【技术实现步骤摘要】
本技术涉及生物质颗粒加工，尤其涉及一种颗粒粉碎机。
技术介绍
1、生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。
2、中国专利201921797840.x公开了一种生物质颗粒粉碎机，包括底座、收集箱、粉碎箱、上料槽、切割组件和粉碎组件，本技术通过将秸秆放置到上料槽中，通过切割组件对秸秆的前段进行切割，切割后的秸秆段沿上料槽的底面移动到上料腔中，当切割刀上移时，秸秆的后段继续前移，并在切割刀下移时进行切割，从而将秸秆切割较短的一段段，以便后续进行切割，避免由于秸秆较长所带来的问题；当切割后的秸秆落入上料腔中后，通过上料口进入粉碎腔，并通过粉碎组件进行粉碎，粉碎后进入收集箱收集，粉碎效果好，收集方便；粉碎后的物料通过出料口落到筛选槽底部的筛网上，且通过筛选槽左右移动对物料进行筛选。
3、但上述生物质颗粒粉碎机在进行使用时，固定杆是无法进行调节的，这给使用者带来了一些使用上的限制，由于固定杆无法调节，上料槽的使用高度无法根据工作人员的需求进行灵活调节，降低了适用性，故而提出了一种颗粒粉碎机来解决以上问题。
技术实现思路
1、（一）技术目的
2、为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种颗粒粉碎机，通过升降组件，可以根据工作人员的需求调节上料槽的高度，便于工作人员进行使用，提高了适用性。
3、（二）技术方案
4、本技术提供了一种颗粒粉碎机，包括粉碎箱，所述粉碎箱的内部设有对称
5、优选的，所述升降组件包括第二支撑板、防护外壳、螺纹杆、滑杆、升降块以及驱动模块，所述第二支撑板设于所述粉碎箱右端面的上方后侧，所述防护外壳设于所述第二支撑板的上端面，所述驱动模块设于所述第二支撑板的下端面上，所述螺纹杆的上端面与所述防护外壳的内顶壁之间为转动连接，所述螺纹杆的下端面贯穿于所述第二支撑板并与所述驱动模块的输出端相连接，所述滑杆设于所述防护外壳的内顶壁与所述第二支撑板的上端面之间，所述滑杆与所述升降块贯穿于所述升降块的中部，所述螺纹杆与所述升降块之间为螺纹连接，所述升降块贯穿于所述防护外壳的前侧并与所述安装板相连接。
6、优选的，所述驱动模块包括第一电机，所述第一电机设于所述第二支撑板的下端面上，所述螺纹杆的下端面贯穿于所述第二支撑板并与所述第一电机的上方输出端通过联轴器同轴连接。
7、优选的，还包括加固架，所述加固架设于所述第二支撑板的下端面与所述粉碎箱的右端面之间，所述第一电机位于所述加固架的内部。
8、优选的，所述切割组件包括电动推杆、支撑架以及切割刀，所述支撑架设于所述上料槽的上端面上，所述电动推杆设于所述支撑架的上端面上，所述电动推杆的伸缩轴贯穿于所述支撑架并与所述切割刀相连接，所述切割刀的切割端方向朝下。
9、优选的，所述粉碎组件包括第二电机与粉碎轴，所述第二电机设于所述粉碎箱的后侧，所述粉碎轴的一端与所述粉碎箱前侧的内壁相连接，所述粉碎轴的另一端贯穿于所述粉碎箱的后侧并与所述第二电机的输出端通过联轴器同轴连接，两个所述粉碎轴基于所述粉碎箱的中心轴对称，所述进料板的进料口位于两个所述粉碎轴之间的上方。
10、优选的，所述支撑组件包括支撑杆、底板以及收集箱，所述支撑杆的数量为多个并间隔分布于所述第一支撑板的下端面上，多个所述支撑杆的下端面与所述底板相连接，所述收集箱放置在所述底板的上端面上且位于所述粉碎箱的下方。
11、与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：该颗粒粉碎机，通过启动第一电机带动螺纹杆进行旋转，并且配合滑杆，从而可以带动升降块进行升降，升降块进行升降可以通过安装板带动上料槽进行升降，从而可以根据工作人员的需求调节上料槽的高度，便于工作人员进行使用，提高了适用性。
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1.一种颗粒粉碎机，其特征在于，包括粉碎箱（4），所述粉碎箱（4）的内部设有对称分布的粉碎组件，所述粉碎箱（4）的内壁且位于所述粉碎组件的上方设有进料板（20），所述进料板（20）的进料口位于对称分布的所述粉碎组件的上方，所述粉碎箱（4）左右两端面的下方对称分布有第一支撑板（5），左右两侧所述第一支撑板（5）的底部设有支撑组件，所述粉碎箱（4）的右端面设有可进行高度调节的升降组件，所述升降组件的升降端与安装板（13）相连接，所述安装板（13）的上端面设有上料槽（12），所述上料槽（12）的左侧开口位于所述粉碎箱（4）的上方，所述上料槽（12）上端面的左侧设有切割组件。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒粉碎机，其特征在于，所述升降组件包括第二支撑板（14）、防护外壳（10）、螺纹杆（11）、滑杆（19）、升降块（16）以及驱动模块，所述第二支撑板（14）设于所述粉碎箱（4）右端面的上方后侧，所述防护外壳（10）设于所述第二支撑板（14）的上端面，所述驱动模块设于所述第二支撑板（14）的下端面上，所述螺纹杆（11）的上端面与所述防护外壳（10）的内顶壁之间为转动连接，所述
