【技术实现步骤摘要】
本技术涉及零件清洗，尤其涉及一种清洗设备。
技术介绍
1、qpq零件在加工过程中，由于加工设备上的油渍、润滑油等的存在，使得qpq零件加工完成后粘有很多油渍，所以需要对零件进行清洗，而且零件取出的过程中，容易再次粘附在零件表面，后续还需进行二次清理，若二次清理不及时，还会再次形成油渍，不便于使用。
2、现有技术专利(cn214184361u)公开一种零件油渍清洗设备，包括壳体，壳体的中间位置竖直设置有分隔板，分隔板将壳体分隔为清洗室和除油室，清洗室的两端分别设置有清洗入口和清洗出口，清洗室内设置有清洗液，清洗室的侧壁上还设置有超声波发生器，清洗室内设置有传送装置，除油室内还设置有除油结构，该申请通过传送装置的设置，能够将零件运送至清洗液以及超声波发生器所在位置，经超声波清洗后再由清洗出口引出，便于流水线式清洗，同时通过除油室以及除油结构的设置，能够将清洗室内的油液去除，避免对零件进行二次污染，便于后续使用。
3、但在前述的现有技术中，清洗完的零件处于潮湿状态，若不及时对零件进行烘干，零件非常容易生锈损坏，从而降低零件的品质。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种清洗设备，解决了现有技术中清洗完的零件处于潮湿状态，若不及时对零件进行烘干，零件非常容易生锈损坏，从而降低零件的品质的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供了一种清洗设备，包括清洗箱、进料管、第一阀门、出料管和烘干组件，所述进料管与所述清洗箱连通，并位于所述清洗箱的顶端，所述出料管的
3、其中，所述烘干组件还包括圆筒和第二阀门，所述圆筒与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的底部，且所述圆筒套设在所述电机的外部，所述第二阀门设置于所述箱体的外侧壁下方。
4、其中，所述烘干组件还包括底座和多个支撑腿，多个所述支撑腿的一端分别与所述箱体固定连接，并分别位于所述箱体的底部，多个所述支撑腿的另一端分别与所述底座固定连接。
5、其中，所述烘干组件还包括第一斜板和第二斜板，所述第一斜板和所述第二斜板依次交错排列设置于所述箱体的内顶壁，并位于所述出料管与所述箱体连通处的下方。
6、其中，所述清洗设备还包括收集箱、滑板和软垫，所述收集箱设置在所述底座的上方，并位于所述箱体的右侧，所述滑板的一端与所述箱体的底部固定连接，并位于所述第二阀门的下方，所述滑板的另一端位于所述收集箱的上方，所述软垫设置于所述收集箱的内底壁。
7、本技术的一种清洗设备，通过所述清洗箱将零件清洗干净后，打开所述第一阀门，使零件和污水都通过所述出料管流入所述箱体内部，然后污水通过多个所述通孔流出所述箱体，同时启动多个所述加热板、多个所述电热丝和多个所述风机，通过多个所述加热板使所述箱体内部的温度快速升高，并通过多个所述风机使所述箱体外部的气流经过对应的所述电热丝，变成热风吹入所述箱体内，使得所述箱体内有流动的热流，从而提高烘干效率，且热风可以通过多个所述通孔流出所述箱体，并且启动所述电机，使所述电机的输出端带动所述转轴进行转动，进而使多个所述转动杆进行转动，从而带动零件在所述箱体内移动，使得零件的受热烘干效果更加均匀，通过上述结构设置，可以对零件进行快速有效的烘干，避免了零件生锈损坏，从而提高了零件的品质。
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1.一种清洗设备，包括清洗箱、进料管、第一阀门和出料管，所述进料管与所述清洗箱连通，并位于所述清洗箱的顶端，所述出料管的一端与所述清洗箱连通，并位于所述清洗箱的底端，所述第一阀门设置于所述出料管处，其特征在于，
2.如权利要求1所述的清洗设备，其特征在于，
3.如权利要求2所述的清洗设备，其特征在于，
4.如权利要求3所述的清洗设备，其特征在于，
5.如权利要求4所述的清洗设备，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种清洗设备，包括清洗箱、进料管、第一阀门和出料管，所述进料管与所述清洗箱连通，并位于所述清洗箱的顶端，所述出料管的一端与所述清洗箱连通，并位于所述清洗箱的底端，所述第一阀门设置于所述出料管处，其特征在于，
【专利技术属性】
技术研发人员：江浩，
申请(专利权)人：重庆赛飞斯金属材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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