传感器实时监测复合层的温度分布，以确保复合质量符合要求。
7.根据权利要求1所述的一种防静电面料进行服饰加工的应用工艺，其特征在于：所述生物处理通过生物酶和胶原蛋白改变面料的纤维结构；所述生物酶通过酶解反应分解面料中的纤维素和半纤维素；所述胶原蛋白通过交联剂将胶原蛋白与面料中的纤维进行交联反应，以形成柔软且弹性良好的复合材料；所述微胶囊通过喷雾干燥、共沉淀和乳化方法将柔软剂、抗皱剂和防缩剂包覆在活性剂表面形成胶囊结构。
8.根据权利要求1所述的一种防静电面料进行服饰加工的应用工艺，其特征在于：所述化学气相沉积方法在防静电面料的应用工艺中的工作原理步骤为：
9.根据权利要求1所述的一种防静电面料进行服饰加工的应用工艺，其特征在于：所述基于人工智能的图像识别算法通过缺陷评估函数计算面料中缺陷的比例，以评估面料的质量情况；所述缺陷评估函数的公式表达式为：
10.一种防静电面料，其特征在于：应用于权利要求1-9任意一项所述的一种防静电面料进行服饰加工的应用工艺：包括：
...【技术特征摘要】
1.一种防静电面料进行服饰加工的应用工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种防静电面料进行服饰加工的应用工艺，其特征在于：所述基于机器学习的智能排版算法通过面料性能评估公式进行面料评估和优化布料排版方案的生成；所述面料性能评估公式的表达式为：
3.根据权利要求1所述的一种防静电面料进行服饰加工的应用工艺，其特征在于：所述自动化裁剪系统包括面料识别模块、面料定位模块、裁剪路径规划模块和裁剪执行模块；所述面料识别模块包括图像采集单元和图像处理单元；所述图像采集单元通过高分辨率摄像头采集面料图像；所述图像处理单元通过边缘检测和颜色分析方法提取面料轮廓和纹理特征；所述面料定位模块包括传感器单元和数据处理单元；所述传感器单元通过激光传感器和超声波传感器检测面料的位置、形状和尺寸参数；结合传感器获取的数据，所述数据处理单元通过模板匹配方法确定面料的几何形状；所述裁剪路径规划模块通过图像分割方法将面料图像分割成多个区域，并通过模拟退火方法考虑面料的形状、纹理和裁剪的效率确定裁剪路径；所述裁剪执行模块通过控制设备和机械臂实现自动化裁剪过程；所述机械臂通过激光装置根据裁剪路径切割面料。
4.根据权利要求1所述的一种防静电面料进行服饰加工的应用工艺，其特征在于：所述超声波焊接装置包括超声波发生器模块、夹持装置模块和焊接模块；所述超声波发生器模块包括发送单元和驱动单元；所述发送单元通过数字信号处理器产生高频的电信号；所述驱动单元通过压电陶瓷将电信号转换成超声波振动；所述夹持装置模块通过压力传感器和电子反馈系统实现对压力的实时监测和调整；所述焊接模块通过振动焊接头和温度控制单元确保超声波振动能够传递到面料表面并产生足够的摩擦热；所述温度控制单元通过pid控制算法和红外线温度传感器实现对焊接头温度的实时监测和调整。
5.根据权利要求1所述的一种防静电面料进行服饰加工的应用工艺，其特征在于：所述分子层...
【专利技术属性】
技术研发人员：柯昌旭，杨富强，卓越，石立波，郝军霞，
申请(专利权)人：嘉兴钜锋制衣有限公司，
类型：发明
国别省市：
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