3.根据权利要求2所述的一种颗粒粉碎机，其特征在于，所述驱动模块包括第一电机（17），所述第一电机（17）设于所述第二支撑板（14）的下端面上，所述螺纹杆（11）的下端面贯穿于所述第二支撑板（14）并与所述第一电机（17）的上方输出端通过联轴器同轴连接。
4.根据权利要求3所述的一种颗粒粉碎机，其特征在于，还包括加固架（15），所述加固架（15）设于所述第二支撑板（14）的下端面与所述粉碎箱（4）的右端面之间，所述第一电机（17）位于所述加固架（15）的内部。
5.根据权利要求1所述的一种颗粒粉碎机，其特征在于，所述切割组件包括电动推杆（1）、支撑架（2）以及切割刀（3），所述支撑架（2）设于所述上料槽（12）的上端面上，所述电动推杆（1）设于所述支撑架（2）的上端面上，所述电动推杆（1）的伸缩轴贯穿于所述支撑架（2）并与所述切割刀（3）相连接，所述切割刀（3）的切割端方向朝下。
6.根据权利要求1所述的一种颗粒粉碎机，其特征在于，所述粉碎组件包括第二电机（18）与粉碎轴（9），所述第二电机（18）设于所述粉碎箱（4）的后侧，所述粉碎轴（9）的一端与所述粉碎箱（4）前侧的内壁相连接，所述粉碎轴（9）的另一端贯穿于所述粉碎箱（4）的后侧并与所述第二电机（18）的输出端通过联轴器同轴连接，两个所述粉碎轴（9）基于所述粉碎箱（4）的中心轴对称，所述进料板（20）的进料口位于两个所述粉碎轴（9）之间的上方。
7.根据权利要求1所述的一种颗粒粉碎机，其特征在于，所述支撑组件包括支撑杆（6）、底板（8）以及收集箱（7），所述支撑杆（6）的数量为多个并间隔分布于所述第一支撑板（5）的下端面上，多个所述支撑杆（6）的下端面与所述底板（8）相连接，所述收集箱（7）放置在所述底板（8）的上端面上且位于所述粉碎箱（4）的下方。
...【技术特征摘要】
1.一种颗粒粉碎机，其特征在于，包括粉碎箱（4），所述粉碎箱（4）的内部设有对称分布的粉碎组件，所述粉碎箱（4）的内壁且位于所述粉碎组件的上方设有进料板（20），所述进料板（20）的进料口位于对称分布的所述粉碎组件的上方，所述粉碎箱（4）左右两端面的下方对称分布有第一支撑板（5），左右两侧所述第一支撑板（5）的底部设有支撑组件，所述粉碎箱（4）的右端面设有可进行高度调节的升降组件，所述升降组件的升降端与安装板（13）相连接，所述安装板（13）的上端面设有上料槽（12），所述上料槽（12）的左侧开口位于所述粉碎箱（4）的上方，所述上料槽（12）上端面的左侧设有切割组件。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒粉碎机，其特征在于，所述升降组件包括第二支撑板（14）、防护外壳（10）、螺纹杆（11）、滑杆（19）、升降块（16）以及驱动模块，所述第二支撑板（14）设于所述粉碎箱（4）右端面的上方后侧，所述防护外壳（10）设于所述第二支撑板（14）的上端面，所述驱动模块设于所述第二支撑板（14）的下端面上，所述螺纹杆（11）的上端面与所述防护外壳（10）的内顶壁之间为转动连接，所述螺纹杆（11）的下端面贯穿于所述第二支撑板（14）并与所述驱动模块的输出端相连接，所述滑杆（19）设于所述防护外壳（10）的内顶壁与所述第二支撑板（14）的上端面之间，所述滑杆（19）与所述升降块（16）贯穿于所述升降块（16）的中部，所述螺纹杆（11）与所述升降块（16）之间为螺纹连接，所述升降块（16）贯穿于所述防护外壳（10）的前侧并与所述安装板（13）相连接。
3.根据权利要求2所述的一种颗粒粉碎机，其特征在于，所述驱动模块包括第一电机（17），所述第一电机（...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘江，
申请(专利权)人：武穴市江澜生物质能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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